CN217247561U - 一种拉丝炉氦气回收工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于氦气回收设备技术领域，尤其是一种拉丝炉氦气回收工装，包括底座，所述底座的顶部四角外壁均固定有电动伸缩杆，且四个电动伸缩杆的输出端外壁固定有同一个机体，所述机体一侧中部外壁固定有侧罩，且侧罩内设有过滤机构，所述侧罩的一侧中部设有进气管，机体的另一侧中部设有排气管，且过滤机构包括固定于侧罩内壁的过滤网和清洁组件。本实用新型利用过滤网对进入机体内的氦气进行过滤，便于去除氦气内部的杂质，进而便于提高后续氦气回收的纯度和质量，通过四个电动伸缩杆能够对进气管和排气管的使用高度进行合理的调节，通过清洁组件便于定期对过滤网表面堆积的杂质进行清理，进而能降低过滤网表面堵塞情况发生的概率。

Description

一种拉丝炉氦气回收工装

技术领域

本实用新型涉及氦气回收设备技术领域，尤其涉及一种拉丝炉氦气回收工装。

背景技术

拉丝炉氦气回收工装是一种用于回收氦气的辅助装置，其在氦气回收设备的领域中得到了广泛的使用，丝炉氦气回收工装一般是由机体、吸气机、电机、进气管和排气管组成。在使用时，将进气管与外部管道相连接，将排气管与外部储存设备相连接，之后打开电机，使吸气机运行，通过进气管将氦气吸入至排气管的内部，然后通过排气管将氦气排入至外部储存设备内即可。

但是现有的拉丝炉氦气回收工装在使用的过程中并未对吸入的氦气进行过滤，进而降低了后续氦气回收的纯度和质量，同时其进气管和排气管的高度也无法在实际使用过程中根据需求进行合理的调节。因此，我们提出了一种改进后的拉丝炉氦气回收工装。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种拉丝炉氦气回收工装。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种拉丝炉氦气回收工装，包括底座，所述底座的顶部四角外壁均固定有电动伸缩杆，且四个电动伸缩杆的输出端外壁固定有同一个机体，所述机体一侧中部外壁固定有侧罩，且侧罩内设有过滤机构，所述侧罩的一侧中部设有进气管，机体的另一侧中部设有排气管，且过滤机构包括固定于侧罩内壁的过滤网和清洁组件。

优选的，所述清洁组件包括螺纹杆、螺接于螺纹杆中部的滑板和固定于滑板侧壁的清洁刷。

优选的，所述清洁组件还包括固定于螺纹杆上部的手轮和依次开设于侧罩两边内壁的两个滑槽。

优选的，所述螺纹杆通过两个密封轴承分别与侧罩的顶部内壁和底部内壁贯穿连接，且两个滑槽的内壁均与滑板的外壁滑动连接。

优选的，所述机体的一侧中部开设有进气口，且进气口的开口面积小于侧罩的开口面积。

优选的，所述进气管上安装有第一管箍，排气管上安装有第二管箍，且底座的底部四角位置均安装有带刹万向轮。

本实用新型的有益效果为：

1、首先利用过滤网对进入机体内的氦气进行过滤，便于去除氦气内部的杂质，进而便于提高后续氦气回收的纯度和质量，并且通过四个电动伸缩杆能够对进气管和排气管的使用高度进行合理的调节，进而提高了整个工装使用的灵活性和实用性；

2、其次通过清洁组件便于定期对过滤网表面堆积的杂质进行清理，进而能够降低过滤网表面堵塞情况发生的概率，有助于过滤网的正常使用，并且通过第一管箍和第二管箍，方便了进气管和排气管的拆装作业。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种拉丝炉氦气回收工装整体的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种拉丝炉氦气回收工装的部分立体拆分结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种拉丝炉氦气回收工装中侧罩的剖面立体结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种拉丝炉氦气回收工装中清洁组件的立体放大结构示意图。

图中：1、底座；2、电动伸缩杆；3、机体；4、侧罩；5、进气管；6、排气管；7、过滤网；8、螺纹杆；9、滑板；10、清洁刷；11、手轮；12、滑槽；13、进气口；14、第一管箍；15、第二管箍。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1，参照图1-3，一种拉丝炉氦气回收工装，包括底座1、四个电动伸缩杆2、机体3、有侧罩4、进气管5和排气管6；

四个电动伸缩杆2均通过螺栓依次安装于底座1的顶部四角外壁上，四个电动伸缩杆2的输出端外壁均固定于机体3的底部外壁上，四个电动伸缩杆2通过导线串联有同一个开关，该开关连接有电源线，那么通过该开关同时启动四个电动伸缩杆2能够对进气管5和排气管6的使用高度进行合理的调节，进而提高了整个工装使用的灵活性和实用性；

侧罩4通过螺栓连接于机体3的一侧中部外壁，便于后续的拆卸，进气管5固定连通于侧罩4的一侧中部，排气管6固定连通于机体3的另一侧中部，机体3的一侧中部开设有进气口13，进气口13的开口面积小于侧罩4的开口面积；

进气管5上安装有第一管箍14，排气管6上安装有第二管箍15，通过第一管箍14和第二管箍15，方便了进气管5和排气管6的拆装作业，底座1的底部四角外壁均通过螺栓连接有带刹万向轮，利用带刹万向轮便于对整个机体3进行移动行走。

实施例2，参照图3和图4，本实施例是在实施例1的基础上进行优化，具体是：一种拉丝炉氦气回收工装，还包括过滤机构，过滤机构包括过滤网7和清洁组件；

过滤网7通过螺栓连接于侧罩4的内壁，利用过滤网7对进入机体3内的氦气进行过滤，便于去除氦气内部的杂质，进而便于提高后续氦气回收的纯度和质量；

清洁组件具体是由螺纹杆8、滑板9、清洁刷10、手轮11和两个滑槽12组成，通过清洁组件便于定期对过滤网7表面堆积的杂质进行清理，进而能够降低过滤网7表面堵塞情况发生的概率，有助于过滤网7的正常使用；

螺纹杆8通过两个密封轴承分别与侧罩4的顶部内壁和底部内壁贯穿连接，便于保证螺纹杆8稳定的转动，滑板9螺接于螺纹杆8的中部，清洁刷10通过螺栓连接于滑板9的侧壁，清洁刷10上的刷毛与过滤网7的表面接触，手轮11固定于螺纹杆8的上部便于操控螺纹杆8转动；

两个滑槽12分别开设于侧罩4的两边内壁上，两个滑槽12的内壁均与滑板9的外壁滑动连接，便于对滑板9的移动进行限位。

工作原理：首先进行安装作业，通过带刹万向轮将机体3移动至合适的位置，然后利用电动伸缩杆2完成高度调节，再然后通过第一管箍14将进气管5与外部管道相连接，通过第二管箍15将排气管6与外部储存设备相连接；

其次进行过滤作业，氦气从进气管5进入至侧罩4内，经过过滤网7的过滤后从进气口13进入至机体3内，最后从排气管6进入至储存设备内完成回收；

最后进行清洁作业，工人通过转动手轮11带动螺纹杆8转动，在两个滑槽12的限位下使得滑板9带动清洁刷10在过滤网7的表面不断往复移动对其表面堆积的杂质进行清理。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种拉丝炉氦气回收工装，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部四角外壁均固定有电动伸缩杆(2)，且四个电动伸缩杆(2)的输出端外壁固定有同一个机体(3)，所述机体(3)一侧中部外壁固定有侧罩(4)，且侧罩(4)内设有过滤机构，所述侧罩(4)的一侧中部设有进气管(5)，机体(3)的另一侧中部设有排气管(6)，且过滤机构包括固定于侧罩(4)内壁的过滤网(7)和清洁组件。

2.根据权利要求1所述的一种拉丝炉氦气回收工装，其特征在于，所述清洁组件包括螺纹杆(8)、螺接于螺纹杆(8)中部的滑板(9)和固定于滑板(9)侧壁的清洁刷(10)。

3.根据权利要求1所述的一种拉丝炉氦气回收工装，其特征在于，所述清洁组件还包括固定于螺纹杆(8)上部的手轮(11)和依次开设于侧罩(4)两边内壁的两个滑槽(12)。

4.根据权利要求2所述的一种拉丝炉氦气回收工装，其特征在于，所述螺纹杆(8)通过两个密封轴承分别与侧罩(4)的顶部内壁和底部内壁贯穿连接，且两个滑槽(12)的内壁均与滑板(9)的外壁滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种拉丝炉氦气回收工装，其特征在于，所述机体(3)的一侧中部开设有进气口(13)，且进气口(13)的开口面积小于侧罩(4)的开口面积。

6.根据权利要求1所述的一种拉丝炉氦气回收工装，其特征在于，所述进气管(5)上安装有第一管箍(14)，排气管(6)上安装有第二管箍(15)，且底座(1)的底部四角位置均安装有带刹万向轮。

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