CN215091484U - 一种收割机驾驶室总成焊接平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种收割机驾驶室总成焊接平台，包括壳体、清洁机构、驱动机构和除烟尘机构，所述清洁机构设置在壳体的顶部，所述驱动机构设置在清洁机构的顶部，所述除烟尘机构设置在清洁机构的右侧，所述清洁机构包括竖板和工作台。本实用新型通过气缸、推板、通槽、密封塞和拉环的相互配合，从而方便自动化对焊接后的平台面进行清洁，清洁过程简单方便，大大提高了清洗效率，降低了劳动力，通过伺服电机、连接板、螺纹杆、螺纹块、滑块、抽风机、排气管、排料管、固定管、伸缩管和吸料管的相互配合，从而方便对焊接过程中产生的烟尘进行吸附过滤，避免影响焊接工人的身体健康，给使用者带来极大的便利。

Description

一种收割机驾驶室总成焊接平台

技术领域

本实用新型涉及焊接平台技术领域，具体为一种收割机驾驶室总成焊接平台。

背景技术

随着农业机械发展现代化，小麦收割机大批量生产才能满足市场需求，收割机在生产的过程中需要用到焊接平台对其进行焊接操作，但是常见的焊接平台不方便对焊接过程中产生的烟尘进行过滤，从而导致气体严重影响工人的身体健康，而且焊接完成后，不方便自动化对焊接平台进行清洁，从而导致需要人工手动进行清洁，大大增加了劳动力，降低了工作效率，给使用者带来极大的不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种收割机驾驶室总成焊接平台，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种收割机驾驶室总成焊接平台，包括壳体、清洁机构、驱动机构和除烟尘机构，所述清洁机构设置在壳体的顶部，所述驱动机构设置在清洁机构的顶部，所述除烟尘机构设置在清洁机构的右侧；

所述清洁机构包括竖板和工作台，所述竖板的数量为两个且分别安装在壳体左右两侧的顶部，所述工作台安装在壳体的顶部，所述竖板远离工作台的一侧且对应工作台的位置安装有气缸，所述气缸靠近工作台的一侧贯穿竖板且延伸至其外部，所述气缸靠近工作台的一侧安装有与工作台相适配的推板，所述工作台顶部的中点处与壳体的顶部均开设有相互连通的通槽，所述通槽的内壁上设置有与其配合使用的密封塞，所述密封塞的顶部安装有拉环；

所述驱动机构包括伺服电机和连接板，所述伺服电机安装在位于左侧的竖板且远离工作台的一侧，所述伺服电机输出轴的右端贯穿竖板且延伸至其外部，所述伺服电机输出轴的右端安装有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹块，所述连接板安装在两个竖板的顶部，所述连接板的表面且对应螺纹块的位置滑动连接有滑块，所述滑块的底部与螺纹块的顶部固定连接；

所述除烟尘机构包括抽风机和排气管，所述抽风机安装在位于右侧的竖板且远离壳体的一侧，所述抽风机的底部安装有与其相互连通的排料管，所述排料管靠近壳体的一端贯穿壳体且延伸至其内部，所述抽风机的右侧安装有与其相互连通的固定管，所述固定管远离抽风机的一端套接有伸缩管，所述伸缩管的左端贯穿位于右侧的竖板且延伸至其外部，所述伸缩管的左端套接有吸料管。

优选的，所述推板的底部与工作台的顶部滑动连接。

优选的，所述密封塞靠近通槽内壁的一侧与通槽的内壁相互接触，所述密封塞的形状和通槽的形状相适配。

优选的，所述吸料管靠近螺纹块的一侧与螺纹块固定连接。

优选的，所述排气管安装在壳体左侧的顶部且与其相互连通，所述排气管的左端贯穿位于左侧的竖板且延伸至其外部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过气缸、推板、通槽、密封塞和拉环的相互配合，从而方便自动化对焊接后的平台面进行清洁，清洁过程简单方便，大大提高了清洗效率，降低了劳动力，通过伺服电机、连接板、螺纹杆、螺纹块、滑块、抽风机、排气管、排料管、固定管、伸缩管和吸料管的相互配合，从而方便对焊接过程中产生的烟尘进行吸附过滤，避免影响焊接工人的身体健康，给使用者带来极大的便利。

附图说明

图1为本实用新型正视图的结构剖面图；

图2为本实用新型图1中A-A的局部放大图；

图3为本实用新型正视图的结构示意图。

图中：1壳体、2清洁机构、21竖板、22工作台、23气缸、24推板、25通槽、26密封塞、27拉环、3驱动机构、31伺服电机、32连接板、33螺纹杆、34螺纹块、35滑块、4除烟尘机构、41抽风机、42排气管、43排料管、44固定管、45伸缩管、46吸料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种收割机驾驶室总成焊接平台，包括壳体1、清洁机构2、驱动机构3和除烟尘机构4，清洁机构2设置在壳体1的顶部，驱动机构3设置在清洁机构2的顶部，除烟尘机构4设置在清洁机构2的右侧，壳体1的内部装有水，壳体1底部的四角处均安装有顶板，壳体1的底部安装有与其相互连通的排水管，排水管上安装有阀门。

清洁机构2包括竖板21和工作台22，竖板21的数量为两个且分别安装在壳体1左右两侧的顶部，工作台22安装在壳体1的顶部，竖板21远离工作台22的一侧且对应工作台22的位置固定连接有气缸23，气缸23靠近工作台22的一侧贯穿竖板21且延伸至其外部，气缸23靠近工作台22的一侧固定连接有与工作台22相适配的推板24，推板24的底部与工作台22的顶部滑动连接，工作台22顶部的中点处与壳体1的顶部均开设有相互连通的通槽25，通槽25的内壁上设置有与其配合使用的密封塞26，密封塞26靠近通槽25内壁的一侧与通槽25的内壁相互接触，密封塞26的形状和通槽25的形状相适配，密封塞26的顶部固定连接有拉环27。

驱动机构3包括伺服电机31和连接板32，伺服电机31安装在位于左侧的竖板21且远离工作台22的一侧，伺服电机31是一种带有自锁功能的正反转电机，伺服电机31输出轴的右端贯穿竖板21且延伸至其外部，伺服电机31输出轴的右端固定连接有螺纹杆33，螺纹杆33的表面螺纹连接有螺纹块34，连接板32安装在两个竖板21的顶部，连接板32的表面且对应螺纹块34的位置滑动连接有滑块35，滑块35的底部与螺纹块34的顶部固定连接。

除烟尘机构4包括抽风机41和排气管42，抽风机41安装在位于右侧的竖板21且远离壳体1的一侧，抽风机41的底部固定连接有与其相互连通的排料管43，排料管43靠近壳体1的一端贯穿壳体1且延伸至其内部，抽风机41的右侧固定连接有与其相互连通的固定管44，固定管44远离抽风机41的一端套接有伸缩管45，伸缩管45的左端贯穿位于右侧的竖板21且延伸至其外部，伸缩管45的左端套接有吸料管46，吸料管46靠近螺纹块34的一侧与螺纹块34固定连接，排气管42安装在壳体1左侧的顶部且与其相互连通，排气管42的左端贯穿位于左侧的竖板21且延伸至其外部，排气管42的长度较长，可以直接排到外界空地处，气缸23、伺服电机31和抽风机41的控制方式均是通过与其配套的外界控制器进行控制的，且控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，在此不进行过多赘述，通过气缸23、推板24、通槽25、密封塞26和拉环27的相互配合，从而方便自动化对焊接后的平台面进行清洁，清洁过程简单方便，大大提高了清洗效率，降低了劳动力，通过伺服电机31、连接板32、螺纹杆33、螺纹块34、滑块35、抽风机41、排气管42、排料管43、固定管44、伸缩管45和吸料管46的相互配合，从而方便对焊接过程中产生的烟尘进行吸附过滤，避免影响焊接工人的身体健康，给使用者带来极大的便利。

使用时，当焊接过程中产生烟尘时，通过外界控制器启动抽风机41，抽风机41通过吸料管46、伸缩管45、固定管44和排料管43把烟尘排入进壳体1内的水中，从而使得灰尘被水净化，不能和水融合的气体则通过排气管42排到外界，当需要调节吸料管46吸烟尘的位置时，通过外界控制器启动伺服电机31，伺服电机31通过输出轴带动螺纹杆33旋转运动，螺纹杆33带动螺纹块34向左或者向右运动，螺纹块34带动滑块35在连接板32的表面滑动，螺纹块34带动吸料管46拉伸或者收缩伸缩管45运动，调节到需要的位置即可，当需要对工作台22上的灰尘和杂质进行清洁时，先向上拉动拉环27，拉环27带动密封塞26向上运动，从而使得通槽25被打开，然后通过外界控制器启动气缸23，气缸23带动推板24靠近通槽25运动，从而使得工作台22上的杂质全部通过通槽25推入进壳体1内的水中即可。

综上所述：该收割机驾驶室总成焊接平台，通过气缸23、推板24、通槽25、密封塞26和拉环27的相互配合，通过伺服电机31、连接板32、螺纹杆33、螺纹块34、滑块35、抽风机41、排气管42、排料管43、固定管44、伸缩管45和吸料管46的相互配合，解决了上述背景技术中提出的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种收割机驾驶室总成焊接平台，包括壳体（1）、清洁机构（2）、驱动机构（3）和除烟尘机构（4），其特征在于：所述清洁机构（2）设置在壳体（1）的顶部，所述驱动机构（3）设置在清洁机构（2）的顶部，所述除烟尘机构（4）设置在清洁机构（2）的右侧；

所述清洁机构（2）包括竖板（21）和工作台（22），所述竖板（21）的数量为两个且分别安装在壳体（1）左右两侧的顶部，所述工作台（22）安装在壳体（1）的顶部，所述竖板（21）远离工作台（22）的一侧且对应工作台（22）的位置安装有气缸（23），所述气缸（23）靠近工作台（22）的一侧贯穿竖板（21）且延伸至其外部，所述气缸（23）靠近工作台（22）的一侧安装有与工作台（22）相适配的推板（24），所述工作台（22）顶部的中点处与壳体（1）的顶部均开设有相互连通的通槽（25），所述通槽（25）的内壁上设置有与其配合使用的密封塞（26），所述密封塞（26）的顶部安装有拉环（27）；

所述驱动机构（3）包括伺服电机（31）和连接板（32），所述伺服电机（31）安装在位于左侧的竖板（21）且远离工作台（22）的一侧，所述伺服电机（31）输出轴的右端贯穿竖板（21）且延伸至其外部，所述伺服电机（31）输出轴的右端安装有螺纹杆（33），所述螺纹杆（33）的表面螺纹连接有螺纹块（34），所述连接板（32）安装在两个竖板（21）的顶部，所述连接板（32）的表面且对应螺纹块（34）的位置滑动连接有滑块（35），所述滑块（35）的底部与螺纹块（34）的顶部固定连接；

所述除烟尘机构（4）包括抽风机（41）和排气管（42），所述抽风机（41）安装在位于右侧的竖板（21）且远离壳体（1）的一侧，所述抽风机（41）的底部安装有与其相互连通的排料管（43），所述排料管（43）靠近壳体（1）的一端贯穿壳体（1）且延伸至其内部，所述抽风机（41）的右侧安装有与其相互连通的固定管（44），所述固定管（44）远离抽风机（41）的一端套接有伸缩管（45），所述伸缩管（45）的左端贯穿位于右侧的竖板（21）且延伸至其外部，所述伸缩管（45）的左端套接有吸料管（46）。

2.根据权利要求1所述的一种收割机驾驶室总成焊接平台，其特征在于：所述推板（24）的底部与工作台（22）的顶部滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种收割机驾驶室总成焊接平台，其特征在于：所述密封塞（26）靠近通槽（25）内壁的一侧与通槽（25）的内壁相互接触，所述密封塞（26）的形状和通槽（25）的形状相适配。

4.根据权利要求3所述的一种收割机驾驶室总成焊接平台，其特征在于：所述吸料管（46）靠近螺纹块（34）的一侧与螺纹块（34）固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种收割机驾驶室总成焊接平台，其特征在于：所述排气管（42）安装在壳体（1）左侧的顶部且与其相互连通，所述排气管（42）的左端贯穿位于左侧的竖板（21）且延伸至其外部。

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