CN213555960U - 一种粉煤灰回收效率高的回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粉煤灰回收效率高的回收装置，包括壳体、连接机构、调节机构和驱动机构，所述连接机构设置在壳体的内部，所述调节机构设置在壳体的内部，所述驱动机构设置在壳体的内部，所述连接机构包括进烟管、排气管和过滤网。本实用新型通过伺服电机、螺纹杆、螺纹块、滑块、连接板、清洁刷、固定块、卡块、拉块、卡槽和缓冲弹簧的相互配合，从而方便对过滤网上的粉煤灰进行清洁回收，而且方便对清洁刷进行拆卸维护，拆卸过程简单方便，大大提高了清洁刷的使用效果，从而避免影响回收粉煤灰，大大提高了工作效率，通过斜板、气缸和推板的相互配合，从而方便后期把粉煤灰从壳体内排出，给使用者带来极大的便利。

Description

一种粉煤灰回收效率高的回收装置

技术领域

本实用新型涉及粉煤灰回收技术领域，具体为一种粉煤灰回收效率高的回收装置。

背景技术

粉煤灰，是从煤燃烧后的烟气中收捕下来的细灰，粉煤灰是燃煤电厂排出的主要固体废物，从而需要对粉煤灰进行回收，从而避免直接排放在周围环境中，对环境造成污染，所以需要用到回收装置对其进行回收处理，根据申请号CN201820597546.3，本实用新型涉及回收利用装置技术领域，尤其是一种粉煤灰的回收利用装置，包括安装框和竖直设置的烟囱，安装框水平设置在烟囱两侧内壁之间，安装框内水平设有滤网，烟囱两侧内壁上均设有轴承座，两个轴承座之间水平设有丝杆，烟囱一侧外壁通过安装架设有电机，电机的输出轴通过联轴器和丝杆延伸至烟囱外侧的一端连接，烟囱一侧外壁设有集灰壳体，烟囱一侧外壁设有吸尘泵，且吸尘泵位于集灰壳体内部，丝杆正上方的位置处设有第一收集壳和第二收集壳，吸尘泵一端设有软管，且软管另一端和第二收集壳连通设置，第一收集壳和第二收集壳底面均设有螺母。本实用新型中操作简单，使用方便，粉煤灰回收效率高，节约作业时间。但是上述案例中不方便对清洁刷进行拆卸维护，长时间使用容易降低清洁刷清洁效果，从而导致大大降低了清洁刷对过滤网上粉煤灰的清洁，从而大大降低了粉煤灰的回收效率，使得回收不够彻底，给使用者带来极大的不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种粉煤灰回收效率高的回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粉煤灰回收效率高的回收装置，包括壳体、连接机构、调节机构和驱动机构，所述连接机构设置在壳体的内部，所述调节机构设置在壳体的内部，所述驱动机构设置在壳体的内部；

所述连接机构包括进烟管、排气管和过滤网，所述进烟管安装在壳体的左侧且与其相互连通，所述排气管安装在壳体顶部的右侧且与其相互连通，所述过滤网安装在壳体的内壁上；

所述调节机构包括伺服电机，所述伺服电机安装在壳体的右侧且位于过滤网的下方，所述伺服电机输出轴的左端贯穿壳体且延伸至其内部，所述伺服电机输出轴的左端安装有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的底部安装有滑块，所述螺纹块左右两侧的顶部均设置有连接板，两个连接板的顶部通过与过滤网相适配的清洁刷固定连接，所述螺纹块顶部的左右两侧均安装有固定块，两个固定块相互靠近的一侧均设置有卡块，所述卡块远离固定块的一侧安装有拉块，所述连接板靠近卡块的一侧开设有与卡块相适配的卡槽，所述卡块靠近卡槽的一侧依次贯穿固定块和卡槽且延伸至卡槽的内部与卡槽的内壁相互接触，所述卡块的表面套接有缓冲弹簧；

所述驱动机构包括斜板和气缸，所述斜板安装在壳体内壁的左侧且位于进烟管的底部，所述气缸安装在壳体左侧的底部，所述气缸的右侧贯穿壳体且延伸至其内部，所述气缸的右侧安装有与壳体相适配的推板，所述推板靠近壳体内壁的一侧与壳体的内壁滑动连接。

优选的，所述滑块的正面与背面分别与壳体的内壁滑动连接。

优选的，所述清洁刷靠近过滤网的一侧与过滤网相互接触。

优选的，所述连接板靠近螺纹块的一侧与螺纹块相互接触。

优选的，所述拉块的底部与螺纹块的顶部相互接触，所述拉块靠近缓冲弹簧的一侧通过缓冲弹簧与固定块固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过伺服电机、螺纹杆、螺纹块、滑块、连接板、清洁刷、固定块、卡块、拉块、卡槽和缓冲弹簧的相互配合，从而方便对过滤网上的粉煤灰进行清洁回收，而且方便对清洁刷进行拆卸维护，拆卸过程简单方便，大大提高了清洁刷的使用效果，从而避免影响回收粉煤灰，大大提高了工作效率，通过斜板、气缸和推板的相互配合，从而方便后期把粉煤灰从壳体内排出，给使用者带来极大的便利。

附图说明

图1为本实用新型正视图的结构剖面图；

图2为本实用新型图1中A-A的局部放大图；

图3为本实用新型正视图的结构示意图。

图中：1壳体、2连接机构、21进烟管、22排气管、23过滤网、3调节机构、31伺服电机、32螺纹杆、33螺纹块、34滑块、35连接板、36清洁刷、37固定块、38卡块、39拉块、310卡槽、311缓冲弹簧、4驱动机构、41斜板、42气缸、43推板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种粉煤灰回收效率高的回收装置，包括壳体1、连接机构2、调节机构3和驱动机构4，连接机构2设置在壳体1的内部，调节机构3设置在壳体1的内部，驱动机构4设置在壳体1的内部，壳体1右侧的底部设置有排料盖。

连接机构2包括进烟管21、排气管22和过滤网23，进烟管21安装在壳体1的左侧且与其相互连通，排气管22安装在壳体1顶部的右侧且与其相互连通，过滤网23安装在壳体1的内壁上。

调节机构3包括伺服电机31，伺服电机31安装在壳体1的右侧且位于过滤网23的下方，伺服电机31是一种带有自锁功能的正反转电机，伺服电机31输出轴的左端贯穿壳体1且延伸至其内部，伺服电机31输出轴的左端固定连接有螺纹杆32，壳体1内壁左侧的凹槽内安装有与螺纹杆32活动连接的滚动轴承，通过设置滚动轴承，提高了螺纹杆32运动时的稳固性，螺纹杆32的表面螺纹连接有螺纹块33，螺纹块33的底部固定连接有滑块34，滑块34的正面与背面分别与壳体1的内壁滑动连接，螺纹块33左右两侧的顶部均设置有连接板35，连接板35靠近螺纹块33的一侧与螺纹块33相互接触，两个连接板35的顶部通过与过滤网23相适配的清洁刷36固定连接，清洁刷36靠近过滤网23的一侧与过滤网23相互接触，螺纹块33顶部的左右两侧均固定连接有固定块37，两个固定块37相互靠近的一侧均设置有卡块38，卡块38远离固定块37的一侧固定连接有拉块39，连接板35靠近卡块38的一侧开设有与卡块38相适配的卡槽310，卡块38靠近卡槽310的一侧依次贯穿固定块37和卡槽310且延伸至卡槽310的内部与卡槽310的内壁相互接触，卡块38的表面套接有缓冲弹簧311，拉块39的底部与螺纹块33的顶部相互接触，拉块39靠近缓冲弹簧311的一侧通过缓冲弹簧311与固定块37固定连接，壳体1的正面且对应清洁刷36的位置设置有固定盖。

驱动机构4包括斜板41和气缸42，斜板41安装在壳体1内壁的左侧且位于进烟管21的底部，斜板41的正面与背面分别与壳体1的内壁固定连接，气缸42安装在壳体1左侧的底部，气缸42的右侧贯穿壳体1且延伸至其内部，气缸42的右侧固定连接有与壳体1相适配的推板43，推板43靠近壳体1内壁的一侧与壳体1的内壁滑动连接，通过伺服电机31、螺纹杆32、螺纹块33、滑块34、连接板35、清洁刷36、固定块37、卡块38、拉块39、卡槽310和缓冲弹簧311的相互配合，从而方便对过滤网23上的粉煤灰进行清洁回收，而且方便对清洁刷36进行拆卸维护，拆卸过程简单方便，大大提高了清洁刷36的使用效果，从而避免影响回收粉煤灰，大大提高了工作效率，通过斜板41、气缸42和推板43的相互配合，从而方便后期把粉煤灰从壳体1内排出，给使用者带来极大的便利。

使用时，烟气通过进烟管21排入进壳体1内，然后通过过滤网23进行过滤，从而使得粉煤灰被过滤网23隔离，过滤后的空气通过排气管22排出，当需要回收粉煤灰时，通过外界控制器启动伺服电机31，伺服电机31通过输出轴带动螺纹杆32旋转运动，螺纹杆32带动螺纹块33和滑块34向左运动，螺纹块33带动清洁刷36向左运动，从而使得过滤网23底部的粉煤灰被清洁下来，使得粉煤灰通过斜板41落入到壳体1内的底部，可以根据需要通过推板43对粉煤灰进行挤压，从而方便后期收集，挤压时，通过外界控制器启动气缸42，气缸42带动推板43向右运动，从而对壳体1内底部的粉煤灰进行挤压，清洁粉煤灰完成后，使得清洁刷36恢复原位，需要排料时，打开排料盖，在通过气缸42带动推板43向右运动，使得推板43把粉煤灰推到壳体1的外部，当后期需要拆卸清洁刷36进行维护时，先打开固定盖，然后一只手同时拉动两个拉块39，拉块39带动卡块38从卡槽310内抽离出来，拉块39拉伸缓冲弹簧311运动，然后另一只向前拉动连接板35，从而使得连接板35带动清洁刷36从壳体1内抽离出来即可。

综上所述：该粉煤灰回收效率高的回收装置，通过伺服电机31、螺纹杆32、螺纹块33、滑块34、连接板35、清洁刷36、固定块37、卡块38、拉块39、卡槽310和缓冲弹簧311的相互配合，解决了上述背景技术中提出的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种粉煤灰回收效率高的回收装置，包括壳体（1）、连接机构（2）、调节机构（3）和驱动机构（4），其特征在于：所述连接机构（2）设置在壳体（1）的内部，所述调节机构（3）设置在壳体（1）的内部，所述驱动机构（4）设置在壳体（1）的内部；

所述连接机构（2）包括进烟管（21）、排气管（22）和过滤网（23），所述进烟管（21）安装在壳体（1）的左侧且与其相互连通，所述排气管（22）安装在壳体（1）顶部的右侧且与其相互连通，所述过滤网（23）安装在壳体（1）的内壁上；

所述调节机构（3）包括伺服电机（31），所述伺服电机（31）安装在壳体（1）的右侧且位于过滤网（23）的下方，所述伺服电机（31）输出轴的左端贯穿壳体（1）且延伸至其内部，所述伺服电机（31）输出轴的左端安装有螺纹杆（32），所述螺纹杆（32）的表面螺纹连接有螺纹块（33），所述螺纹块（33）的底部安装有滑块（34），所述螺纹块（33）左右两侧的顶部均设置有连接板（35），两个连接板（35）的顶部通过与过滤网（23）相适配的清洁刷（36）固定连接，所述螺纹块（33）顶部的左右两侧均安装有固定块（37），两个固定块（37）相互靠近的一侧均设置有卡块（38），所述卡块（38）远离固定块（37）的一侧安装有拉块（39），所述连接板（35）靠近卡块（38）的一侧开设有与卡块（38）相适配的卡槽（310），所述卡块（38）靠近卡槽（310）的一侧依次贯穿固定块（37）和卡槽（310）且延伸至卡槽（310）的内部与卡槽（310）的内壁相互接触，所述卡块（38）的表面套接有缓冲弹簧（311）；

所述驱动机构（4）包括斜板（41）和气缸（42），所述斜板（41）安装在壳体（1）内壁的左侧且位于进烟管（21）的底部，所述气缸（42）安装在壳体（1）左侧的底部，所述气缸（42）的右侧贯穿壳体（1）且延伸至其内部，所述气缸（42）的右侧安装有与壳体（1）相适配的推板（43），所述推板（43）靠近壳体（1）内壁的一侧与壳体（1）的内壁滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种粉煤灰回收效率高的回收装置，其特征在于：所述滑块（34）的正面与背面分别与壳体（1）的内壁滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种粉煤灰回收效率高的回收装置，其特征在于：所述清洁刷（36）靠近过滤网（23）的一侧与过滤网（23）相互接触。

4.根据权利要求3所述的一种粉煤灰回收效率高的回收装置，其特征在于：所述连接板（35）靠近螺纹块（33）的一侧与螺纹块（33）相互接触。

5.根据权利要求4所述的一种粉煤灰回收效率高的回收装置，其特征在于：所述拉块（39）的底部与螺纹块（33）的顶部相互接触，所述拉块（39）靠近缓冲弹簧（311）的一侧通过缓冲弹簧（311）与固定块（37）固定连接。

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