CN217246821U - 一种用于低温管道的气液分离器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及气液分离技术领域，特别是一种用于低温管道的气液分离器，包括壳体、低温管道、入液框、换热组件、闭合组件、导流组件和推液组件，所述壳体呈竖直设置，所述入液框安装在壳体的顶部，且入液框与壳体的内部相连通，所述换热组件、闭合组件和推液组件呈上下等间距依次安装在壳体内，且换热组件的顶部贯穿壳体并向上延伸，所述导流组件设有两个，且两个导流组件均呈倾斜设置，两个导流组件呈对称上下间隔设置在壳体内，两个导流组件均位于闭合组件和推液组件之间。本实用新型优点在于：通过换热组件、闭合组件和两个导流组件的设置，能够避免气体体积急剧膨胀导致排放速度过快而夹带低温液体一起放空的情况出现，降低了运行成本。

Description

一种用于低温管道的气液分离器

技术领域

本实用新型涉及气液分离技术领域，特别是一种用于低温管道的气液分离器。

背景技术

气液分离技术是从气流中分离出雾滴或液滴的技术。该技术广泛的应用于石油、化工、(如合成氨、硝酸、甲醇生产中原料气的净化分离及加氢装置重复使用的循环氢气脱硫)，天然气的开采、储运及深加工，柴油加氢尾气回收，湿法脱硫，烟气余热利用，湿法除尘及发酵工程等工艺过程，用于分离清除有害物质或高效回收有用物质。气液分离技术的机理有重力沉降、惯性碰撞、离心分离、静电吸引、扩散等，依据这些机理已经研制出许多实用的气液分离器，如重力沉降器、惯性分离器、纤维过滤分离器、旋流分离器等。

随着低温技术的不断发展和对于低温温度要求的不断提高，利用低温液体进行换热的技术正在不断得到推广和运用，低温气液分离设备不同于传统的气液分离器，而是在低温换热器换热出口利用管路设计、过滤和液体自重等原理对低温液体复热排放后夹带的气液混合物进行分离以回收低温液体，结构简单，投资小，并可充分回收低温液体，降低装置能耗和液体消耗量。然而国内一些利用低温换热设备的厂家，在利用低温液体换热后直接将复热的气体直接放空，由于在由液体变为气体的相变过程中气体体积急剧膨胀导致排放速度过快而夹带低温液体一起放空，这样无疑大大增加了低温液体的耗量，导致运行成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺点，提供一种用于低温管道的气液分离器。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种用于低温管道的气液分离器，包括壳体、低温管道、入液框、换热组件、闭合组件、导流组件和推液组件，所述壳体呈竖直设置，所述入液框安装在壳体的顶部，且入液框与壳体的内部相连通，所述换热组件、闭合组件和推液组件呈上下等间距依次安装在壳体内，且换热组件的顶部贯穿壳体并向上延伸，所述导流组件设有两个，且两个导流组件均呈倾斜设置，两个导流组件呈对称上下间隔设置在壳体内，两个导流组件均位于闭合组件和推液组件之间，所述低温管道安装在壳体的侧壁上，且低温管道与壳体的内部相连通，低温管道位于推液组件的旁侧。

优选的，所述换热组件包括电热阻丝、排气管和两个阻挡网板，所述电热阻丝呈水平安装在壳体内，所述排气管安装在壳体的顶部，且排气管的底部贯穿壳体并与壳体的内部相连通，两个所述阻挡网板呈上下间隔水平安装在排气管内。

优选的，所述闭合组件包括倾斜板、闭合板、闭合座、移动板、移动电机、移动螺杆和风扇，所述倾斜板水平位于壳体内，且倾斜板位于电热阻丝的下方，所述倾斜板的一端与壳体的一内侧壁之间设有空隙，所述倾斜板的另一端与壳体的另一内侧壁固定连接，所述闭合板插装在倾斜板的一端上，且闭合板的另一端与壳体的内侧壁相贴合，所述闭合座呈凹型结构设置，且闭合座安装在倾斜板的底部，所述移动板滑动设置在倾斜板的底部，且移动板的顶部贯穿倾斜板与闭合板的另一端相连接，所述移动螺杆的一端转动安装在闭合座的内侧壁上，所述移动电机安装在闭合座的内底壁上，且移动电机的输出端与移动螺杆的另一端相连接，所述移动板套设在移动螺杆上，所述壳体与倾斜板之间安装有呈对称间隔设置的两个导流块，且两个导流块的顶部均与闭合板的底部相贴合，两个导流块均安装在闭合座的侧壁上，所述闭合座的底部开设有圆槽，所述风扇安装在圆槽内。

优选的，每个所述导流组件均包括刮壁电机、斜座、导流框、刮板、导向杆、螺纹杆和两个导向块，所述导流框呈倾斜安装在壳体的内壁上，且导流框位于风扇的下方，两个所述导向块分别滑动安装在导流框的两侧内壁上，所述导向杆和螺纹杆分别位于导流框的两侧内壁上，所述导向杆和螺纹杆的一端均与导流框的内壁转动连接，且导向杆和螺纹杆的另一端均贯穿导流框并与壳体的内壁转动连接，且两个导向块分别套设在螺纹杆和导向杆上，一个导向块与螺纹杆螺纹连接，所述刮板插装在壳体的内壁上，且刮板的两侧壁分别与两个导向块相连接，所述斜座安装在壳体的外壁上，所述刮壁电机安装在斜座上，且刮壁电机的输出端依次贯穿斜座和壳体并与螺纹杆相连接。

优选的，所述推液组件包括推液电缸、推板、托板、冷凝管和两个集液座，所述托板水平安装在壳体内，且托板与壳体的内底壁之间设有间距，所述冷凝管安装在托板与壳体之间，且冷凝管的输出端与输入端均贯穿壳体并向外延伸，所述推板插装在壳体的一内侧壁上，且推板的两侧壁均呈倾斜设置，所述推板的底部与托板的顶部相贴合，所述推液电缸安装在壳体的侧壁上，且推液电缸的输出端贯穿壳体并与推板相连接，两个所述集液座呈间隔安装在壳体的另一内侧壁上，且两个集液座呈对称位于低温管道的两侧。

优选的，所述入液框的顶部插装有插栓，所述插栓的顶部安装有把手。

优选的，所述低温管道的外壁上安装有电磁阀。

本实用新型具有以下优点：

其一，将原液注入至壳体内并停留在倾斜板上，驱动电热阻丝，使电热阻丝对原液进行加热蒸馏，对原液进行气液分离，分离出的液体堆积在闭合组件上，分离出的气体，带着部分液体向排气管处移动，气体通过排气管直接排出，气体中的液体通过两个阻挡网板的阻拦留着壳体内，避免气体体积急剧膨胀导致排放速度过快而夹带低温液体一起放空的情况出现，降低了运行成本。

其二，液体通过两个导流块之间流向导流框内，液体会顺着导流框的倾斜方向进行滑动，并流落至下一个导流框上，增加了液体的流动距离，便于液体的散热，液体于导流框上流完后，刮壁电机驱动螺纹杆转动，使套设在螺纹杆上的导向块带着刮板沿导流框的长度方向进行移动，将导流框上残留的液体刮下，避免资源的浪费。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的立体结构剖视示意图；

图3为图2中A处的放大图；

图4为本实用新型换热组件的立体结构示意图；

图5为本实用新型闭合组件的立体结构分解示意图；

图6为本实用新型导流组件的立体结构分解示意图；

图7为本实用新型推液组件的立体结构示意图。

图中：1-壳体、2-低温管道、21-电磁阀、3-入液框、31-插栓、32-把手、4-换热组件、41-电热阻丝、42-排气管、43-阻挡网板、5-闭合组件、51-倾斜板、52-闭合板、53-闭合座、54-移动板、55-移动电机、56-移动螺杆、57-风扇、58-导流块、6-导流组件、61-刮壁电机、62-斜座、63-导流框、64-刮板、65-导向杆、66-螺纹杆、67-导向块、7-推液组件、71-推液电缸、72-推板、73-托板、74-冷凝管、75-集液座。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1至图7所示，一种用于低温管道的气液分离器，它包括壳体1、低温管道2、入液框3、换热组件4、闭合组件5、导流组件6和推液组件7，所述壳体1呈竖直设置，所述入液框3安装在壳体1的顶部，且入液框3与壳体1的内部相连通，所述换热组件4、闭合组件5和推液组件7呈上下等间距依次安装在壳体1内，且换热组件4的顶部贯穿壳体1并向上延伸，所述导流组件6设有两个，且两个导流组件6均呈倾斜设置，两个导流组件6呈对称上下间隔设置在壳体1内，两个导流组件6均位于闭合组件5和推液组件7之间，所述低温管道2安装在壳体1的侧壁上，且低温管道2与壳体1的内部相连通，低温管道2位于推液组件7的旁侧。

具体的，所述换热组件4包括电热阻丝41、排气管42和两个阻挡网板43，所述电热阻丝41呈水平安装在壳体1内，所述排气管42安装在壳体1的顶部，且排气管42的底部贯穿壳体1并与壳体1的内部相连通，两个所述阻挡网板43呈上下间隔水平安装在排气管42内，将原液注入至壳体1内并停留在闭合组件5上，驱动电热阻丝41，使电热阻丝41对原液进行加热蒸馏，对原液进行气液分离，分离出的液体堆积在闭合组件5上，分离出的气体，带着部分液体向排气管42处移动，气体通过排气管42直接排出，气体中的液体通过两个阻挡网板43的阻拦留着壳体1内，避免气体体积急剧膨胀导致排放速度过快而夹带低温液体一起放空的情况出现，降低了运行成本。

具体的，所述闭合组件5包括倾斜板51、闭合板52、闭合座53、移动板54、移动电机55、移动螺杆56和风扇57，所述倾斜板51水平位于壳体1内，且倾斜板51位于电热阻丝41的下方，所述倾斜板51的一端与壳体1的一内侧壁之间设有空隙，所述倾斜板51的另一端与壳体1的另一内侧壁固定连接，所述闭合板52插装在倾斜板51的一端上，且闭合板52的另一端与壳体1的内侧壁相贴合，所述闭合座53呈凹型结构设置，且闭合座53安装在倾斜板51的底部，所述移动板54滑动设置在倾斜板51的底部，且移动板54的顶部贯穿倾斜板51与闭合板52的另一端相连接，所述移动螺杆56的一端转动安装在闭合座53的内侧壁上，所述移动电机55安装在闭合座53的内底壁上，且移动电机55的输出端与移动螺杆56的另一端相连接，所述移动板54套设在移动螺杆56上，所述壳体1与倾斜板51之间安装有呈对称间隔设置的两个导流块58，且两个导流块58的顶部均与闭合板52的底部相贴合，两个导流块58均安装在闭合座53的侧壁上，所述闭合座53的底部开设有圆槽，所述风扇57安装在圆槽内，原液注入至壳体1内会停留在倾斜板51上，液体分离出后，移动电机55驱动移动螺杆56转动，使移动板54带动闭合板52进行移动，将倾斜板51与壳体1之间的间隙露出，液体顺着倾斜板51的倾斜方向流动至空隙处，并通过两个导流块58之间向下落入至导流组件6内，同时风扇57会对向下流动的液体进行吹风降温。

具体的，每个所述导流组件6均包括刮壁电机61、斜座62、导流框63、刮板64、导向杆65、螺纹杆66和两个导向块67，所述导流框63呈倾斜安装在壳体1的内壁上，且导流框63位于风扇57的下方，两个所述导向块67分别滑动安装在导流框63的两侧内壁上，所述导向杆65和螺纹杆66分别位于导流框63的两侧内壁上，所述导向杆65和螺纹杆66的一端均与导流框63的内壁转动连接，且导向杆65和螺纹杆66的另一端均贯穿导流框63并与壳体1的内壁转动连接，且两个导向块67分别套设在螺纹杆66和导向杆65上，一个导向块67与螺纹杆66螺纹连接，所述刮板64插装在壳体1的内壁上，且刮板64的两侧壁分别与两个导向块67相连接，所述斜座62安装在壳体1的外壁上，所述刮壁电机61安装在斜座62上，且刮壁电机61的输出端依次贯穿斜座62和壳体1并与螺纹杆66相连接，液体通过两个导流块58之间流向导流框63内，液体会顺着导流框63的倾斜方向进行滑动，并流落至下一个导流框63上，增加了液体的流动距离，便于液体的散热，液体于导流框63上流完后，刮壁电机61驱动螺纹杆66转动，使套设在螺纹杆66上的导向块67带着刮板64沿导流框63的长度方向进行移动，将导流框63上残留的液体刮下，避免资源的浪费。

具体的，所述推液组件7包括推液电缸71、推板72、托板73、冷凝管74和两个集液座75，所述托板73水平安装在壳体1内，且托板73与壳体1的内底壁之间设有间距，所述冷凝管74安装在托板73与壳体1之间，且冷凝管74的输出端与输入端均贯穿壳体1并向外延伸，所述推板72插装在壳体1的一内侧壁上，且推板72的两侧壁均呈倾斜设置，所述推板72的底部与托板73的顶部相贴合，所述推液电缸71安装在壳体1的侧壁上，且推液电缸71的输出端贯穿壳体1并与推板72相连接，两个所述集液座75呈间隔安装在壳体1的另一内侧壁上，且两个集液座75呈对称位于低温管道2的两侧，液体通过依次通过两个导流框63流落至托板73的上方，连接冷凝管74的输出端和输入端，使得冷凝液体注入至冷凝管74内，既而对托板73上的液体进行冷凝降温，降温完成后，推液气缸驱动推板72移动，将液体推入至低温管道2内，推板72两侧壁倾斜的设置以及两个集液座75的设置，能够避免托板73上残留液体。

具体的，所述入液框3的顶部插装有插栓31，所述插栓31的顶部安装有把手32，原液注入壳体1内后，插上插栓31，可避免气体带着液体由入液框3排出。

具体的，所述低温管道2的外壁上安装有电磁阀21，打开电磁阀21，即可使冷却的液体注入至低温管道2内。

具体的，所述电磁阀21的型号为DFB-20/5。

本实用新型的工作过程如下：将原液注入至壳体1内并停留在倾斜板51上，原液注入壳体1内后，插上插栓31，可避免气体带着液体由入液框3排出，驱动电热阻丝41，使电热阻丝41对原液进行加热蒸馏，对原液进行气液分离，分离出的液体堆积在闭合组件5上，分离出的气体，带着部分液体向排气管42处移动，气体通过排气管42直接排出，气体中的液体通过两个阻挡网板43的阻拦留着壳体1内，液体分离出后，移动电机55驱动移动螺杆56转动，使移动板54带动闭合板52进行移动，将倾斜板51与壳体1之间的间隙露出，液体顺着倾斜板51的倾斜方向流动至空隙处，并通过两个导流块58之间向下落入至导流组件6内，同时风扇57会对向下流动的液体进行吹风降温，液体通过两个导流块58之间流向导流框63内，液体会顺着导流框63的倾斜方向进行滑动，并流落至下一个导流框63上，增加了液体的流动距离，便于液体的散热，液体于导流框63上流完后，刮壁电机61驱动螺纹杆66转动，使套设在螺纹杆66上的导向块67带着刮板64沿导流框63的长度方向进行移动，将导流框63上残留的液体刮下，液体通过依次通过两个导流框63流落至托板73的上方，连接冷凝管74的输出端和输入端，使得冷凝液体注入至冷凝管74内，既而对托板73上的液体进行冷凝降温，降温完成后，推液气缸驱动推板72移动，将液体推入至低温管道2内，推板72两侧壁倾斜的设置以及两个集液座75的设置，能够避免托板73上残留液体。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种用于低温管道的气液分离器，其特征在于：包括壳体（1）、低温管道（2）、入液框（3）、换热组件（4）、闭合组件（5）、导流组件（6）和推液组件（7），所述壳体（1）呈竖直设置，所述入液框（3）安装在壳体（1）的顶部，且入液框（3）与壳体（1）的内部相连通，所述换热组件（4）、闭合组件（5）和推液组件（7）呈上下等间距依次安装在壳体（1）内，且换热组件（4）的顶部贯穿壳体（1）并向上延伸，所述导流组件（6）设有两个，且两个导流组件（6）均呈倾斜设置，两个导流组件（6）呈对称上下间隔设置在壳体（1）内，两个导流组件（6）均位于闭合组件（5）和推液组件（7）之间，所述低温管道（2）安装在壳体（1）的侧壁上，且低温管道（2）与壳体（1）的内部相连通，低温管道（2）位于推液组件（7）的旁侧。

2.根据权利要求1所述的一种用于低温管道的气液分离器，其特征在于：所述换热组件（4）包括电热阻丝（41）、排气管（42）和两个阻挡网板（43），所述电热阻丝（41）呈水平安装在壳体（1）内，所述排气管（42）安装在壳体（1）的顶部，且排气管（42）的底部贯穿壳体（1）并与壳体（1）的内部相连通，两个所述阻挡网板（43）呈上下间隔水平安装在排气管（42）内。

3.根据权利要求2所述的一种用于低温管道的气液分离器，其特征在于：所述闭合组件（5）包括倾斜板（51）、闭合板（52）、闭合座（53）、移动板（54）、移动电机（55）、移动螺杆（56）和风扇（57），所述倾斜板（51）水平位于壳体（1）内，且倾斜板（51）位于电热阻丝（41）的下方，所述倾斜板（51）的一端与壳体（1）的一内侧壁之间设有空隙，所述倾斜板（51）的另一端与壳体（1）的另一内侧壁固定连接，所述闭合板（52）插装在倾斜板（51）的一端上，且闭合板（52）的另一端与壳体（1）的内侧壁相贴合，所述闭合座（53）呈凹型结构设置，且闭合座（53）安装在倾斜板（51）的底部，所述移动板（54）滑动设置在倾斜板（51）的底部，且移动板（54）的顶部贯穿倾斜板（51）与闭合板（52）的另一端相连接，所述移动螺杆（56）的一端转动安装在闭合座（53）的内侧壁上，所述移动电机（55）安装在闭合座（53）的内底壁上，且移动电机（55）的输出端与移动螺杆（56）的另一端相连接，所述移动板（54）套设在移动螺杆（56）上，所述壳体（1）与倾斜板（51）之间安装有呈对称间隔设置的两个导流块（58），且两个导流块（58）的顶部均与闭合板（52）的底部相贴合，两个导流块（58）均安装在闭合座（53）的侧壁上，所述闭合座（53）的底部开设有圆槽，所述风扇（57）安装在圆槽内。

4.根据权利要求3所述的一种用于低温管道的气液分离器，其特征在于：每个所述导流组件（6）均包括刮壁电机（61）、斜座（62）、导流框（63）、刮板（64）、导向杆（65）、螺纹杆（66）和两个导向块（67），所述导流框（63）呈倾斜安装在壳体（1）的内壁上，且导流框（63）位于风扇（57）的下方，两个所述导向块（67）分别滑动安装在导流框（63）的两侧内壁上，所述导向杆（65）和螺纹杆（66）分别位于导流框（63）的两侧内壁上，所述导向杆（65）和螺纹杆（66）的一端均与导流框（63）的内壁转动连接，且导向杆（65）和螺纹杆（66）的另一端均贯穿导流框（63）并与壳体（1）的内壁转动连接，且两个导向块（67）分别套设在螺纹杆（66）和导向杆（65）上，一个导向块（67）与螺纹杆（66）螺纹连接，所述刮板（64）插装在壳体（1）的内壁上，且刮板（64）的两侧壁分别与两个导向块（67）相连接，所述斜座（62）安装在壳体（1）的外壁上，所述刮壁电机（61）安装在斜座（62）上，且刮壁电机（61）的输出端依次贯穿斜座（62）和壳体（1）并与螺纹杆（66）相连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于低温管道的气液分离器，其特征在于：所述推液组件（7）包括推液电缸（71）、推板（72）、托板（73）、冷凝管（74）和两个集液座（75），所述托板（73）水平安装在壳体（1）内，且托板（73）与壳体（1）的内底壁之间设有间距，所述冷凝管（74）安装在托板（73）与壳体（1）之间，且冷凝管（74）的输出端与输入端均贯穿壳体（1）并向外延伸，所述推板（72）插装在壳体（1）的一内侧壁上，且推板（72）的两侧壁均呈倾斜设置，所述推板（72）的底部与托板（73）的顶部相贴合，所述推液电缸（71）安装在壳体（1）的侧壁上，且推液电缸（71）的输出端贯穿壳体（1）并与推板（72）相连接，两个所述集液座（75）呈间隔安装在壳体（1）的另一内侧壁上，且两个集液座（75）呈对称位于低温管道（2）的两侧。

6.根据权利要求1所述的一种用于低温管道的气液分离器，其特征在于：所述入液框（3）的顶部插装有插栓（31），所述插栓（31）的顶部安装有把手（32）。

7.根据权利要求1所述的一种用于低温管道的气液分离器，其特征在于：所述低温管道（2）的外壁上安装有电磁阀（21）。

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