CN217239974U - 一种具有废料收集装置的脱漆机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种具有废料收集装置的脱漆机，包括机架，设于机架上的脱漆装置，以及废料收集装置，脱漆装置包括脱漆头，以及用于驱动脱漆头旋转运动的电机，废料收集装置用于收集脱漆装置脱漆产生的废料，本实用新型让工作环境更加干净整洁，防止快速飞溅的废料伤害工作人员，提高了工作生产效率，不仅减小了生产成本、人力成本，还降低了安全风险。

Description

一种具有废料收集装置的脱漆机

【技术领域】

本实用新型涉及脱漆机技术领域，尤其涉及一种具有废料收集装置的脱漆机。

【背景技术】

绕制线圈的应用非常广泛，像绕制电感、变压器、电机绕组等等，而漆包线又是绕制线圈的重要组成部分，漆包线之间彼此绝缘，所以漆包线绕制的线圈作为零件与其他部件连接应用时，需要脱去漆包线绕制零件两引脚端的漆膜层，才能导电。

现有技术中多用电机带动旋转的刀盘作为自动脱漆设备，但该种自动脱漆设备在工作过程中脱除的漆膜层废料容易到处飞溅，不仅让工作环境脏乱，而且快速飞溅的废料容易伤害工作人员，并且脱漆设备中废料产生堆积后影响生产效率，不仅增加了生产成本、人力成本，还具有安全风险。

【实用新型内容】

为解决上述脱漆机脱漆废料收集的问题，本实用新型提出了一种具有废料收集装置的脱漆机，不仅能收集脱漆产生的废料，还能进一步提高工作效率，减少成本。

本实用新型由以下技术方案实现的：

一种具有废料收集装置的脱漆机，包括机架，设于所述机架上的脱漆装置，以及废料收集装置，所述脱漆装置包括脱漆头，以及用于驱动所述脱漆头旋转运动的电机，所述废料收集装置用于收集所述脱漆装置脱漆产生的废料。

如上所述一种具有废料收集装置的脱漆机，所述废料收集装置包括设于所述机架上的鼓风装置，所述鼓风装置用于将所述脱漆装置脱漆产生的废料聚集并排出外部。

如上所述一种具有废料收集装置的脱漆机，所述鼓风装置包括进风口，以及出风口，所述废料收集装置包括设于所述机架上的废料入口，所述进风口与所述废料入口位置对应，以供所述鼓风装置将废料通过所述废料入口吸入所述进风口，再从所述出风口排出。

如上所述一种具有废料收集装置的脱漆机，所述废料入口上设有隔离网。

如上所述一种具有废料收集装置的脱漆机，所述废料收集装置包括设于所述机架上并用于防止废料飞溅的保护罩。

如上所述一种具有废料收集装置的脱漆机，所述保护罩、所述脱漆头、所述废料入口以及所述鼓风装置自上而下依次排列。

如上所述一种具有废料收集装置的脱漆机，所述保护罩上设有固定孔，所述脱漆头穿过所述固定孔并延伸至所述保护罩内部。

如上所述一种具有废料收集装置的脱漆机，所述脱漆头包括脱漆头本体，设于所述脱漆头本体上的定位件，以及用于调节所述定位件与所述脱漆头本体相对位置的限位件，所述定位件用于限制漆包线引脚插入所述脱漆头本体的深度，以限制漆包线引脚的脱漆长度。

如上所述一种具有废料收集装置的脱漆机，所述定位件包括定位端，以及调节端，所述脱漆头本体设有脱漆孔，所述脱漆孔一端供漆包线引脚插入，另一端供所述定位端插入，所述调节端与所述限位件螺纹配合以调节所述定位端插入所述脱漆孔的深度。

如上所述一种具有废料收集装置的脱漆机，所述脱漆头本体包括用于供所述定位件插入的连接端，以及供漆包线引脚插入的刀头端，当所述脱漆头本体旋转运动时，所述刀头端对漆包线引脚进行脱漆。

与现有技术相比，本实用新型有如下优点：

本实用新型提出了一种具有废料收集装置的脱漆机，废料收集装置可以将脱漆装置脱漆产生的废料收集并排出，让工作环境更加干净整洁，防止快速飞溅的废料伤害工作人员，提高了工作生产效率，不仅减小了生产成本、人力成本，还降低了安全风险。

【附图说明】

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型分解的结构示意图一；

图2为本实用新型分解的结构示意图二；

图3为本实用新型的立体结构示意图；

图4为本实用新型脱漆头的立体结构示意图；

图5为本实用新型脱漆头的分解结构示意图一；

图6为本实用新型脱漆头的前视结构示意图；

图7为本实用新型脱漆头的分解结构示意图二；

图8为本实用新型脱漆头的半剖视结构示意图。

【具体实施方式】

为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

具体实施例，如图1至8所示一种具有废料收集装置的脱漆机，包括机架1，设于所述机架1上的脱漆装置2，以及废料收集装置3，所述脱漆装置2包括脱漆头4，以及用于驱动所述脱漆头4旋转运动的电机5，所述废料收集装置3用于收集所述脱漆装置2脱漆产生的废料，让工作环境更加干净整洁，防止快速飞溅的废料伤害工作人员，提高了工作生产效率，不仅减小了生产成本、人力成本，还降低了安全风险。

进一步地，所述废料收集装置3包括设于所述机架1上的鼓风装置6，所述鼓风装置6用于将所述脱漆装置2脱漆产生的废料聚集并排出外部，所述鼓风装置6优选为鼓风机，现有技术成熟，方便安装使用。

更进一步地，所述鼓风装置6包括进风口61，以及出风口62，所述废料收集装置3包括设于所述机架1上的废料入口7，所述进风口61与所述废料入口7位置对应，以供所述鼓风装置6将废料通过所述废料入口7吸入所述进风口61，再从所述出风口62排出，结构简单，操作便捷，使用方便。

具体地，所述废料入口7上设有隔离网71，所述隔离网71优选为金属网，用于防止脱漆工件掉入所述进风口61内，发生意外，保护工作人员安全。

更具体地，所述废料收集装置3包括设于所述机架1上并用于防止废料飞溅的保护罩8，所述保护罩8优选为透明亚克力板，方便工作人员观察工作，提高工作效率，保护工作人员安全。

另外，所述保护罩8、所述脱漆头4、所述废料入口7以及所述鼓风装置6自上而下依次排列，在重力作用下，进一步提高聚集废料的效率，方便工作人员观察操作。

并且，所述保护罩8上设有固定孔81，所述脱漆头4穿过所述固定孔81并延伸至所述保护罩8内部，所述保护罩8与所述机架1 配合环绕所述脱漆头4，只留一个工作人员脱漆操作口，可以有效防止废料飞溅，进一步提高聚集废料的效率。

进一步地，所述脱漆头4包括脱漆头本体41，设于所述脱漆头本体41上的定位件42，以及用于调节所述定位件42与所述脱漆头本体41相对位置的限位件43，所述定位件42用于限制漆包线引脚插入所述脱漆头本体41的深度，以限制漆包线引脚的脱漆长度，所述定位件42优选为螺栓，所述限位件43优选为与所述定位件42 配合的螺母，本实用新型结构简单，操作方便，可以满足不同客户需求的统一脱漆长度，脱漆后的漆包线不仅美观，而且与其他设备连接应用效果更好。

更进一步地，所述定位件42包括定位端421，以及调节端422，所述脱漆头本体41设有脱漆孔411，所述脱漆孔411一端供漆包线引脚插入，另一端供所述定位端421插入，所述调节端422与所述限位件43螺纹配合以调节所述定位端421插入所述脱漆孔411的深度，所述定位端421用于顶接住漆包线引脚的头端，限制漆包线引脚插入所述脱漆孔411内深度，进而限制脱漆长度。

另外，所述脱漆头本体41包括用于供所述定位件42插入的连接端412，以及供漆包线引脚插入的刀头端413，当所述脱漆头本体41 旋转运动时，所述刀头端413对漆包线引脚进行脱漆，所述连接端 412用于与所述限位件43配合对所述定位件42进行限位。

具体地，所述刀头端413包括贯穿所述脱漆头本体41侧壁的脱漆槽4131，所述脱漆槽4131与所述脱漆孔411连通，所述脱漆槽4131 用于排出所述脱漆孔411内漆包线引脚脱出的漆膜层残渣，且所述脱漆槽4131还能提高所述脱漆头本体41的散热效果，进而提高所述脱漆头本体41的使用寿命，以及脱漆效率。

更具体地，所述刀头端413的端面设有向所述脱漆孔411轴线方向凹陷的坡面4132，所述坡面4132向所述脱漆孔411内倾斜，在漆包线引脚插入所述脱漆孔411具有导向作用，使漆包线引脚更容易插入所述脱漆孔411。

另外，两所述脱漆槽4131以所述脱漆孔411轴线为中心呈“十”字状交叉设置，增大所述脱漆槽4131与所述脱漆孔411的连通面积，防止漆包线引脚脱出的漆膜层残渣堆积，进一步提高了排残渣效果和散热效果。

并且，所述刀头端413设有面向所述脱漆孔411中轴线设置的刀锋4133，当所述脱漆头本体41旋转运动时，所述刀锋4133用于对漆包线引脚端的漆膜层进行剥除，操作方便，效率高。

进一步地，所述刀锋4133位于两个所述脱漆槽4131的交界处，便于剥除的漆膜层残渣排出，防止产生堆积，可以保持较高的工作效率。

更进一步地，所述刀头端413为锥形结构，有利于精准插入漆包线引脚，并且不易操作失误，也不容易让工作人员受伤。

另外，本实用新型还公开了脱漆机，包括如上所述的一种定位便捷的脱漆头，以及电机，电机带动所述一种定位便捷的脱漆头旋转工作，操作简单，效率更高。

并且，本实用新型还包括分别与所述电机5，以及所述鼓风装置 6电连接的触发开关，触发开关可设于地面上，工作人员通过脚进行操控，释放双手，对漆包线引脚进行脱漆工作时可以一直保持双手，操作更稳定，进一步提高了生产效率，以及产品质量。

本实施例的工作原理如下：

开启脱漆机，同时开启鼓风装置6，脱漆工件插入所述脱漆孔411 进行脱漆，脱漆产生飞溅的废料在所述保护罩8的阻挡下聚集在所述机架1上以及所述废料入口7中，所述鼓风装置6将所述机架1和所述废料入口7上的废料吸入所述进风口61中，聚集并从出风口62排出，在出风口处放置收集筐或收集袋对废料进行收集。

本实用新型的一种具有废料收集装置的脱漆机，所述废料收集装置3可以将所述脱漆装置2脱漆产生的废料收集并排出，让工作环境更加干净整洁，防止快速飞溅的废料伤害工作人员，提高了工作生产效率，不仅减小了生产成本、人力成本，还降低了安全风险。

如上所述是结合具体内容提供的一种实施方式，并不认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明，同时由于行业命名不一样，不限于以上命名，不限于英文命名。凡与本实用新型的方法、结构等近似、雷同，或是对于本实用新型构思前提下做出若干技术推演或替换，都应当视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种具有废料收集装置的脱漆机，其特征在于：包括机架(1)，设于所述机架(1)上的脱漆装置(2)，以及废料收集装置(3)，所述脱漆装置(2)包括脱漆头(4)，以及用于驱动所述脱漆头(4)旋转运动的电机(5)，所述废料收集装置(3)用于收集所述脱漆装置(2)脱漆产生的废料。

2.根据权利要求1所述的一种具有废料收集装置的脱漆机，其特征在于，所述废料收集装置(3)包括设于所述机架(1)上的鼓风装置(6)，所述鼓风装置(6)用于将所述脱漆装置(2)脱漆产生的废料聚集并排出外部。

3.根据权利要求2所述的一种具有废料收集装置的脱漆机，其特征在于，所述鼓风装置(6)包括进风口(61)，以及出风口(62)，所述废料收集装置(3)包括设于所述机架(1)上的废料入口(7)，所述进风口(61)与所述废料入口(7)位置对应，以供所述鼓风装置(6)将废料通过所述废料入口(7)吸入所述进风口(61)，再从所述出风口(62)排出。

4.根据权利要求3所述的一种具有废料收集装置的脱漆机，其特征在于，所述废料入口(7)上设有隔离网(71)。

5.根据权利要求3所述的一种具有废料收集装置的脱漆机，其特征在于，所述废料收集装置(3)包括设于所述机架(1)上并用于防止废料飞溅的保护罩(8)。

6.根据权利要求5所述的一种具有废料收集装置的脱漆机，其特征在于，所述保护罩(8)、所述脱漆头(4)、所述废料入口(7)以及所述鼓风装置(6)自上而下依次排列。

7.根据权利要求5所述的一种具有废料收集装置的脱漆机，其特征在于，所述保护罩(8)上设有固定孔(81)，所述脱漆头(4)穿过所述固定孔(81)并延伸至所述保护罩(8)内部。

8.根据权利要求1所述的一种具有废料收集装置的脱漆机，其特征在于，所述脱漆头(4)包括脱漆头本体(41)，设于所述脱漆头本体(41)上的定位件(42)，以及用于调节所述定位件(42)与所述脱漆头本体(41)相对位置的限位件(43)，所述定位件(42)用于限制漆包线引脚插入所述脱漆头本体(41)的深度，以限制漆包线引脚的脱漆长度。

9.根据权利要求8所述的一种具有废料收集装置的脱漆机，其特征在于，所述定位件(42)包括定位端(421)，以及调节端(422)，所述脱漆头本体(41)设有脱漆孔(411)，所述脱漆孔(411)一端供漆包线引脚插入，另一端供所述定位端(421)插入，所述调节端(422)与所述限位件(43)螺纹配合以调节所述定位端(421)插入所述脱漆孔(411)的深度。

10.根据权利要求9所述的一种具有废料收集装置的脱漆机，其特征在于，所述脱漆头本体(41)包括用于供所述定位件(42)插入的连接端(412)，以及供漆包线引脚插入的刀头端(413)，当所述脱漆头本体(41)旋转运动时，所述刀头端(413)对漆包线引脚进行脱漆。

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