CN217239359U - 智能断路器的模块插拔结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种智能断路器的模块插拔结构，包括底座和模块本体，所述底座与外部开关模块装配；所述底座上设置有用于传递电信号的连接座，该连接座与外部开关模块电连接，以传递电信号；所述模块本体上对应连接座的位置设置有连接件，该连接件与模块本体内的电路电连接，所述连接件与连接座配合可拆卸的插拔连接；所述连接件与连接座之间通过电连接传递电信号。本实用新型能够让智能模块的更换更加快速便捷，提高效率，减少工时耽误，并且也能够让新人工程师更容易操作。

Description

智能断路器的模块插拔结构

技术领域

本实用新型涉及智能断路器的模块插拔结构。

背景技术

断路器作为一种开关部件，现在广泛的使用在各种用电器和电路中。随着电网的智能化，现在对断路器的智能化也产生一定的要求，在不同的使用场景下会用到不同的智能模块，有时候智能模块需要升级、维修更换、模块替换等，需要拆下智能模块后进行替换，目前传统的智能断路器一般是通过一销轴将所有的开关模块和智能模块一起横向穿设进行固定安装，然后再将安装完后的智能断路器安装到配电箱或者控制箱的导轨中，这种安装情况下需要对智能模块进行替换，则需要将整个智能断路器拆下后进行替换，对于新人工程师来说是非常不友好的，同时对于老练的工程师来说，也非常耽误时间。因此如何提高智能模块的更换效率是现存的重要问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种智能断路器的模块插拔结构，能够让智能模块的更换更加快速便捷，提高效率，减少工时耽误，并且也能够让新人工程师更容易操作。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种智能断路器的模块插拔结构，包括底座和模块本体，所述底座与外部开关模块装配；

所述底座上设置有用于传递电信号的连接座，该连接座与外部开关模块电连接，以传递电信号；

所述模块本体上对应连接座的位置设置有连接件，该连接件与模块本体内的电路电连接，所述连接件与连接座配合可拆卸的插拔连接；

所述连接件与连接座之间通过电连接传递电信号。

作为本实用新型的进一步改进，所述底座上设置有用于与模块本体形成卡接的凸起，所述模块本体上对应凸起的位置设置有与凸起形成卡接配合的凹槽或开口；或，

所述底座上设置有用于与模块本体形成卡接的凹槽或开口，所述模块本体上对应凹槽或开口的位置设置有与凹槽或开口形成卡接配合的凸起。

作为本实用新型的进一步改进，所述底座与外部开关模块之间设置有插销，该插销与开关模块和底座均过盈配合，所述底座与开关模块通过插销连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述开关模块对应模块本体的一侧面上设置有垂直于底座的燕尾槽，所述模块本体上对应燕尾槽的位置设置有与燕尾槽配合的凸条或凸块，所述凸条或凸块与燕尾槽通过插接形成装配，其中燕尾槽与凸条或凸块形状相适配；或，

所述开关模块对应模块本体的一侧面上设置有凸条或凸块，所述模块本体上对应凸条或凸块的位置设置有垂直于底座的燕尾槽，所述凸条或凸块与燕尾槽通过插接形成装配，其中燕尾槽与凸条或凸块形状相适配。

作为本实用新型的进一步改进，所述凸条或凸块朝向底座的一端与模块本体之间设置有过渡斜面。

作为本实用新型的进一步改进，所述连接座包括安装在底座上的电路板和焊接在电路板上且与电路板上的元器件电连接的排针或排母；所述电路板通过排针或排母与开关模块和模块本体形成插接的电连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述电路板通过螺栓固定连接在底座上。

作为本实用新型的进一步改进，所述底座上设置有用于与外部导轨形成装配的凹槽。

本实用新型的有益效果：

1.借助智能模块本身的弱点工作环境，能够实现热插拔，在保证安全的情况下提高模块本体的更换效率。

2.新人工程师也能够快速上手进行更换操作。

3.在更换智能模块时不需要拆除线路，避免了重新安装时线路接错。

附图说明

图1为本实用新型的模块本体和底座装配状态结构示意图；

图2为本实用新型的模块本体和底座装配状态主视结构示意图；

图3为本实用新型的模块本体和开关模块装配状态结构示意图；

图4为本实用新型的凸起和开口结构配合状态示意图；

图5为本实用新型的燕尾槽和凸条配合结构示意图；

图6为本实用新型的插销连接结构示意图。

附图标号：1、底座；2、模块本体；3、开关模块；4、连接座；5、连接件；6、凸起；7、开口；8、插销；9、燕尾槽；10、凸条；11、过渡斜面；12、排针；13、排母；14、螺栓；15、凹槽。

具体实施方式

下面将结合附图所给出的实施例对本实用新型做进一步的详述。

参照图1-6所示，

一种智能断路器的模块插拔结构，包括底座1和模块本体2，所述底座1与外部开关模块3装配；

所述底座1上设置有用于传递电信号的连接座4，该连接座4与外部开关模块3电连接，以传递电信号；

所述模块本体2上对应连接座4的位置设置有连接件5，该连接件5与模块本体2内的电路电连接，所述连接件5与连接座4配合可拆卸的插拔连接；

所述连接件5与连接座4之间通过电连接传递电信号。

本方案中，底座1与开关模块3之间是进行安装的，两者之间保持相对的固定，因此底座1与开关模块3之间可以预安装，再将预安装的开关模块3和底座1安装在导轨上，最后通过插拔的方式将模块本体2通过连接件5与连接座4进行配合安装，在安装完成之后模块本体2与开关模块3之间通过连接座4和连接件5的配合传递电信号，进而实现智能模块的数据获取、传输、处理，在这种结构下能够实现快速插拔更换的效果，不需要每次更换智能模块时将整个开关模块3和智能模块从导轨上拆下，这种拆下会导致需要事先拆除电路，在每次更换完成之后容易导致原先的线路接错，同时也需要消耗大量的时间，本方案很好的克服了该问题。

上述的可拆卸插拔连接方式可以采用过盈配合的方式，通过让连接件5和连接座4之间的过盈配合插接进行连接，同时具备导电效果，例如在连接件5和连接座4上接触的位置设置触片，两者在进行插接时能够进行导电。还可以采用卡接的方式，让连接件5和连接座4之间在插接的同时进行卡接，当然该卡接方式可以具备弹性，能够进行重复插拔动作。

由于智能模块的工作电压较低，一般在12V以下，这种插拔和电连接的方式能够实现热插拔，并且在插拔动作下具备较好的安全性。

为了提高底座1和模块本体2之间的连接强度，使其在工作时更加稳定，以下还具有两种优化的实施方式：

A.所述底座1上设置有用于与模块本体2形成卡接的凸起6，所述模块本体2上对应凸起6的位置设置有与凸起6形成卡接配合的凹槽15或开口7。

B.所述底座1上设置有用于与模块本体2形成卡接的凹槽15或开口7，所述模块本体2上对应凹槽15或开口7的位置设置有与凹槽15或开口7形成卡接配合的凸起6。

上述的A和B两种优化方式的区别在于凸起6和凹槽15(开口7)的位置设置对象不同，两者均能够实现底座1与模块本体2之间进行卡接的连接作用，在连接件5和连接座4实现插拔连接的同时，底座1与模块本体2之间还通过卡接进行连接，两种卡接进行配合，能够实现进一步的稳固作用。优选的，连接的位置可以为模块本体2的外壳的边缘处与底座1抵接的位置上，在模块本体2插接到位时，其一端抵接在底座1上，此时该位置上进行卡接，卡接的节点可以具有多个，分布在模块本体2的周围，进一步提高连接强度。当然，该卡接方式也是具备一定的弹性的，能够实现重复插拔动作。

为了方便底座1与开关模块3之间的预安装，所述底座1与外部开关模块3之间设置有插销8，该插销8与开关模块3和底座1均过盈配合，所述底座1与开关模块3通过插销8连接。

在开关模块3的表面上和底座1上与其对应的位置设置插槽，通过插销8将两个插槽进行插接，同时利用过盈配合的方式进行相对的固定，能够让预安装的稳定性更好，该连接方式可以设置多个，进一步提高安装的可靠性。

上述的预安装方式中，能够让底座1和开关模块3之间在插销8径向上进行限制，使其无法脱离，但是轴向上仅通过过盈配合进行连接，适用于一般的工况。如果对连接强度具有更高的要求，一下还提供两种实施方式：

C.所述开关模块3对应模块本体2的一侧面上设置有垂直于底座1的燕尾槽9，所述模块本体2上对应燕尾槽9的位置设置有与燕尾槽9配合的凸条10或凸块，所述凸条10或凸块与燕尾槽9通过插接形成装配，其中燕尾槽9与凸条10或凸块形状相适配。

D.所述开关模块3对应模块本体2的一侧面上设置有凸条10或凸块，所述模块本体2上对应凸条10或凸块的位置设置有垂直于底座1的燕尾槽9，所述凸条10或凸块与燕尾槽9通过插接形成装配，其中燕尾槽9与凸条10或凸块形状相适配。

上述C和D两种实施方式的区别在于燕尾槽9和凸条10或凸块的设置对象不同，两者均能够实现插接配合的效果，基于燕尾槽9的形状，燕尾槽9和凸条10或凸块进行插接配合的同时能够实现插销8轴向的限位，该结构配合插销8的径向限位，能够让底座1与模块本体2直线装配完成后处于稳定的装配状态。燕尾槽9与凸条10或凸块的配合还能够作为导向定位作用，便于模块本体2与底座1之间进行卡接，同时也便于连接件5和连接座4之间的插接。

为了方便凸条10或凸块与燕尾槽9之间的配合，所述凸条10或凸块朝向底座1的一端与模块本体2之间设置有过渡斜面11。

利用过渡斜面11更加方便凸条10或凸块插入到燕尾槽9中，让装配效率更高。

优选的，为了方便连接座4与开关模块3和模块本体2之间的连接，所述连接座4包括安装在底座1上的电路板和焊接在电路板上且与电路板上的元器件电连接的排针12或排母13；所述电路板通过排针12或排母13与开关模块3和模块本体2形成插接的电连接。

排针12或排母13能够通过焊接的方式连接在电路板上，在装配时也非常方便，插接作用稳定，能够稳定提供电信号传输。排针12与排母13对应配合，例如在连接座4的电路板上焊接排针12，则模块本体2和开关模块3上设置排母13，两者配合进行插接，反之电路板上焊接排母13，则模块本体2和开关模块3上设置排针12。

进一步的，所述电路板通过螺栓14固定连接在底座1上。能够具备可靠的稳定性，让插拔作用更加稳定。

另外，所述底座1上设置有用于与外部导轨形成装配的凹槽15。该凹槽15不一定与导轨进行卡接，可以仅仅只是搭在导轨上，作为定位作用，提高稳定性。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种智能断路器的模块插拔结构，其特征在于，包括底座和模块本体，所述底座与外部开关模块装配；

所述底座上设置有用于传递电信号的连接座，该连接座与外部开关模块电连接，以传递电信号；

所述模块本体上对应连接座的位置设置有连接件，该连接件与模块本体内的电路电连接，所述连接件与连接座配合可拆卸的插拔连接；

所述连接件与连接座之间通过电连接传递电信号。

2.根据权利要求1所述的模块插拔结构，其特征在于，

所述底座上设置有用于与模块本体形成卡接的凸起，所述模块本体上对应凸起的位置设置有与凸起形成卡接配合的凹槽或开口；或，

所述底座上设置有用于与模块本体形成卡接的凹槽或开口，所述模块本体上对应凹槽或开口的位置设置有与凹槽或开口形成卡接配合的凸起。

3.根据权利要求1所述的模块插拔结构，其特征在于，所述底座与外部开关模块之间设置有插销，该插销与开关模块和底座均过盈配合，所述底座与开关模块通过插销连接。

4.根据权利要求1或2或3所述的模块插拔结构，其特征在于，

所述开关模块对应模块本体的一侧面上设置有垂直于底座的燕尾槽，所述模块本体上对应燕尾槽的位置设置有与燕尾槽配合的凸条或凸块，所述凸条或凸块与燕尾槽通过插接形成装配，其中燕尾槽与凸条或凸块形状相适配；或，

所述开关模块对应模块本体的一侧面上设置有凸条或凸块，所述模块本体上对应凸条或凸块的位置设置有垂直于底座的燕尾槽，所述凸条或凸块与燕尾槽通过插接形成装配，其中燕尾槽与凸条或凸块形状相适配。

5.根据权利要求4所述的模块插拔结构，其特征在于，所述凸条或凸块朝向底座的一端与模块本体之间设置有过渡斜面。

6.根据权利要求1或2或3所述的模块插拔结构，其特征在于，所述连接座包括安装在底座上的电路板和焊接在电路板上且与电路板上的元器件电连接的排针或排母；所述电路板通过排针或排母与开关模块和模块本体形成插接的电连接。

7.根据权利要求6所述的模块插拔结构，其特征在于，所述电路板通过螺栓固定连接在底座上。

8.根据权利要求1或2或3所述的模块插拔结构，其特征在于，所述底座上设置有用于与外部导轨形成装配的凹槽。

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