CN217238755U - 一种低碳回收钢加工成型的电脑外壳结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种低碳回收钢加工成型的电脑外壳结构，包括外壳体、检修壳板、散热孔和外接口。通过辅助握把的滑动式设计，辅助握把拉起时，方便通过辅助握把拎动外壳体，外壳体搬移结束后，辅助握把自动滑落至外壳体顶端，不会影响外壳体的正常摆放，提高了外壳体的实用性，通过导线板对外接口上的外接插件的线体进行限位和导向，避免线体交叉后拔出时不便，或者带动其他插件松动，不使用时导线板收纳至外壳体侧边，提高了外壳体的适用性，通过检修壳板的可以快速拆卸的结构设计，在检修外壳体时，方便将检修壳板从外壳体上拆下，且通过支撑框和转动限板配合，保证检修壳板与外壳体连接稳定牢固。

Description

一种低碳回收钢加工成型的电脑外壳结构

技术领域

本实用新型涉及电脑外壳结构，尤其是一种低碳回收钢加工成型的电脑外壳结构。

背景技术

由于不锈钢已具备建筑材料所要求的许多理想性能，它在金属中可以说是独一无二的，而其发展仍在继续，废不锈钢产生的主要来源是因工业制造和不锈钢工艺产生的不锈钢废料，部分电脑外壳为了保证其抗腐蚀性能和支撑强度，会采用不锈钢外壳，出于环保理念，会采用回收钢材进行加工。

部分电脑外壳，为了方便拎起，会在顶端设置固定式握把，但是由于较高，占用空间较大，在使用时，可能会导致外壳无法在部分位置放置，甚至会导致部分空间较小的办公地无法摆放，部分不具备握把的外壳在携带搬移时又较为不便，降低了电脑外壳的适用性。因此，针对上述问题提出一种低碳回收钢加工成型的电脑外壳结构。

实用新型内容

在本实施例中提供了一种低碳回收钢加工成型的电脑外壳结构用于解决现有技术中的电脑外壳在使用时占用空间较大或者搬移不便的问题。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种低碳回收钢加工成型的电脑外壳结构，包括外壳体、检修壳板、散热孔和外接口，所述外接口上方的外壳体上设置有导向结构，所述检修壳板和外壳体之间通过固定结构连接；所述外壳体顶端中部卡合有辅助握把，所述辅助握把两端皆开设有活动空槽，且活动空槽内部皆滑动套接有固定撑块，两个所述固定撑块内侧皆固定在外壳体侧壁上，所述活动空槽上下端皆固定有限位杆，且限位杆与固定撑块内部卡合。

进一步地，所述导向结构包括导线板和线体卡槽，所述外接口上方设置有导线板，且导线板两端皆固定有转动杆，且转动杆上皆转动套设有固定块，两个所述固定块侧边皆固定在外壳体壁上，所述导线板内部开设有多个与外接口配合的线体卡槽，所述固定块内部皆开设有与转动杆配合的转动槽，所述转动杆外圈皆固定有转动块，且转动块外侧的转动槽内壁上皆对称固定有卡块。

进一步地，所述固定结构包括支撑杆和转动限板，所述外壳体侧边拐角处皆固定有支撑杆，且支撑杆上皆转动套设有转动限板，所述支撑杆外圈固定有联动块，所述支撑杆外侧的转动限板内部皆固定有限位块，所述检修壳板内侧的外壳体内部设置有支撑框，且支撑框侧边皆等距固定有多个移动杆，每个所述移动杆皆与外壳体内部滑动连接，所述外壳体内侧的移动杆上皆套设有弹簧，且弹簧两端皆分别固定在外壳体和移动杆上。

进一步地，所述检修壳板中端上部开设有辅助拉槽，所述外壳体侧边开设有与检修壳板配合的边缘为“L”形的卡槽。

进一步地，所述辅助握把设置为与外壳体配合的倒置的“U”形，所述辅助握把顶端中部设置为凸起状，所述辅助握把底端皆胶粘有橡胶垫。

进一步地，两个所述固定撑块内部皆开设有与限位杆配合的插孔，所述活动空槽底端到辅助握把底端之间的高度皆小于检修壳板顶端到外壳体顶端之间的高度。

进一步地，所述固定撑块皆设置为横向放置的“T”形，所述固定撑块外端的宽度皆大于活动空槽的宽度。

进一步地，每个所述转动块和卡块侧边皆设置为弧形，每个所述线体卡槽皆设置为“J”形。

进一步地，所述限位块和联动块皆设置为环形，上下所述限位块和联动块对称设置，所述支撑杆皆设置为横向放置的“T”形，所述支撑框皆设置为与检修壳板配合的“回”字形。

通过本实用新型上述实施例，采用了活动式握把，辅助握把的活动式设计，使得其在不使用时，可以贴合放置外壳体顶端，使用时，直接拉动后，即可带动外壳体移动，方便搬移外壳体的同时，也节约了外壳体摆放时占用的空间，解决了现有的电脑外壳在使用时占用空间较大或者搬移不便的问题，提高了电脑外壳的适用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型一种实施例的结构立体示意图；

图2为本实用新型一种实施例的局部结构正视剖面示意图；

图3为本实用新型一种实施例的局部结构侧视剖面示意图；

图4为本实用新型一种实施例的结构侧视示意图；

图5为本实用新型一种实施例的局部结构侧视剖面示意图；

图6为本实用新型一种实施例的图2中的A处结构放大示意图；

图7为本实用新型一种实施例的生产流程示意图。

图中：1、外壳体；2、检修壳板；3、散热孔；4、外接口；5、辅助握把；6、橡胶垫；7、固定撑块；8、活动空槽；9、限位杆；10、导线板；11、线体卡槽；12、固定块；13、转动杆；14、转动槽；15、转动块；16、卡块；17、辅助拉槽；18、支撑杆；19、转动限板；20、联动块；21、限位块；22、支撑框；23、移动杆；24、弹簧。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本实用新型中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本实用新型及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

请参阅图1-7所示，一种低碳回收钢加工成型的电脑外壳结构，包括外壳体1、检修壳板2、散热孔3和外接口4，外接口4上方的外壳体1上设置有导向结构，检修壳板2和外壳体1之间通过固定结构连接；外壳体1顶端中部卡合有辅助握把5，辅助握把5两端皆开设有活动空槽8，且活动空槽8内部皆滑动套接有固定撑块7，两个固定撑块7内侧皆固定在外壳体1侧壁上，活动空槽8上下端皆固定有限位杆9，且限位杆9与固定撑块7内部卡合，通过辅助握把5方便搬移外壳体1的同时，避免过度增大外壳体1的占用空间，从而方便外壳体1的摆放，也提高了外壳体1的实用性；

导向结构包括导线板10和线体卡槽11，外接口4上方设置有导线板10，且导线板10两端皆固定有转动杆13，且转动杆13上皆转动套设有固定块12，两个固定块12侧边皆固定在外壳体1壁上，导线板10内部开设有多个与外接口4配合的线体卡槽11，固定块12内部皆开设有与转动杆13配合的转动槽14，转动杆13外圈皆固定有转动块15，且转动块15外侧的转动槽14内壁上皆对称固定有卡块16，通过导线板10对线体进行限位导向，避免因线体交叉纠缠影响使用；固定结构包括支撑杆18和转动限板19，外壳体1侧边拐角处皆固定有支撑杆18，且支撑杆18上皆转动套设有转动限板19，支撑杆18外圈固定有联动块20，支撑杆18外侧的转动限板19内部皆固定有限位块21，检修壳板2内侧的外壳体1内部设置有支撑框22，且支撑框22侧边皆等距固定有多个移动杆23，每个移动杆23皆与外壳体1内部滑动连接，外壳体1内侧的移动杆23上皆套设有弹簧24，且弹簧24两端皆分别固定在外壳体1和移动杆23上，通过检修壳板2的快拆式设计，方便对外壳体1内部进行检修，提高了外壳体1的实用性；

检修壳板2中端上部开设有辅助拉槽17，外壳体1侧边开设有与检修壳板2配合的边缘为“L”形的卡槽，通过辅助拉槽17方便拉动检修壳板2，且方便检修壳板2卡合至外壳体1侧边；辅助握把5设置为与外壳体1配合的倒置的“U”形，辅助握把5顶端中部设置为凸起状，辅助握把5底端皆胶粘有橡胶垫6，方便辅助握把5与外壳体1卡合，且方便拉起辅助握把5，通过橡胶垫6减小外壳体1和辅助握把5之间的磨损；两个固定撑块7内部皆开设有与限位杆9配合的插孔，活动空槽8底端到辅助握把5底端之间的高度皆小于检修壳板2顶端到外壳体1顶端之间的高度，方便限位杆9贯穿固定撑块7，且保证辅助握把5上拉后，不会影响检修壳板2的拆装；固定撑块7皆设置为横向放置的“T”形，固定撑块7外端的宽度皆大于活动空槽8的宽度，使得辅助握把5在固定撑块7上移动更加稳定；每个转动块15和卡块16侧边皆设置为弧形，每个线体卡槽11皆设置为“J”形，方便导线板10转动，且方便外接插件的线体卡合至线体卡槽11内部；限位块21和联动块20皆设置为环形，上下限位块21和联动块20对称设置，支撑杆18皆设置为横向放置的“T”形，支撑框22皆设置为与检修壳板2配合的“回”字形，方便限位块21在支撑杆18外侧转动，且避免联动块20影响转动限板19转动，方便支撑框22支撑检修壳板2的同时，避免支撑框22影响散热孔3的散热；

一种低碳回收钢加工成型的电脑外壳结构的加工方法，加工包括以下步骤：

（1）将回收的不锈钢板放入清洁剂中浸泡，使得清洁剂水没过钢板，浸泡3-5h后，通过清洁刷辊对不锈钢板进行刷洗，刷洗完成后，通过风干装置进行风干；

（2）清洁完成完成后，对不锈钢板进行打磨抛光，将钢板表面的浮层打磨干净，然后再次对钢板冲洗干净，冲洗干净后，再次将钢板风干后，然后酸洗以及再次水洗的工序，然后浸注镀溶剂，烘干预热后再将钢板进入550℃-650℃的高温的融化的锌液中，使锌液附着在钢板表面，形成一层防腐保护膜；

（3）将成膜后的钢板捞出冷却静置5-7h，然后通过剪切机按照尺寸进行剪切，剪切成指定尺寸后，通过弯折机按照箱体进行弯折；

（4）弯折后，根据安装孔位进行钻孔，将转动限板19转动套在支撑杆18上，固定撑块7贯穿活动空槽8，固定块12转动套接在转动杆13上，然后将固定撑块7、固定块12和支撑杆18焊接固定在外壳体1侧壁上，支撑框22卡合至外壳体1内部，再将移动杆23贯穿钻孔和弹簧24，将移动杆23焊接固定在支撑框22上，并将弹簧24两端分别焊接固定在外壳体1和移动杆23上；

（5）然后在外壳体1前侧和检修壳板2侧边冲出多个散热孔，并对冲压后的散热孔进行打磨，去除散热孔内壁上的毛刺。

本实用新型在使用时，当需要移动外壳体1时，拉动辅助握把5中部，使得辅助握把5带动在固定撑块7上滑动上移，辅助握把5上移后，带动下方的限位杆9插入固定撑块7内部，在固定撑块7和辅助握把5的带动下，即可带动外壳体1移动，外壳体1移动完成后，松开辅助握把5，使得辅助握把5下移，带动上方的限位杆9插入固定撑块7内部，外接口4上有外接插件时，转动导线板10，使得导线板10转动至水平放置，同时带动转动块15转动与另一卡块16吸合固定，然后将外接插件的线体卡合至线体卡槽11内部，即可对线体进行固定，导线板10不使用时，将导线板10转动至与外壳体1侧边贴合，并通过转动块15和卡块16吸合固定即可，当需要安装检修壳板2时，将检修壳板2卡合插入外壳体1内部，并使得检修壳板2挤压支撑框22，使得支撑框22带动移动杆23后移拉伸弹簧24，转动转动限板19，将转动限板19转动至检修壳板2侧边，同时带动联动块20转动抵接在限位块21上，即可通过限位块21和联动块20支撑转动限板19位于检修壳板2侧边，此时联动块20在弹簧24的推动下，推动检修壳板2抵接在限位杆9上，即可将检修壳板2安装在外壳体1上，拆分式，按动检修壳板2，再将转动限板19一一转动至与检修壳板2错位，通过辅助拉槽17将检修壳板2拉下即可。

本实用新型的有益之处在于：

1.本实用新型操作简单，通过辅助握把5的滑动式设计，辅助握把5拉起时，方便通过辅助握把5拎动外壳体1，外壳体1搬移结束后，辅助握把5自动滑落至外壳体1顶端，不会影响外壳体1的正常摆放，提高了外壳体1的实用性；

2.本实用新型结构合理，通过导线板10对外接口4上的外接插件的线体进行限位和导向，避免线体交叉后拔出时不便，或者带动其他插件松动，不使用时导线板10收纳至外壳体1侧边，提高了外壳体1的适用性；

3.本实用新型结构合理，通过检修壳板2的可以快速拆卸的结构设计，在检修外壳体1时，方便将检修壳板2从外壳体1上拆下，且通过支撑框22和转动限板19配合，保证检修壳板2与外壳体1连接稳定牢固，提高外壳体1使用时的便捷性。

涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种低碳回收钢加工成型的电脑外壳结构，其特征在于：包括外壳体（1）、检修壳板（2）、散热孔（3）和外接口（4），所述外接口（4）上方的外壳体（1）上设置有导向结构，所述检修壳板（2）和外壳体（1）之间通过固定结构连接；所述外壳体（1）顶端中部卡合有辅助握把（5），所述辅助握把（5）两端皆开设有活动空槽（8），且活动空槽（8）内部皆滑动套接有固定撑块（7），两个所述固定撑块（7）内侧皆固定在外壳体（1）侧壁上，所述活动空槽（8）上下端皆固定有限位杆（9），且限位杆（9）与固定撑块（7）内部卡合。

2.根据权利要求1所述的一种低碳回收钢加工成型的电脑外壳结构，其特征在于：所述导向结构包括导线板（10）和线体卡槽（11），所述外接口（4）上方设置有导线板（10），且导线板（10）两端皆固定有转动杆（13），且转动杆（13）上皆转动套设有固定块（12），两个所述固定块（12）侧边皆固定在外壳体（1）壁上，所述导线板（10）内部开设有多个与外接口（4）配合的线体卡槽（11），所述固定块（12）内部皆开设有与转动杆（13）配合的转动槽（14），所述转动杆（13）外圈皆固定有转动块（15），且转动块（15）外侧的转动槽（14）内壁上皆对称固定有卡块（16）。

3.根据权利要求1所述的一种低碳回收钢加工成型的电脑外壳结构，其特征在于：所述固定结构包括支撑杆（18）和转动限板（19），所述外壳体（1）侧边拐角处皆固定有支撑杆（18），且支撑杆（18）上皆转动套设有转动限板（19），所述支撑杆（18）外圈固定有联动块（20），所述支撑杆（18）外侧的转动限板（19）内部皆固定有限位块（21），所述检修壳板（2）内侧的外壳体（1）内部设置有支撑框（22），且支撑框（22）侧边皆等距固定有多个移动杆（23），每个所述移动杆（23）皆与外壳体（1）内部滑动连接，所述外壳体（1）内侧的移动杆（23）上皆套设有弹簧（24），且弹簧（24）两端皆分别固定在外壳体（1）和移动杆（23）上。

4.根据权利要求1所述的一种低碳回收钢加工成型的电脑外壳结构，其特征在于：所述检修壳板（2）中端上部开设有辅助拉槽（17），所述外壳体（1）侧边开设有与检修壳板（2）配合的边缘为“L”形的卡槽。

5.根据权利要求1所述的一种低碳回收钢加工成型的电脑外壳结构，其特征在于：所述辅助握把（5）设置为与外壳体（1）配合的倒置的“U”形，所述辅助握把（5）顶端中部设置为凸起状，所述辅助握把（5）底端皆胶粘有橡胶垫（6）。

6.根据权利要求1所述的一种低碳回收钢加工成型的电脑外壳结构，其特征在于：两个所述固定撑块（7）内部皆开设有与限位杆（9）配合的插孔，所述活动空槽（8）底端到辅助握把（5）底端之间的高度皆小于检修壳板（2）顶端到外壳体（1）顶端之间的高度。

7.根据权利要求1所述的一种低碳回收钢加工成型的电脑外壳结构，其特征在于：所述固定撑块（7）皆设置为横向放置的“T”形，所述固定撑块（7）外端的宽度皆大于活动空槽（8）的宽度。

8.根据权利要求2所述的一种低碳回收钢加工成型的电脑外壳结构，其特征在于：每个所述转动块（15）和卡块（16）侧边皆设置为弧形，每个所述线体卡槽（11）皆设置为“J”形。

9.根据权利要求3所述的一种低碳回收钢加工成型的电脑外壳结构，其特征在于：所述限位块（21）和联动块（20）皆设置为环形，上下所述限位块（21）和联动块（20）对称设置，所述支撑杆（18）皆设置为横向放置的“T”形，所述支撑框（22）皆设置为与检修壳板（2）配合的“回”字形。

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