CN217237289U - 一种锂电池涂布极片自动取样装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锂电池涂布极片自动取样装置，包括气缸、电磁阀、取样刀、样品收集仓、伺服电机；所述气缸与涂布机配套的面密度仪固定连接；所述电磁阀驱动气缸的活塞上下运动；取样刀与气缸活塞固定连接；所述样品收集仓及伺服电机位于放置面密度仪的工作台上，伺服电机连接样品收集仓，并带动样品收集仓在放置面密度仪的工作台上移动至取样刀的下方；涂布极片经过样品收集仓上方时，取样刀从涂布极片上划取样品，样品落入样品收集仓中；本实用新型可以实现涂布机不停机首检，避免产能损失、提高生产效率，并且杜绝了员工手动取样过程中误操作导致膜区断裂及取样过程中产生工伤。

Description

一种锂电池涂布极片自动取样装置

技术领域

本实用新型涉及一种自动取样装置，具体涉及一种锂电池涂布极片自动取样装置。

背景技术

锂电池厂批量制造产品的过程中，生产线工作制一般是两班倒的形式，每一班组的工作人员需将本班组生产的第一件或前几件产品作为样品进行检验并做检验记录；因已到批量生产阶段，工艺已稳定，在做首检产品检测时可以不停产线，从产线上取样品检测并做检测记录即可。

在锂电池极片涂布过程，当首检产品生产出来后，现阶段是需将涂布机停机，然后由操作员工手持刀具在首检产品上划取涂布极片样品，再将所述样品拿到首检台上操作取样机冲圆得到固定面积的圆片，对所述固定面积的圆片形极片进行称重，以确定极片涂布厚度的一致性并做记录。

锂电池极片涂布过程中膜区为长条形，极片涂布完成后，再将整片极片切割成小极片使用，员工手持刀具在首检产品上划取极片样品的过程中，存在划取样品不小心导致整个膜区断裂进而影响生产线涂布进程，以及存在不小心割破手指的安全风险；现有方式手持刀具划取涂布极片样品的整个过程操作复杂、耗时长，并且划取样品的过程中将涂布机停机影响生产效率。

发明内容

本实用新型目的是提供一种锂电池涂布极片的自动取样装置。

为实现以上目的，本实用新型技术方案为：

一种锂电池涂布极片自动取样装置，包括气缸、电磁阀、取样刀、样品收集仓、伺服电机；所述气缸与涂布机配套的面密度仪固定连接；所述电磁阀驱动气缸的活塞上下运动；取样刀与气缸活塞固定连接；所述样品收集仓及伺服电机位于放置面密度仪的工作台上，伺服电机连接样品收集仓，并带动样品收集仓在放置面密度仪的工作台上移动至取样刀的下方。

进一步的是，所述的气缸上包括多个螺栓孔，气缸通过螺栓与涂布机配套的面密度仪固定连接。

进一步的是，所述的取样刀通过螺栓固定在气缸的下方。

进一步的是，所述的样品收集仓包括支撑盖板及抽屉，支撑盖板包括水平板及竖直板，竖直板一端位于放置面密度仪的工作台上，另一端连接所述的水平板，所述的水平板是抽屉的上盖板，抽屉能够沿着支撑盖板水平面的下表面被抽出或推进。

进一步的是，所述的样品收集仓的支撑盖板的水平面上包括一个过孔，所述过孔的尺寸大于取样刀划取的样品的直径，取样刀划取的样品通过所述的过孔进入样品收集仓。

进一步的是，所述的支撑盖板水平板的上表面设有凸台，涂布极片在生产过程中经过凸台上面并与凸台接触。

进一步的是，所述凸台是方形体或者圆柱体，凸台通过螺钉固定在样品收集仓支撑盖板水平板的上表面，凸台上设置有通孔，所述通孔的尺寸大于取样刀划取的样品的直径；凸台上的通孔与收集仓支撑盖板水平板上的过孔连通，取样刀划取的样品通过凸台上的通孔及收集仓支撑盖板水平板上的过孔进入样品收集仓。

本实用新型的有益效果是：

1.在批量生产阶段，锂电池极片涂布的过程中生产线换班时，涂布效果是符合工艺要求的，但仍需要做首检记录，本实用新型可以实现涂布机不停机首检，避免产能损失、提高生产效率，并且杜绝了员工手动取样过程中误操作导致膜区断裂及取样过程中产生工伤。

2.人工手动取样后需操作取样机将取下的极片样品冲圆，以得到固定面积的圆形极片，对固定面积的圆形极片进行称重来确定涂布厚度的一致性，本实用新型通过固定直径的圆盘形取样刀冲圆，取下的样品即为固定面积的圆形极片，取样程序省去了冲圆步骤，简化了生产工序。

附图说明

图1为本实用新型示意图。

其中：气缸1、螺栓孔11、取样刀2、样品收集仓3、支撑盖板31、抽屉32、凸台4、通孔41、涂布极片5、伺服电机6。

具体实施方式

为了使实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本实用新型作进一步阐述。

在锂电池极片涂布的过程中，每台涂布机一般配备有三台面密度仪，第一台面密度仪对涂布用箔材进行监控、第二台面密度仪对单面极片进行监控、第三台面密度仪对双面极片进行监控。

本实用新型锂电池涂布极片自动取样装置包括高速气缸1、电磁阀、取样刀2、样品收集仓3、伺服电机6。

气缸1的一面上设置有四个螺栓孔11，气缸1通过四个螺栓孔11及螺栓固定在面密度仪上，一般是固定在涂布机配备的第二台面密度仪上。

所述的电磁阀用于驱动气缸1的活塞上下运动。

取样刀2用于涂布极片取样，取样刀2通过螺钉固定在气缸1下方，所述取样刀2与气缸1活塞固定连接，在气缸1的带动下高速上下运动，取样过程中不影响正常涂布，涂布机不用停机；取样刀2为圆盘形取样刀，从涂布极片上切割出圆形的极片样品；圆盘形取样刀直径可以根据需求定制，从而切割得到固定面积的圆形极片样品。

样品收集仓3及伺服电机6位于放置面密度仪的工作台上，伺服电机6连接样品收集仓3，伺服电机6用于控制样品收集仓3在放置面密度仪的工作台上左右移动，以便使样品收集仓3运动至取样刀2下方；有取样需求时，伺服电机6在PLC程序控制下与面密度仪扫描头的移动路径同步，无取样需求时伺服电机6静止；样品收集仓3用于收集取样刀2划取的涂布极片样品。

样品收集仓3包括支撑盖板31及抽屉32，支撑盖板31及抽屉32为一体化设计，支撑盖板31包括一体设计的水平板及竖直板，竖直板一端位于放置面密度仪的工作台上，另一端连接所述的水平板，所述的水平板是抽屉32的上盖板，抽屉32包括一个拉手，抽屉32能够沿着支撑盖板31水平面的下表面被抽出或推进。

支撑盖板31的水平面上包括一个过孔，所述过孔的大小可根据取样刀2划取的圆片形涂布极片样品的尺寸而定，所述过孔的直径略大于样品的直径；取样刀2划取的样品可通过所述的过孔进入样品收集仓3。

作为优选的实施方式，可在样品收集仓3支撑盖板31水平板的上表面设置一个凸台4以增加样品收集仓的高度，涂布极片5在生产过程中经过凸台4上面并与凸台4接触；所述凸台4可以是方形体或者圆柱体，凸台4通过四个螺钉固定在样品收集仓3支撑盖板31水平板的上表面，凸台4上设置有通孔41，所述通孔41可以是圆形通孔，所述通孔41的尺寸根据取样刀2划取的圆片形涂布极片样品的尺寸而定，所述通孔41的直径略大于样品的直径；凸台4上的通孔41与收集仓3支撑盖板31水平板上的过孔连通，取样刀2划取的样品可通过凸台4上的通孔41及收集仓3支撑盖板31水平板上的过孔进入样品收集仓3；设置凸台4视为了增加高度，极片涂布过程中，涂布极片5可经过凸台4的上面。

本实用新型通过预设在面密度仪上的PLC控制取样装置进行取样，PLC中设置取样参数，当需要取样时，按下取样装置开关按钮，PLC控制伺服电机6带动样品收集仓3移动以便使样品收集仓3与取样刀2对位，当伺服电机6运行到预设位置时，对位完成，PLC控制电磁阀驱动气缸1带动取样刀2上下运动，当涂布极片5在生产过程中经过凸台4上面并与凸台4接触时，取样刀2从涂布极片5上划取样品，取样刀2划取的样品进入样品收集仓3中，待取到预设数量的样品后，取样完成，按下装置开关按钮，停止取样，手动打开抽屉32，生产人员手动取出样品后可将抽屉32复位，从抽屉中取出的样品拿到电子秤处进行称重，记录数据，整个首检完成，通过电子秤称重的目的是根据固定面积的圆形涂布极片的重量来确定涂布厚度的一致性，

本实用新型将气缸1与涂布机配套使用的面密度仪固定连接，并将样品收集仓3放置在承接面密度仪的工作台上，同时在面密度仪上集成本实用新型开关按钮，自动取预定数量的样品，本实用新型取样品时涂布机可不停机。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

Claims (7)

1.一种锂电池涂布极片自动取样装置，其特征在于:包括气缸(1)、电磁阀、取样刀(2)、样品收集仓(3)、伺服电机(6)；所述气缸(1)与涂布机配套的面密度仪固定连接；所述电磁阀驱动气缸(1)的活塞上下运动；取样刀(2)与气缸(1)活塞固定连接；所述样品收集仓(3)及伺服电机(6)位于放置面密度仪的工作台上，伺服电机(6)连接样品收集仓(3)，并带动样品收集仓(3)在放置面密度仪的工作台上移动至取样刀(2)的下方。

2.如权利要求1所述的锂电池涂布极片自动取样装置，其特征在于:所述的气缸(1)上包括多个螺栓孔，气缸(1)通过螺栓与涂布机配套的面密度仪固定连接。

3.如权利要求1所述的锂电池涂布极片自动取样装置，其特征在于:所述的取样刀(2)通过螺栓固定在气缸(1)的下方。

4.如权利要求1所述的锂电池涂布极片自动取样装置，其特征在于:所述的样品收集仓(3)包括支撑盖板(31)及抽屉(32)，支撑盖板(31)包括水平板及竖直板，竖直板一端位于放置面密度仪的工作台上，另一端连接所述的水平板，所述的水平板是抽屉(32)的上盖板，抽屉(32)能够沿着支撑盖板(31)水平面的下表面被抽出或推进。

5.如权利要求1或4所述的锂电池涂布极片自动取样装置，其特征在于:所述的样品收集仓(3)的支撑盖板(31)的水平面上包括一个过孔，所述过孔的尺寸大于取样刀(2)划取的样品的直径，取样刀(2)划取的样品通过所述的过孔进入样品收集仓(3)。

6.如权利要求5所述的锂电池涂布极片自动取样装置，其特征在于:所述的支撑盖板(31)水平板的上表面设有凸台(4)，涂布极片(5)在生产过程中经过凸台(4)上面并与凸台(4)接触。

7.如权利要求6所述的锂电池涂布极片自动取样装置，其特征在于:所述凸台(4)是方形体或者圆柱体，凸台(4)通过螺钉固定在样品收集仓(3)支撑盖板(31)水平板的上表面，凸台(4)上设置有通孔(41)，所述通孔(41)的尺寸大于取样刀(2)划取的样品的直径；凸台(4)上的通孔(41)与收集仓(3)支撑盖板(31)水平板上的过孔连通，取样刀(2)划取的样品通过凸台(4)上的通孔(41)及收集仓(3)支撑盖板(31)水平板上的过孔进入样品收集仓(3)。

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