CN217236530U - 一种机力冷却塔可快速拆装的消声装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种机力冷却塔可快速拆装的消声装置，包括冷却塔主体，所述冷却塔主体四周及顶部设有钢结构支架，所述钢结构支架上挂设有吸隔声模块，所述吸隔声模块间设有检修门，所述冷却塔主体四周设置有进排风消声系统，通过将整个消声装置分解成一个个消声元件、吸隔声模块以及安装支架的零件，方便消音装置的运输、安装和拆卸，降低整个通风消声装置的成本，提高装置整体的经济性。

Description

一种机力冷却塔可快速拆装的消声装置

技术领域

本实用新型涉及冷却塔消声技术领域，具体为一种机力冷却塔可快速拆装的消声装置。

背景技术

冷却塔主要噪声源为排风风扇噪声以及驱动机构产生的机械噪声和淋水噪声，风扇噪声是一种空气动力性噪声，包括湍流噪声和旋转噪声，风机噪声主要通过冷却塔顶部排风口向外传播，冷却水从淋水装置下落时与下塔体底盘中积水撞击产生淋水噪声，仅次于风机噪声，其频谱本身呈高频特性，主要通过冷却塔的进风口向外传播。

公开号为CN213041055U的中国专利文件公开了一种机力通风冷却塔落水消声装置，但是此公开的专利中，消声装置的零部件无法灵活进行运输安装和维修，同时将消声装置设置在机力通风冷却机主体外侧后，无法方便的进入冷却机主体进行维修，具有一定的限制性，无法根据冷却机主体灵活调整消声装置，不具有经济性。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种机力冷却塔可快速拆装的消声装置，以解决背景技术中提到的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机力冷却塔可快速拆装的消声装置，包括冷却塔主体，所述冷却塔主体四周及顶部设有钢结构支架，所述钢结构支架上挂设有吸隔声模块，所述吸隔声模块间设有检修门，所述冷却塔主体四周设置有进排风消声系统，通过所述钢结构支架提供消声装置的支撑结构，通过在钢结构支架上设置吸隔声模块，降低冷却水从冷却塔淋水装置下落时与下塔体底盘中积水撞击产生淋水噪声，通过设置检修门，便于对消声装置和冷却塔主体进行检修，通过设置进排风消声系统，在保证正常进风和排风的基础上，可降低风扇噪声。

优选的是，所述钢结构支架包括方钢，所述方钢设置有多条且所述方钢之间焊接连接，所述方钢上涂覆设有底漆层、防锈漆层和面漆层，所述防锈漆层和面漆层设置有两层，钢结构支架为消声装置提供整体支撑，通过喷涂底漆，提高上层漆膜的附着力和丰满度，通过喷涂防锈漆层，防止钢结构遇水生锈，通过喷涂面漆层，防止钢结构发生腐蚀。

在进一步中优选的是，所述吸隔声模块采用内紧固搭接拼装的多重复合结构，所述吸隔声模块包括模块外板和模块内板，所述模块内板上沿轴向均匀设有消声孔，所述模块内板与模块外板之间填充设有吸声层和阻尼隔声减振层，通过吸声层和阻尼隔声减振层，阻碍声音的传播进行降噪。

在进一步中优选的是，所述检修门顶部设有开关定位器，所述检修门上设有卡紧把手和隔声门锁，通过设置检修门便于对消声装置和冷却塔主体进行检修，通过开关定位器控制检修门开合的角度，通过卡紧把手便于打开和关闭检修门，通过隔声门锁，提高在门缝处的隔声效果。

在进一步中优选的是，所述进排风消声系统包括消声元件，所述消声元件包括消声外板，所述消声外板上设有隔声孔，所述消声外板内侧设有龙骨支架，所述消声外板内部设有吸声层，通过龙骨支架对消声外板进行支撑，通过吸声层阻止声音传播进行降噪。

在进一步中优选的是，所述消声元件一侧设有梯形导风板，通过设置梯形导风板保证正常的通风、排风的功能，在进行消声的同时不影响机力冷却塔的正常使用。

在进一步中优选的是，所述方钢之间连接设有方管，所述方管等间距均匀设置有多个且与方钢焊接，所述吸隔声模块通过自攻螺钉与方管可拆卸连接，所述消声元件通过U型卡箍与方管可拆卸连接，通过将吸隔声模块与方管通过自攻螺钉可拆卸连接，消声元件与方管通过U型卡箍可拆卸连接，便于对消声元件进行安装、维修和更换。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种机力冷却塔可快速拆装的消声装置，具备以下有益效果：

1、本实用新型中，将整个消声装置分解成一个个消声元件、吸隔声模块以及安装支架的零件，方便消音装置的运输、安装和拆卸。

2、通过在消声装置中设置检修门，便于对机力冷却塔本体设备和消声装置进行维修。

3、吸隔声模块和消音元件可根据机力冷却塔的条件和需要，灵活调整长度、截面积和表面积等，可以降低整个通风消声装置的成本，提高装置整体的经济性。

附图说明

图1为本实用新型中一种机力冷却塔可快速拆装的消声装置整体结构示意图；

图2为本实用新型中吸隔声模块整体结构示意图；

图3为本实用新型中消声元件整体结构示意图；

图4为本实用新型中方钢、底漆层、防锈漆层和面漆层的配合结构示意图；

图5为本实用新型中消声元件平面布置图。

图中：1、冷却塔主体；2、钢结构支架；3、吸隔声模块；4、检修门；5、方钢；6、底漆层；7、防锈漆层；8、面漆层；9、模块外板；10、模块内板；11、消声孔；12、吸声层；13、阻尼隔声减振层；14、开关定位器；15、卡紧把手；16、隔声门锁；17、消声元件；18、消声外板；19、隔声孔；20、龙骨支架；21、梯形导风板；22、方管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参阅图1-5，一种机力冷却塔可快速拆装的消声装置，包括冷却塔主体1，冷却塔主体1四周及顶部设有钢结构支架2，钢结构支架2上挂设有吸隔声模块3，吸隔声模块3间设有检修门4，冷却塔主体1四周设置有进排风消声系统，吸隔声模块3优选碳钢外板吸隔声模块3和不锈钢板外吸隔声模块3，此专利中采用碳钢外板吸隔声模块3，在冷却塔进行工作时，通过进排风系统可进行正常的通风和排风，冷却水从冷却塔淋水装置下落时与下塔体底盘中积水撞击产生淋水噪声，主要通过吸隔声模块3进行吸收，通过设置检修门4，提供进入消声装置和冷却塔主体1的入口，通过设置进排风消声系统，在保证正常进风和排风的基础上，降低风的噪声。

在本实施例中，钢结构支架2包括方钢5，方钢5设置有多条且方钢5之间焊接连接，方钢5上涂覆设有底漆层6、防锈漆层7和面漆层8，防锈漆层7和面漆层8设置有两层，方钢5通过焊接组合成钢结构支架2，并在钢结构支架2上涂覆一层底漆、两层防锈漆和一层面漆，优选普通环氧富锌底漆、环氧防锈漆和各色氯化橡胶面漆。

在本实施例中，吸隔声模块3采用内紧固搭接拼装的多重复合结构，吸隔声模块3包括模块外板9和模块内板10，模块内板10上沿轴向均匀设有消声孔11，模块内板10与模块外板9之间填充设有吸声层12和阻尼隔声减振层13，吸声层12优选隔音海绵，阻尼隔声减振层13优选隔音垫，模块外板9优选1.5mm~2.0mm后镀锌钢板，表面进行麻面亚光喷塑处理，颜色以外观工业美学设计图为准，模块内板10采用0.8mm穿孔铝板，水流噪声通过消声孔11进入模块内板10和模块外板9之间并被吸声层12和阻尼隔声减振层13阻隔吸收，进行降噪，吸隔声模块3套设在消音元件17外侧充当护板。

在本实施例中，检修门4顶部设有开关定位器14，检修门4上设有卡紧把手15和隔声门锁16，检修门4与钢结构支架2之间设置开关定位器14，可控制检修门4的开关程度，防止门随意乱动，并在门上设置卡紧把手15和隔声门锁16，便于进行开关门和隔音，同时维修门的材质采用碳钢隔声门或不锈钢隔声门。

在本实施例中，进排风消声系统包括消声元件17，消声元件17包括消声外板18，消声外板18上设有隔声孔19，消声外板18一侧设有龙骨支架20，消声外板18内部设置有吸声层12，消声外板18采用1.5mm铝穿孔板，龙骨之间采用铝材，吸声层12优选隔音棉，风在通过消声元件17时通过隔声孔19和吸声层12进行降噪。

在本实施例中，消声元件17一侧设有梯形导风板21，梯形导风板21设置在消声外板18一侧进行导风。

在本实施例中，方钢5之间连接设有方管22，方管22等间距均匀设置有多个且与方钢5焊接，吸隔声模块3通过自攻螺钉与方管22可拆卸连接，消声元件17通过U型卡箍与方管22可拆卸连接，将吸隔声模块3通过自攻螺钉与方管22等间距连接，消声元件17通过U型卡箍与方管22等间距连接，在外观美观的同时保证降噪效果。

实施例2：

在实施例1的基础上，在进行消声装置组装时，方钢5通过焊接组成钢结构支架2，在方钢5之间等间距焊接固定多个方管22，方管22交错布置，在冷却机主体四周设置吸隔声模块3，吸隔声模块3通过子宫螺钉与方管22可拆卸连接，在吸隔声模块3内部设置消声元件17，吸隔声模块3套设在消音元件17外侧充当护板。

实施例3：

在实施例2的基础上，在使用时，在消声装置中设置检修门4，检修门4与钢结构支架2之间设置开关定位器14，可控制检修门4的开关程度，防止门随意乱动，并在门上设置卡紧把手15和隔声门锁16，便于进行开关门和隔音，水流噪声通过消声孔11进入模块内板10和模块外板9之间并被吸声层12和阻尼隔声减振层13阻隔吸收，进行降噪，风在通过消声元件17时通过隔声孔19和吸声层12进行降噪。

上文中提到的全部方案中，涉及两个部件之间连接的可以根据实际情况选择焊接、螺栓和螺母配合连接、螺栓或螺钉连接或者其它公知的连接方式，在此不一一赘述，上文中凡是涉及有写固定连接的，优选考虑是焊接，尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种机力冷却塔可快速拆装的消声装置，包括冷却塔主体（1），其特征在于：所述冷却塔主体（1）四周及顶部设有钢结构支架（2），所述钢结构支架（2）上挂设有吸隔声模块（3），所述吸隔声模块（3）间设有检修门（4），所述冷却塔主体（1）四周设置有进排风消声系统。

2.根据权利要求1所述的机力冷却塔可快速拆装的消声装置，其特征在于：所述钢结构支架（2）包括方钢（5），所述方钢（5）设置有多条且所述方钢（5）之间焊接连接，所述方钢（5）上涂覆设有底漆层（6）、防锈漆层（7）和面漆层（8），所述防锈漆层（7）和面漆层（8）设置有两层。

3.根据权利要求1所述的机力冷却塔可快速拆装的消声装置，其特征在于：所述吸隔声模块（3）采用内紧固搭接拼装的多重复合结构，所述吸隔声模块（3）包括模块外板（9）和模块内板（10），所述模块内板（10）上沿轴向均匀设有消声孔（11），所述模块内板（10）与模块外板（9）之间填充设有吸声层（12）和阻尼隔声减振层（13）。

4.根据权利要求1所述的机力冷却塔可快速拆装的消声装置，其特征在于：所述检修门（4）顶部设有开关定位器（14），所述检修门（4）上设有卡紧把手（15）和隔声门锁（16）。

5.根据权利要求1所述的机力冷却塔可快速拆装的消声装置，其特征在于：所述进排风消声系统包括消声元件（17），所述消声元件（17）包括消声外板（18），所述消声外板（18）上设有隔声孔（19），所述消声外板（18）内侧设有龙骨支架（20），所述消声外板（18）内部设置有吸声层（12）。

6.根据权利要求5所述的机力冷却塔可快速拆装的消声装置，其特征在于：所述消声元件（17）一侧设有梯形导风板（21）。

7.根据权利要求2所述的机力冷却塔可快速拆装的消声装置，其特征在于：所述方钢（5）之间连接设有方管（22），所述方管（22）等间距均匀设置有多个且与方钢（5）焊接，所述吸隔声模块（3）通过自攻螺钉与方管（22）可拆卸连接，消声元件（17）通过U型卡箍与方管（22）可拆卸连接。

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