CN217235303U - 一种节能降耗浆液量变补给输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种节能降耗浆液量变补给输送装置，包括浆槽，所述浆槽底面上竖直固定安装有限位板，所述限位板将浆槽分为上浆浆槽和备用浆槽，上浆浆槽的出料口通过第一输浆管与变频调速螺杆泵的进口连通，变频调速螺杆泵的出口通过第二输浆管与备用浆槽的进料口连通，浆槽一外侧安装有控制器，控制器与限位板顶端的液面流速检测仪、控制变频调速螺杆泵的电源控制系统电性连接。本实用新型通过液面流速检测仪检测流经限位板的液面流速，来使得液面流速保持相对恒定，从而达到以浆液流速的相对恒定来获取浆液物理特性的相对稳定，以浆液物理特性的相对稳定来获得纱线上浆质量的相对稳定和产能提升，进而确保了纱线的最佳上浆效果。

Description

一种节能降耗浆液量变补给输送装置

技术领域

本实用新型涉及纺织机械，具体涉及一种节能降耗浆液量变补给输送装置。

背景技术

纤维纺成纱线后，强度较低、毛羽较多，不能满足织造的要求，为了提高纱线的强度、减少毛羽、降低纱线表面摩擦力，减少摩擦，就要给纱线上浆。给纱线上浆的设备就是浆纱机。

但现有的浆纱机用于输送浆液的输送装置是采用径向力不平衡、流动脉动大、噪声大、效率低，零件的互换性差，磨损后不易修复，泵送量恒定的齿轮泵，与企业文明生产、节能环保、降耗增益理念有格格不入之感。因此，在不破坏浆液物理性能的同时，现有的浆纱机输送装置的改进必须满足以下条件：

（1）新浆液量变输送装置必须确保原浆液物理性以满足生产要求为前提。

（2）新浆液输量变送装置必须达到以“量变”满足生产工艺要求为前提。

（3）新浆液输送装置必须满足节能环保，降耗增效的健康生产为前提。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种节能降耗浆液量变补给输送装置，解决了上述技术问题。

为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种节能降耗浆液量变补给输送装置，包括浆槽，所述浆槽底面上竖直固定安装有限位板，所述限位板将浆槽分为上浆浆槽和备用浆槽，备用浆槽远离限位板的一侧侧壁上开有出料口，上浆浆槽远离限位板的一侧侧壁上开有进料口，所述出料口通过第一输浆管与变频调速螺杆泵的进口连通，所述变频调速螺杆泵的出口通过第二输浆管与进料口连通，所述变频调速螺杆泵上安装有用于调节变频调速螺杆泵泵送量的电源控制系统，所述限位板顶端安装有用于检测浆液流经限位板顶部流速的液面流速检测仪，所述浆槽一外侧安装有控制器，所述控制器的输入端与液面流速检测仪电性连接，所述控制器的输出端与电源控制系统电性连接。

进一步的，所述上浆浆槽长度大于备用浆槽长度。

进一步的，所述上浆浆槽底部高于备用浆槽底部。

进一步的，所述限位板的高度低于浆槽的深度。

进一步的，所述浆槽通过四个支脚支撑。

本实用新型的有益效果为：

（1）本实用新型的变频调速螺杆泵在电源控制系统控制下运行，并且利用输浆管将备用浆槽里面的浆液泵送到上浆浆槽内待用，由于变频调速螺杆泵具有噪音低、泵送量大，机件磨损和维修率低，使得本装置具有使用寿命延长、环保降耗的效果。

（2）本实用新型的上浆浆槽接收浆液液位越过限位板高度时，超过液位的部分浆液以一定的变量速度流经限位板顶部回到备用浆槽，从而通过增加流经限位板顶部的液面流速控来实现保持、优化并提升原浆液物理性能的效果。

（3）本实用新型的上浆浆槽接收浆液液位越过限位板高度时，超过液位的部分浆液从上浆浆槽回流到备用浆槽时产生一定液面流速，此时安装在限位板顶端的液面流速检测仪检测该液面流速，并且将检测结果信号发送给控制器，控制器对信号综合运算后发出驱动指令给电源控制系统，电源控制系统根据驱动指令调控变频调速螺杆泵的泵送量，使得液面流速保持相对恒定，从而达到以浆液流速的相对恒定来获取浆液特理性能的相对稳定，以浆液特理性能的相对稳定来获得纱线上浆质量的相对稳定和产能提升，进而确保了纱线的最佳上浆效果，另外，通过调频方式控制螺杆泵的转速以控制浆液泵送量，以此过程来实现节能（省电）、增效的效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中标记为：浆槽1、限位板2、上浆浆槽3、备用浆槽4、出料口5、进料口6、变频调速螺杆泵7、第一输浆管8、第二输浆管9、液面流速检测仪10、控制器11、支脚12、电源控制系统13。

具体实施方式

下面结合附图，通过对本实用新型的具体实施方式作进一步的描述，使本实用新型的技术方案及其有益效果更加清楚、明确。

如图1所示，一种节能降耗浆液量变补给输送装置，包括浆槽1，所述浆槽1底面上竖直固定安装有限位板2，所述限位板2将浆槽1分为上浆浆槽3和备用浆槽4，备用浆槽4远离限位板2的一侧侧壁上开有出料口5，上浆浆槽3远离限位板2的一侧侧壁上开有进料口6，所述出料口5通过第一输浆管8与变频调速螺杆泵7的进口连通，所述变频调速螺杆泵7的出口通过第二输浆管9与进料口6连通，所述变频调速螺杆泵7上安装有用于调节变频调速螺杆泵7泵送量的电源控制系统13，所述限位板2顶端安装有用于检测浆液流经限位板2顶部流速的液面流速检测仪10，所述浆槽1一外侧安装有控制器11，所述控制器11的输入端与液面流速检测仪10电性连接，所述控制器11的输出端与电源控制系统13电性连接。

所述上浆浆槽3长度大于备用浆槽4长度。

所述上浆浆槽3底部高于备用浆槽4底部。

所述限位板2的高度低于浆槽1的深度。

所述浆槽1通过四个支脚12支撑。

工作原理：使用时，当上浆浆槽3接收浆液液位越过限位板2高度时，超过液位的部分浆液以一定液面流速流经限位板2顶部回到备用浆槽4，此时安装在限位板2顶端的液面流速检测仪10检测该液面流速，并且将检测结果信号发送给控制器11，控制器11对该信号综合运算后发出驱动指令给电源控制系统13，电源控制系统13根据驱动指令调控变频调速螺杆泵7的泵送量，调控变频调速螺杆泵7以适合的泵送量将一定量的浆液从备用浆槽4送回上浆浆槽3，上浆浆槽3液面也得到一定补充，这样使得液面流速保持相对恒定，从而达到以相对恒定的液面流速来获取浆液特理性能的相对稳定，以相对稳定的浆液特理性能来获得纱线上浆质量的相对稳定和产能提升，进而确保了纱线的最佳上浆效果。

综合以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实施对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (5)

1.一种节能降耗浆液量变补给输送装置，包括浆槽（1），其特征在于，所述浆槽（1）底面上竖直固定安装有限位板（2），所述限位板（2）将浆槽（1）分为上浆浆槽（3）和备用浆槽（4），备用浆槽（4）远离限位板（2）的一侧侧壁上开有出料口（5），上浆浆槽（3）远离限位板（2）的一侧侧壁上开有进料口（6），所述出料口（5）通过第一输浆管（8）与变频调速螺杆泵（7）的进口连通，所述变频调速螺杆泵（7）的出口通过第二输浆管（9）与进料口（6）连通，所述变频调速螺杆泵（7）上安装有用于调节变频调速螺杆泵（7）泵送量的电源控制系统（13），所述限位板（2）顶端安装有用于检测浆液流经限位板（2）顶部流速的液面流速检测仪（10），所述浆槽（1）一外侧安装有控制器（11），所述控制器（11）的输入端与液面流速检测仪（10）电性连接，所述控制器（11）的输出端与电源控制系统（13）电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种节能降耗浆液量变补给输送装置，其特征在于，所述上浆浆槽（3）长度大于备用浆槽（4）长度。

3.根据权利要求1所述的一种节能降耗浆液量变补给输送装置，其特征在于，所述上浆浆槽（3）底部高于备用浆槽（4）底部。

4.根据权利要求1所述的一种节能降耗浆液量变补给输送装置，其特征在于，所述限位板（2）的高度低于浆槽（1）的深度。

5.根据权利要求1所述的一种节能降耗浆液量变补给输送装置，其特征在于，所述浆槽（1）通过四个支脚（12）支撑。

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