CN217231162U - 一种用于轧染联合机的均匀轧车装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及均匀轧车技术领域，公开了一种用于轧染联合机的均匀轧车装置，其包括轧车本体，所述轧车本体内安装有均匀轧辊，所述轧车本体内安装有位于所述均匀轧辊下方的接收斗，所述接收斗的底部固定有排渣管，所述排渣管的两侧连接有排液管，所述排液管靠近所述排渣管的一端内固定安装有滤板，所述排渣管内可拆卸安装有挡板，所述挡板与所述滤板的底部平齐，所述排渣管的底部和所述排液管的底部均贯穿所述轧车本体的下端面，所述轧车本体内固定安装有驱动板。本实用新型实现轧车产生残液的过滤，实现对滤渣的压滤，充分分离残液中的杂质碎屑，分离效果好，排渣方便，易于推广。

Description

一种用于轧染联合机的均匀轧车装置

技术领域

本实用新型涉及均匀轧车技术领域，尤其涉及一种用于轧染联合机的均匀轧车装置。

背景技术

轧染联合机主要由平幅进布装置、均匀轧车、红外线预烘机、热风烘燥机、汽蒸箱、平洗机、烘筒烘燥机和平幅出布装置等按染料种类和轧染工艺要求组合而成，并应尽可能兼顾到有关各种染料轧染工艺要求，出布装置前按需要设置冷水冷却滚筒以适应涤棉混纺织物加工需要。

均匀轧车，能补偿轧辊挠度而获得织物幅向均匀带液率的平幅浸轧设备，现在的有均匀轧车将浸液辗轧出来以后只是进行简单的收集，收集起来的残液中有布料上面的杂质碎屑，需要人工进行过滤处理以后才能再次使用，非常的费时费力，故而提出了一种用于轧染联合机的均匀轧车装置，因此，我们提出一种用于轧染联合机的均匀轧车装置来解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型提出的一种用于轧染联合机的均匀轧车装置,解决了背景技术中的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于轧染联合机的均匀轧车装置，包括轧车本体，所述轧车本体内安装有均匀轧辊，所述轧车本体内安装有位于所述均匀轧辊下方的接收斗，所述接收斗的底部固定有排渣管，所述排渣管的两侧连接有排液管，所述排液管靠近所述排渣管的一端内固定安装有滤板，所述排渣管内可拆卸安装有挡板，所述挡板与所述滤板的底部平齐，所述排渣管的底部和所述排液管的底部均贯穿所述轧车本体的下端面，所述轧车本体内固定安装有驱动板，所述驱动板上滑动安装有活动筒，所述驱动板上设有带动所述活动筒往复移动的往复组件，所述活动筒内滑动安装有滑板，活动筒的两端内与所述滑板之间安装有弹簧，所述活动筒的一端滑动安装有与所述滑板固定连接的活动杆，所述活动杆远离所述活动筒的一端延伸至所述排渣管内并固定有推板，所述活动杆与所述排渣管滑动连接，所述推板位于所述挡板的顶部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述往复组件包括开设于所述驱动板顶部的驱动槽，所述驱动槽内安装有电机，驱动槽内转动安装有往复丝杆，电机的输出轴与往复丝杆固定连接，所述驱动槽内滑动安装有与所述往复丝杆螺纹连接的往复块，所述往复块与所述活动筒固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述排渣管靠近活动杆的一侧开设有水平设置的安装孔，所述活动杆远离所述活动筒的一端滑动贯穿所述安装孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述挡板的两端底部安装有固定块，固定块上螺纹安装有螺栓，所述排渣管的两侧内壁开设有与所述螺栓适配的连接槽，所述螺栓的一端贯穿所述固定块并与连接槽螺纹连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述排渣管的两端开设有连接孔，所述连接孔的截面为矩形结构，所述排液管靠近所述排渣管的一端与连接孔的内壁固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述挡板的底部固定安装有把手，把手为U型结构设置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述活动筒远离所述活动杆的一端为密封结构设置，所述活动筒靠近所述活动杆的一端开设有通孔，所述活动杆远离所述滑板的一端滑动贯穿通孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动槽内固定安装有导杆，所述往复块滑动套设于导杆上。

本实用新型的有益效果是：

通过均匀压辊进行加工，产生的残液通过接受斗进行接收，残液被挡板挡住，通过滤板过滤进入到排液管排出液体，滤渣被挡在滤板的旁边，实现残液的过滤，然后启动电机带动往复丝杆转动，带动往复块来回移动，带动活动筒来回移动，带动活动杆来回移动，带动推板挤压滤渣，进一步挤出滤液从排液管排出，实现对滤渣的压滤，充分分离残液中的杂质碎屑，分离效果好。

通过设置弹簧在滑板的两侧，使得滑板在活动筒内具有一定的活动空间，实现对活动杆的弹性支撑，活动杆在推动推板挤压滤渣时，为弹性挤压，具有一定的缓冲空间，避免挤压时损伤推板，通过转动螺栓，使得螺栓与连接槽脱离，手持把手即可把挡板从排渣管内取出，即可取出滤渣，排渣方便。

本实用新型实现轧车产生残液的过滤，实现对滤渣的压滤，充分分离残液中的杂质碎屑，分离效果好，排渣方便，易于推广。

附图说明

图1为本实用新型的部分结构剖视示意图。

图2为图1中A处的放大结构示意图。

图3为本实用新型的驱动板剖视结构示意图。

图4为本实用新型的活动筒结构示意图。

图5为图2中B处的放大结构示意图。

图中：1、轧车本体；2、均匀轧辊；3、接收斗；4、排渣管；5、挡板；6、连接孔；7、滤板；8、排液管；9、驱动板；10、活动筒；11、活动杆；12、推板；13、电机；14、往复丝杆；15、往复块；16、滑板；17、弹簧；18、固定块；19、螺栓；20、驱动槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1，一种用于轧染联合机的均匀轧车装置，包括轧车本体1，轧车本体1内安装有均匀轧辊2，轧车本体1内安装有位于均匀轧辊2下方的接收斗3，通过均匀压辊2进行加工，产生的残液通过接受斗3进行接收。

参照图2，接收斗3的底部固定有排渣管4，排渣管4的两侧连接有排液管8，排渣管4的两端开设有连接孔6，连接孔6的截面为矩形结构，排液管8靠近排渣管4的一端与连接孔6的内壁固定连接，通过连接孔6的设置，用于给排液管8提供安装场所。

参照图2，排液管8靠近排渣管4的一端内固定安装有滤板7，排渣管4内可拆卸安装有挡板5，挡板5与滤板7的底部平齐，残液被挡板5挡住，通过滤板7过滤进入到排液管8排出液体，滤渣被挡在滤板7的旁边，实现残液的过滤。

参照图2和图5，挡板5的两端底部安装有固定块18，固定块18上螺纹安装有螺栓19，排渣管4的两侧内壁开设有与螺栓19适配的连接槽，螺栓19的一端贯穿固定块18并与连接槽螺纹连接，通过转动螺栓19，使得螺栓19与连接槽脱离，手持把手即可把挡板5从排渣管4内取出，挡板5安装和拆卸方便。挡板5的底部固定安装有把手，把手为U型结构设置，通过手持把手来把挡板5取出，方便操作。

参照图2-3，排渣管4的底部和排液管8的底部均贯穿轧车本体1的下端面，轧车本体1内固定安装有驱动板9，驱动板9上滑动安装有活动筒10，驱动板9上设有带动活动筒10往复移动的往复组件，往复组件包括开设于驱动板9顶部的驱动槽20，驱动槽20内安装有电机13，驱动槽20内转动安装有往复丝杆14，电机13的输出轴与往复丝杆14固定连接，驱动槽20内滑动安装有与往复丝杆14螺纹连接的往复块15，驱动槽20内固定安装有导杆，往复块15滑动套设于导杆上，通过导杆的设置，给往复块15移动提供运动轨道，往复块15与活动筒10固定连接，启动电机13带动往复丝杆14转动，带动往复块15来回移动，带动活动筒10来回移动。

其中，活动筒10内滑动安装有滑板16，活动筒10的两端内与滑板16之间安装有弹簧17，活动筒10的一端滑动安装有与滑板16固定连接的活动杆11，活动筒10远离活动杆11的一端为密封结构设置，活动筒10靠近活动杆11的一端开设有通孔，活动杆11远离滑板16的一端滑动贯穿通孔，通过通孔的设置，实现活动杆11与活动筒10的滑动连接，活动筒10来回移动，带动活动杆11来回移动。

参照图2和图4，活动杆11远离活动筒10的一端延伸至排渣管4内并固定有推板12，活动杆11与排渣管4滑动连接，排渣管4靠近活动杆11的一侧开设有水平设置的安装孔，活动杆11远离活动筒10的一端滑动贯穿安装孔，通过安装孔的设置，实现活动杆11与排渣管4的滑动连接，推板12位于挡板5的顶部，活动杆11来回移动，带动推板12挤压滤渣，进一步挤出滤液从排液管8排出，实现对滤渣的压滤，充分分离残液中的杂质碎屑，分离效果好。

其中，通过设置弹簧17在滑板16的两侧，使得滑板16在活动筒10内具有一定的活动空间，实现对活动杆11的弹性支撑，活动杆11在推动推板12挤压滤渣时，为弹性挤压，具有一定的缓冲空间，避免挤压时损伤推板12。

工作原理：通过均匀压辊2进行加工，产生的残液通过接受斗3进行接收，残液被挡板5挡住，通过滤板7过滤进入到排液管8排出液体，滤渣被挡在滤板7的旁边，实现残液的过滤，然后启动电机13带动往复丝杆14转动，带动往复块15来回移动，带动活动筒10来回移动，带动活动杆11来回移动，带动推板12挤压滤渣，进一步挤出滤液从排液管8排出，实现对滤渣的压滤，充分分离残液中的杂质碎屑，分离效果好。通过设置弹簧17在滑板16的两侧，使得滑板16在活动筒10内具有一定的活动空间，实现对活动杆11的弹性支撑，活动杆11在推动推板12挤压滤渣时，为弹性挤压，具有一定的缓冲空间，避免挤压时损伤推板12，通过转动螺栓19，使得螺栓19与连接槽脱离，手持把手即可把挡板5从排渣管4内取出，即可取出滤渣，排渣方便。

最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于轧染联合机的均匀轧车装置，包括轧车本体(1)，所述轧车本体(1)内安装有均匀轧辊(2)，其特征在于，所述轧车本体(1)内安装有位于所述均匀轧辊(2)下方的接收斗(3)，所述接收斗(3)的底部固定有排渣管(4)，所述排渣管(4)的两侧连接有排液管(8)，所述排液管(8)靠近所述排渣管(4)的一端内固定安装有滤板(7)，所述排渣管(4)内可拆卸安装有挡板(5)，所述挡板(5)与所述滤板(7)的底部平齐，所述排渣管(4)的底部和所述排液管(8)的底部均贯穿所述轧车本体(1)的下端面，所述轧车本体(1)内固定安装有驱动板(9)，所述驱动板(9)上滑动安装有活动筒(10)，所述驱动板(9)上设有带动所述活动筒(10)往复移动的往复组件，所述活动筒(10)内滑动安装有滑板(16)，活动筒(10)的两端内与所述滑板(16)之间安装有弹簧(17)，所述活动筒(10)的一端滑动安装有与所述滑板(16)固定连接的活动杆(11)，所述活动杆(11)远离所述活动筒(10)的一端延伸至所述排渣管(4)内并固定有推板(12)，所述活动杆(11)与所述排渣管(4)滑动连接，所述推板(12)位于所述挡板(5)的顶部。

2.根据权利要求1所述的一种用于轧染联合机的均匀轧车装置，其特征在于，所述往复组件包括开设于所述驱动板(9)顶部的驱动槽(20)，所述驱动槽(20)内安装有电机(13)，驱动槽(20)内转动安装有往复丝杆(14)，电机(13)的输出轴与往复丝杆(14)固定连接，所述驱动槽(20)内滑动安装有与所述往复丝杆(14)螺纹连接的往复块(15)，所述往复块(15)与所述活动筒(10)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于轧染联合机的均匀轧车装置，其特征在于，所述排渣管(4)靠近活动杆(11)的一侧开设有水平设置的安装孔，所述活动杆(11)远离所述活动筒(10)的一端滑动贯穿所述安装孔。

4.根据权利要求1所述的一种用于轧染联合机的均匀轧车装置，其特征在于，所述挡板(5)的两端底部安装有固定块(18)，固定块(18)上螺纹安装有螺栓(19)，所述排渣管(4)的两侧内壁开设有与所述螺栓(19)适配的连接槽，所述螺栓(19)的一端贯穿所述固定块(18)并与连接槽螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于轧染联合机的均匀轧车装置，其特征在于，所述排渣管(4)的两端开设有连接孔(6)，所述连接孔(6)的截面为矩形结构，所述排液管(8)靠近所述排渣管(4)的一端与连接孔(6)的内壁固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于轧染联合机的均匀轧车装置，其特征在于，所述挡板(5)的底部固定安装有把手，把手为U型结构设置。

7.根据权利要求1所述的一种用于轧染联合机的均匀轧车装置，其特征在于，所述活动筒(10)远离所述活动杆(11)的一端为密封结构设置，所述活动筒(10)靠近所述活动杆(11)的一端开设有通孔，所述活动杆(11)远离所述滑板(16)的一端滑动贯穿通孔。

8.根据权利要求2所述的一种用于轧染联合机的均匀轧车装置，其特征在于，所述驱动槽(20)内固定安装有导杆，所述往复块(15)滑动套设于导杆上。

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