CN217231042U - 一种防棉絮堆积的梳棉机用原料传输装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于纺织机械技术领域，尤其是涉及一种防棉絮堆积的梳棉机用原料传输装置，包括棉絮槽，棉絮槽的右端设有用于棉絮进料的进料机构，棉絮槽的底部设有用于敲击棉絮槽防止棉絮附着在棉絮槽内壁的敲击机构，棉絮槽的两侧均设置有用于驱动敲击机构运行的敲击传动机构，棉絮槽的另一端设置有用于避免棉絮在传输过程中发生堆积的拨料防堵机构，进料机构、敲击传动机构和拨料防堵机构均由棉絮槽上设有的驱动机构提供动力。本实用新型通过设置的进料机构和敲击机构，通过连接辊外侧环形分布的分隔板，能够对棉絮进行定量的输送添加，并通过击打板对棉絮槽底部进行不断敲击，可避免棉絮附着在内壁上，提高棉絮输送效率，便于装置操控使用。

Description

一种防棉絮堆积的梳棉机用原料传输装置

技术领域

本实用新型属于纺织机械技术领域，尤其是涉及一种防棉絮堆积的梳棉机用原料传输装置。

背景技术

梳棉机是纺织机械中较为常见的一种大型机械装置，梳棉是一道重要的工序，使所有呈卷曲块状的棉圈成为基本伸直的单纤维状，并在此过程中，除掉清花工序遗留下来的破籽、杂质和短绒，梳棉机的大量运用直接提高了纺织工厂的产量，以及加工效率。

在梳棉机的使用过程中，需要使用原料传输装置对棉絮进行传输，以便于为梳棉机的加工提供原料，但是目前常见的原料传输装置通常包括用于对接梳棉机的棉絮槽，棉絮槽内设有用于将棉絮传输至梳棉机的传输机构，但传统的传输机构不便于对梳棉机进行棉絮的有序添加进料，且在棉絮的传输过程中不能够有效防止棉絮发生堆积的情况。因此，急需对现有的原料传输装置进行改进，提供一种防棉絮堆积的梳棉机用原料传输装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术中存在的不足，提供一种设计合理，结构简单，能够降低成本以及便于操控的原料传输装置，用于解决现有技术中存在的不便于对梳棉机进行棉絮的有序添加，且在棉絮的传输过程中不能够有效防止棉絮发生堆积的情况等问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种防棉絮堆积的梳棉机用原料传输装置，其包括棉絮槽，所述棉絮槽的右端设有用于棉絮进料的进料机构，棉絮槽的底部设有用于敲击棉絮槽防止棉絮附着在棉絮槽内壁上的敲击机构，棉絮槽的两侧均设置有用于驱动敲击机构运行的敲击传动机构，棉絮槽的另一端设置有用于避免棉絮在传输过程中发生堆积的拨料防堵机构，所述进料机构、敲击传动机构和拨料防堵机构均由棉絮槽上设有的驱动机构提供动力。

作为优选，所述进料机构包括连接辊和分隔板，连接辊的两端分别通过轴承转动连接于棉絮槽的一端内侧，多个分隔板呈等角度固定安装在连接辊的中部侧壁上。

作为优选，所述驱动机构包括驱动电机和第一连接带，驱动电机安装在棉絮槽另一端的一侧，驱动电机的输出轴通过第一连接带与连接辊的一端传动连接。

进一步，所述驱动机构还包括第二连接带，第二连接带设于棉絮槽的另一侧，第二连接带分别与连接辊的另一端和拨料防堵机构传动连接。

作为优选，所述敲击传动机构包括第一连接块、推动杆、升降杆和两个导向块，第一连接块转动安装在棉絮槽的中部外侧壁上，第一连接块由进料机构带动旋转，推动杆的一端偏心铰接在第一连接块上，推动杆的另一端与升降杆一端铰接升降杆，两个导向块左右对称设置在升降杆的左右两侧。

作为优选，所述敲击机构包括击打板，击打板垂直棉絮传输方向设于棉絮槽的底部，击打板的两端均设有滑动块，滑动块与同侧升降杆另一端设有的导向槽滑动连接，滑动块与导向槽之间设有复位弹簧。

作为优选，所述拨料防堵机构包括第二连接块、挤压杆、异形块、支撑架和拨料杆，两个支撑架分别固定安装在棉絮槽另一端的顶部两侧，拨料杆的两端分别滑动贯穿于两个支撑架的内部，拨料杆的两端均设置有异形块，两个第二连接块分别转动安装在棉絮槽的两侧，第二连接块由进料机构带动旋转，第二连接块与挤压杆的中部固定连接，挤压杆的两端均用于拨动异形块以带动拨料杆滑动。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过设置的进料机构和敲击机构，通过连接辊外侧环形分布的分隔板，能够对棉絮进行定量的输送添加，并通过击打板对棉絮槽底部进行不断敲击，可避免棉絮附着在装置内壁上，提高棉絮输送的效率，便于装置操控使用。

2、通过设置的拨料防堵机构，通过左右两端错位设置的挤压杆旋转时，可挤压异形块的倾斜面，使异形块带动拨料杆在支撑架的定位作用下前后稳定的往复滑动，并通过拨料杆底部的凸出杆，能够对堆积的棉絮进行播散整平，避免棉絮在输料的过程中发生堆积的情况。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，现针对附图进行如下说明：

图1为本实用新型防棉絮堆积的梳棉机用原料传输装置的左侧视角立体示意图；

图2为本实用新型防棉絮堆积的梳棉机用原料传输装置的右侧视角立体示意图；

图3为本实用新型敲击传动机构和敲击机构的结构示意图；

图4为本实用新型敲击机构与升降杆的安装示意图；

图中：

100、进料机构；110、棉絮槽；120、连接辊；130、分隔板；

200、驱动机构；210、驱动电机；220、第一连接带；230、第二连接带；

300、敲击传动机构；310、第一连接块；320、推动杆；330、升降杆；340、导向块；

400、敲击机构；410、复位弹簧；420、滑动块；430、击打板；

500、拨料防堵机构；510、第二连接块；520、挤压杆；530、异形块；540、支撑架；550、拨料杆。

具体实施方式

以下所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，并不代表与本实用新型相一致的所有实施例。现结合附图，对示例性实施例进行如下说明：

如图1-4之一所示，本实用新型防棉絮堆积的梳棉机用原料传输装置，其包括棉絮槽110，为了提高棉絮传输效率，可以将棉絮槽110倾斜安装成一端高且另一端低的倾斜状态，棉絮槽110的一端设有用于棉絮进料的进料机构100，在进料机构100的作用下，能够对棉絮进行定量间歇有序添加，棉絮槽110的底部设有用于敲击棉絮槽110防止棉絮附着在棉絮槽110内壁上的敲击机构400，在敲击机构400的作用下，能够避免棉絮附着在装置的内壁上，棉絮槽110的两侧均设置有用于驱动敲击机构400运行的敲击传动机构300，通过设有的敲击传动机构300，便于控制敲击机构400运行，棉絮槽110的另一端设置有用于避免棉絮在传输过程中发生堆积的拨料防堵机构500，在拨料防堵机构500的作用下，能够避免棉絮在输料的过程中发生堆积的情况，进料机构100、敲击传动机构300和拨料防堵机构500均由棉絮槽110上设有的驱动机构200提供动力。

值得注意的是，在上述结构的基础上，当棉絮槽110两端长度较长时，为了提高棉絮传输效率，还可以在棉絮槽110的槽底内设置诸如现有技术中板式传输机构、履带式传输机构等常规的传输机构，只需能够带动棉絮从棉絮槽110一端传输至另一端即可，本文对传输机构不再赘述。

作为一种优选的实施方式，在上述结构的基础上，进料机构100包括连接辊120和分隔板130，连接辊120的两端分别通过轴承转动连接于棉絮槽110的一端内侧，多个分隔板130呈等角度固定安装在连接辊120的中部侧壁上，从而形成环形分布，通过设置的分隔板130，能够将棉絮定量的添加至梳棉机中，便于工作的有序进行。

作为一种优选的实施方式，在上述结构的基础上，驱动机构200包括驱动电机210和第一连接带220，驱动电机210安装在棉絮槽110另一端的一侧，驱动电机210的输出轴通过第一连接带220与连接辊120的一端传动连接。

进一步，驱动机构200还包括第二连接带230，第二连接带230设于棉絮槽110的另一侧，第二连接带230分别与连接辊120的另一端和拨料防堵机构500传动连接。

作为一种优选的实施方式，在上述结构的基础上，敲击传动机构300包括第一连接块310、推动杆320、升降杆330和两个导向块340，第一连接块310转动安装在棉絮槽110的中部外侧壁上，第一连接块310由进料机构100带动旋转，推动杆320的一端偏心铰接在第一连接块310上，推动杆320的另一端与升降杆330一端铰接升降杆330，通过设置的推动杆320，可以方便控制敲击机构400的运行，两个导向块340左右对称设置在升降杆330的左右两侧，以便对升降杆330的升降进行定位和导向。

作为一种优选的实施方式，在上述结构的基础上，进一步的，升降杆330的另一端内部开设有导向槽，能够在敲击时候提供缓冲让位，避免对装置造成破坏。

作为一种优选的实施方式，在上述结构的基础上，敲击机构400包括复位弹簧410、滑动块420和击打板430，击打板430垂直棉絮传输方向设于棉絮槽110的底部，击打板430的两端均设有滑动块420，滑动块420与同侧升降杆330另一端设有的导向槽滑动连接，每个导向槽内均设置复位弹簧410，复位弹簧410的两端分别与相应滑动块420和导向槽固定连接。该设计使其在击打板430的往复升降过程中，能够对棉絮槽110的底部施加震击效果，从而避免棉絮附着在棉絮槽110的内壁上造成残留。

作为一种优选的实施方式，在上述结构的基础上，拨料防堵机构500包括第二连接块510、挤压杆520、异形块530、支撑架540和拨料杆550，拨料杆550为纵截面呈“E”字形的结构，两个支撑架540分别固定安装在棉絮槽110另一端的顶部两侧，拨料杆550的两端分别滑动贯穿于两个支撑架540的内部，拨料杆550的两端均设置有异形块530，两个第二连接块510分别转动安装在棉絮槽110的两侧，第二连接块510由进料机构100带动旋转，第二连接块510与挤压杆520的中部固定连接，棉絮槽110两侧的两个挤压杆520相互垂直设置，每个挤压杆520的两端均用于拨动异形块530以带动拨料杆550滑动，从而能够对堆积的棉絮进行拨开。

本实用新型的工作原理如下：

使用时，首先将棉絮原料倾倒在图1中的棉絮槽110的左端，并启动驱动电机210，在第一连接带220和第二连接带230的作用下，可使第一连接块310发生旋转，并通过与其铰接的推动杆320带动升降杆330在导向块340的定位作用下稳定的往复升降滑动，在升降杆330带动击打板430升降的过程中，击打板430能够对棉絮槽110的底部造成震击效果，由于棉絮槽110呈倾斜设置，因此有利于棉絮原料沿棉絮槽110进行移动，同时也能够避免棉絮附着在装置内壁上造成残留，而且图4中的击打板430通过滑动块420和复位弹簧410卡合滑动连接于升降杆330的另一端内侧，因此在击打板430敲击棉絮槽110后，可与升降杆330发生相对滑动，能够进行缓冲让位，避免击打板430对装置造成破坏；

同时图1中的第一连接带220和第二连接带230也能够带动连接辊120以及第二连接块510旋转，通过连接辊120外侧环形分布的分隔板130，能够对棉絮进行定量输送添加，当第二连接块510带动前后两端呈错位设置的挤压杆520，持续旋转时，挤压杆520能够挤压异形块530的倾斜面，当前端的挤压杆520由竖直状态进行转动挤压时，后端的挤压杆520则为水平状态，此时异形块530带动拨料杆550后移，同理，可控制异形块530带动拨料杆550前移，使拨料杆550在支撑架540的定位作用下前后稳定的往复滑动，通过纵截面呈“E”形结构的拨料杆550，能够对堆积的棉絮进行播散整平，避免棉絮在输料的过程中发生堆积的情况。

以上仅为本实用新型的较佳具体实施例，并不用以限制本实用新型保护范围；凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验所做的均等变化、修改、替换和变型，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (7)

1.一种防棉絮堆积的梳棉机用原料传输装置，包括棉絮槽，其特征在于：所述棉絮槽的右端设有用于棉絮进料的进料机构，棉絮槽的底部设有用于敲击棉絮槽防止棉絮附着在棉絮槽内壁上的敲击机构，棉絮槽的两侧均设置有用于驱动敲击机构运行的敲击传动机构，棉絮槽的另一端设置有用于避免棉絮在传输过程中发生堆积的拨料防堵机构，所述进料机构、敲击传动机构和拨料防堵机构均由棉絮槽上设有的驱动机构提供动力。

2.根据权利要求1所述的防棉絮堆积的梳棉机用原料传输装置，其特征在于：所述进料机构包括连接辊和分隔板，连接辊的两端分别通过轴承转动连接于棉絮槽的一端内侧，多个分隔板呈等角度固定安装在连接辊的中部侧壁上。

3.根据权利要求2所述的防棉絮堆积的梳棉机用原料传输装置，其特征在于：所述驱动机构包括驱动电机和第一连接带，驱动电机安装在棉絮槽另一端的一侧，驱动电机的输出轴通过第一连接带与连接辊的一端传动连接。

4.根据权利要求2所述的防棉絮堆积的梳棉机用原料传输装置，其特征在于：所述驱动机构还包括第二连接带，第二连接带设于棉絮槽的另一侧，第二连接带分别与连接辊的另一端和拨料防堵机构传动连接。

5.根据权利要求1所述的防棉絮堆积的梳棉机用原料传输装置，其特征在于：所述敲击传动机构包括第一连接块、推动杆、升降杆和两个导向块，第一连接块转动安装在棉絮槽的中部外侧壁上，第一连接块由进料机构带动旋转，推动杆的一端偏心铰接在第一连接块上，推动杆的另一端与升降杆一端铰接升降杆，两个导向块左右对称设置在升降杆的左右两侧。

6.根据权利要求5所述的防棉絮堆积的梳棉机用原料传输装置，其特征在于：所述敲击机构包括击打板，击打板垂直棉絮传输方向设于棉絮槽的底部，击打板的两端均设有滑动块，滑动块与同侧升降杆另一端设有的导向槽滑动连接，滑动块与导向槽之间设有复位弹簧。

7.根据权利要求1所述的防棉絮堆积的梳棉机用原料传输装置，其特征在于：所述拨料防堵机构包括第二连接块、挤压杆、异形块、支撑架和拨料杆，两个支撑架分别固定安装在棉絮槽另一端的顶部两侧，拨料杆的两端分别滑动贯穿于两个支撑架的内部，拨料杆的两端均设置有异形块，两个第二连接块分别转动安装在棉絮槽的两侧，第二连接块由进料机构带动旋转，第二连接块与挤压杆的中部固定连接，挤压杆的两端均用于拨动异形块以带动拨料杆滑动。

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