CN217230706U - 一种固定化酶法生产甘油二酯的设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种固定化酶法生产甘油二酯的设备，涉及甘油二酯生产技术领域。包括设备台，所述设备台顶部固定连接有箱体，所述箱体顶部一侧安装有真空泵，所述真空泵一侧设有驱动电机，所述驱动电机固定连接于箱体顶部，所述驱动电机一侧设有入料管，所述入料管固定连接于箱体顶部，所述箱体内部设有反应组件。该固定化酶法生产甘油二酯的设备反应后的产物落入漏料底座内部，经过过滤板储存于过滤板顶部，通过拉动把手将底座固定板从滑槽内部拉出，达到对漏料底座进行拆卸的作用，从而方便对固定化酶进行收取循环利用，这种方式操作简单，并且可以有效地加快反应物的反应效率，提高甘油二酯的生产效率，增加设备的实用性。

Description

一种固定化酶法生产甘油二酯的设备

技术领域

本实用新型涉及一种生产设备，具体为一种固定化酶法生产甘油二酯的设备，属于甘油二酯生产技术领域。

背景技术

甘油二酯是由丙三醇(甘油)与两个脂肪酸酯化后得到的产物，是油脂的天然成分，但在食用油中的含量很少，一般不到10％。它是多元醇型非离子表面活性剂的一个重要品种，具有安全、营养、加工适性好、人体相容性高等诸多优点，是一类多功能添加剂，在食品、医药、化工(化妆品)行业有广泛的应用。

甘油二酯可通过化学方法获得，但近年来更倾向于采用反应条件温和、专一性强、环境友好的生物酶催化法，这种生物酶催化剂多指固定化酶，传统的生物酶催化法，多是将固定化酶一次性加入反应设备中，循环反应一段时间后对反应物进行收集，这种方式操作复杂，甘油二酯的生产效率较低，并且在反应过程中，反应物会随着温度和空气密度的原因，导致反应效率缓慢的问题，实用性较低。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种固定化酶法生产甘油二酯的设备，以解决现有技术中操作复杂，甘油二酯的生产效率较低，并且在反应过程中，反应物会随着温度和空气密度的原因，导致反应效率缓慢的问题，实用性较低的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种固定化酶法生产甘油二酯的设备包括设备台，所述设备台顶部固定连接有箱体，所述箱体顶部一侧安装有真空泵，所述真空泵一侧设有驱动电机，所述驱动电机固定连接于箱体顶部，所述驱动电机一侧设有入料管，所述入料管固定连接于箱体顶部，所述箱体内部设有反应组件。

优选地，反应组件包括反应腔，所述反应腔固定连接于箱体内部底部，所述反应腔外侧套设有加热盘管，所述加热盘管两端固定连接有加热装置，所述加热装置固定连接于箱体内部底部，通过反应组件的设置，以便于在反应物加入反应腔中后，可加速反应物的反应速度，提高甘油二酯的生产效率。

优选地，所述入料管顶部活动连接有密封盖，所述入料管底部贯穿于箱体顶部延伸至反应腔内部，所述真空泵输出端贯穿于箱体顶部延伸至反应腔内部，通过密封盖的设置，以便于对入料管进行密封，保证在加入反应物后使反应腔内部的密封性，从而方便抽真空。

优选地，所述驱动电机输出端固定连接有传动杆，所述传动杆贯穿于箱体顶部延伸至反应腔内部，所述传动杆底端固定连接有连接座，所述连接座底部固定连接有搅拌桨，所述搅拌桨外侧固定连接有多个搅拌叶，通过连接座的设置，以便于在传动杆转动时带动搅拌桨转动，并且搅拌桨与连接座之间设置为可拆卸式，方便对搅拌桨进行变换。

优选地，所述箱体一侧设有导气管，所述导气管贯穿于箱体一侧延伸至反应腔内部，通过导气管的设置，以便于在反应过程中，经过导气管持续向反应腔内部加入氮气，加速反应速度。

优选地，所述设备台底部固定连接有多个支撑腿，多个所述支撑腿均匀分布于设备台底部，所述设备台底部开设有两个滑槽，通过滑槽的设置，以便于底座固定板在其内部灵活的滑动，从而方便对漏料底座进行拆卸，对固定化酶进行循环利用。

优选地，所述滑槽内部滑动连接有底座固定板，所述底座固定板前侧固定连接有把手，所述底座固定板内部固定连接有漏料底座，所述漏料底座内部固定来接有过滤板，所述漏料底座底部固定连接有控制阀，通过过滤板的设置，以便于对固定化酶进行过滤，方便进行循环利用。

本实用新型提供了一种固定化酶法生产甘油二酯的设备，其具备的有益效果如下：

1、该固定化酶法生产甘油二酯的设备反应后的产物落入漏料底座内部，经过过滤板的过滤储存于过滤板顶部，通过拉动把手即可将底座固定板从滑槽内部拉出，达到对漏料底座进行拆卸的作用，从而方便对固定化酶进行收取循环利用，这种方式操作简单，并且可以有效的加快反应物的反应效率，提高甘油二脂的生产效率，增加设备的实用性。

2、该固定化酶法生产甘油二酯的设备驱动电机输出端固定连接有传动杆，传动杆贯穿于箱体顶部延伸至反应腔内部，传动杆底端固定连接有连接座，连接座底部固定连接有搅拌桨，搅拌桨外侧固定连接有多个搅拌叶，通过连接座的设置，以便于在传动杆转动时带动搅拌桨转动，并且搅拌桨与连接座之间设置为可拆卸式，方便对搅拌桨进行变换。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的局部剖视图；

图3为本实用新型反应腔内部结构示意图；

图4为本实用新型漏料底座结构示意图。

图中：1、设备台；2、支撑腿；3、箱体；4、驱动电机；5、入料管；6、密封盖；7、真空泵；8、传动杆；9、滑槽；10、控制阀；11、导气管；12、反应腔；13、加热盘管；14、加热装置；15、底座固定板；16、把手；17、漏料底座；18、搅拌桨；19、搅拌叶；20、连接座；21、过滤板。

具体实施方式

本实用新型实施例提供一种固定化酶法生产甘油二酯的设备。

请参阅图1、图2、图3、和图4，包括设备台1，设备台1底部固定连接有多个支撑腿2，多个支撑腿2均匀分布于设备台1底部，设备台1底部开设有两个滑槽9，设备台1顶部固定连接有箱体3，箱体3一侧设有导气管11，导气管11贯穿于箱体3一侧延伸至反应腔12内部，箱体3顶部一侧安装有真空泵7，真空泵7一侧设有驱动电机4，驱动电机4固定连接于箱体3顶部，驱动电机4一侧设有入料管5，入料管5顶部活动连接有密封盖6，入料管5底部贯穿于箱体3顶部延伸至反应腔12内部，真空泵7输出端贯穿于箱体3顶部延伸至反应腔12内部，入料管5固定连接于箱体3顶部，箱体3内部设有反应组件，反应组件包括反应腔12，反应腔12固定连接于箱体3内部底部，反应腔12外侧套设有加热盘管13，加热盘管13两端固定连接有加热装置14，加热装置14固定连接于箱体3内部底部。

具体的，在需要对甘油二脂进行生产时，首先通过启动加热装置14，对加热盘管13进行持续加热，使其温度控制在50-60度之间，再打开密封盖6，将经过配比的原料通过入料管5加入到反应腔12内部，与此同时通过启动真空泵7，将反应腔12内部进行抽真空，提高反应物的反应效率，抽真空完成后，通过启动驱动电机4，带动传动杆8转动，从而带动连接座20以及与连接座20固定连接的搅拌桨18转动，其中搅拌桨18与连接座20之间设置为可拆卸式，以便于对搅拌桨18进行变换，在搅拌桨18转动的情况下可带动多个搅拌叶19转动，可将加入到反应腔12内部的反应物进行搅拌，使加入的反应物原料混匀，从而加速反应效率，通过导气管11的设置，可在反应过程中向反应腔12内部持续输入氮气，加速反应，反应后的产物会落入漏料底座17内部，经过过滤板21的过滤进行分离，通过设于漏料底座17底部的控制阀10对产物进行收集，过滤后的固定化酶会储存于过滤板21顶部，通过拉动把手16即可将底座固定板15从滑槽9内部拉出，达到对漏料底座17进行拆卸的作用，从而方便对固定化酶进行收取循环利用，这种方式操作简单，并且可以有效的加快反应物的反应效率，提高甘油二脂的生产效率，增加设备的实用性。

请再次参阅图1、图2、图3、和图4，驱动电机4输出端固定连接有传动杆8，传动杆8贯穿于箱体3顶部延伸至反应腔12内部，传动杆8底端固定连接有连接座20，连接座20底部固定连接有搅拌桨18，搅拌桨18外侧固定连接有多个搅拌叶19，通过连接座20的设置，以便于在传动杆8转动时带动搅拌桨18转动，并且搅拌桨18与连接座20之间设置为可拆卸式，方便对搅拌桨18进行变换。

请再次参阅图1、图2、图3、和图4，滑槽9内部滑动连接有底座固定板15，底座固定板15前侧固定连接有把手16，底座固定板15内部固定连接有漏料底座17，漏料底座17内部固定来接有过滤板21，漏料底座17底部固定连接有控制阀10，通过过滤板21的设置，以便于对固定化酶进行过滤，方便进行循环利用。

工作原理：反应后的产物落入漏料底座17内部，经过过滤板21的过滤储存于过滤板21顶部，通过拉动把手16即可将底座固定板15从滑槽9内部拉出，达到对漏料底座17进行拆卸的作用，从而方便对固定化酶进行收取循环利用，这种方式操作简单，并且可以有效的加快反应物的反应效率，提高甘油二脂的生产效率，增加设备的实用性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种固定化酶法生产甘油二酯的设备，包括设备台(1)，其特征在于：所述设备台(1)顶部固定连接有箱体(3)，所述箱体(3)顶部一侧安装有真空泵(7)，所述真空泵(7)一侧设有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)固定连接于箱体(3)顶部，所述驱动电机(4)一侧设有入料管(5)，所述入料管(5)固定连接于箱体(3)顶部，所述箱体(3)内部设有反应组件。

2.根据权利要求1所述的一种固定化酶法生产甘油二酯的设备，其特征在于：反应组件包括反应腔(12)，所述反应腔(12)固定连接于箱体(3)内部底部，所述反应腔(12)外侧套设有加热盘管(13)，所述加热盘管(13)两端固定连接有加热装置(14)，所述加热装置(14)固定连接于箱体(3)内部底部。

3.根据权利要求1所述的一种固定化酶法生产甘油二酯的设备，其特征在于：所述入料管(5)顶部活动连接有密封盖(6)，所述入料管(5)底部贯穿于箱体(3)顶部延伸至反应腔(12)内部，所述真空泵(7)输出端贯穿于箱体(3)顶部延伸至反应腔(12)内部。

4.根据权利要求1所述的一种固定化酶法生产甘油二酯的设备，其特征在于：所述驱动电机(4)输出端固定连接有传动杆(8)，所述传动杆(8)贯穿于箱体(3)顶部延伸至反应腔(12)内部，所述传动杆(8)底端固定连接有连接座(20)，所述连接座(20)底部固定连接有搅拌桨(18)，所述搅拌桨(18)外侧固定连接有多个搅拌叶(19)。

5.根据权利要求1所述的一种固定化酶法生产甘油二酯的设备，其特征在于：所述箱体(3)一侧设有导气管(11)，所述导气管(11)贯穿于箱体(3)一侧延伸至反应腔(12)内部。

6.根据权利要求1所述的一种固定化酶法生产甘油二酯的设备，其特征在于：所述设备台(1)底部固定连接有多个支撑腿(2)，多个所述支撑腿(2)均匀分布于设备台(1)底部，所述设备台(1)底部开设有两个滑槽(9)。

7.根据权利要求6所述的一种固定化酶法生产甘油二酯的设备，其特征在于：所述滑槽(9)内部滑动连接有底座固定板(15)，所述底座固定板(15)前侧固定连接有把手(16)，所述底座固定板(15)内部固定连接有漏料底座(17)，所述漏料底座(17)内部固定来接有过滤板(21)，所述漏料底座(17)底部固定连接有控制阀(10)。

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