CN217230468U - 基于传统三效蒸发器的化工废水专用处理系统 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种基于传统三效蒸发器的化工废水专用处理系统，包括三效蒸发器，三效蒸发器的进口处连接有预热器，预热器远离三效蒸发器的一侧连接有中间提升罐，中间提升罐远离预热器的一侧连接有对化工废水中的盐分进行处理的前处理工艺段，前处理工艺段的母液和三效蒸发器的母液均通过管道连接有固液分离工艺段，三效蒸发器的冷凝水出口处连接有汽水分离罐，三效蒸发器的循环水口处连接有混合冷却器，混合冷却器连接有水环式真空泵和循环水池，三效蒸发器的蒸汽入口处用于连接外部高压蒸汽系统。本申请具有以下可预期的技术效果：处理后的水质能够达标，可以直接排放。

Description

基于传统三效蒸发器的化工废水专用处理系统

技术领域

本申请涉及化工废水处理技术领域，尤其是涉及一种基于传统三效蒸发器的化工废水专用处理系统。

背景技术

三效蒸发器是将三个蒸发器串联起来进行蒸发操作的设备，使蒸汽热能得到多次利用，从而提高热能利用率，一般多用于水溶液的处理。在传统三效蒸发器操作的流程中，以生蒸汽作为加热蒸汽，其余两效均以前一效的二次蒸汽作为加热蒸汽，从而可大幅度减少生蒸汽的使用量。每效的二次蒸汽温度总是低于其加热蒸汽，故多效蒸发时各效的操作压力和溶液沸腾温度一般沿蒸汽流动方向依次降低。传统三效蒸发器在工业中应用颇多，多效蒸发器是一种可以多次循环利用蒸汽的设备，使用多效慕发器是因为其操作简便，工艺成熟性能稳定。

目前也有将传统三效蒸发器应用在化工废水处理过程中，但是在处理一些高浓度、高盐分、甲醇、甲苯、苯胺类医药化工废水时，由于这些化工废水中的盐分含量可达到15％及以上，传统的三效蒸发器很难处理这类化工废水，从而导致处理后的水质不达标，难以直接排放，故而有待改进。

实用新型内容

本申请提供一种基于传统三效蒸发器的化工废水专用处理系统，以改善以下技术问题：在处理一些高浓度、高盐分、甲醇、甲苯、苯胺类医药化工废水时，由于这些化工废水中的盐分含量可达到15％及以上，传统的三效蒸发器很难处理这类化工废水，从而导致处理后的水质不达标，难以直接排放，故而有待改进。

本申请提供一种基于传统三效蒸发器的化工废水专用处理系统，采用如下的技术方案：

一种基于传统三效蒸发器的化工废水专用处理系统，包括三效蒸发器，所述三效蒸发器的进口处连接有预热器，所述预热器远离所述三效蒸发器的一侧连接有中间提升罐，所述中间提升罐远离所述预热器的一侧连接有对化工废水中的盐分进行处理的前处理工艺段，所述前处理工艺段的母液和所述三效蒸发器的母液均通过管道连接有固液分离工艺段，所述三效蒸发器的冷凝水出口处连接有汽水分离罐，所述三效蒸发器的循环水口处连接有混合冷却器，所述混合冷却器连接有水环式真空泵和循环水池，所述三效蒸发器的蒸汽入口处用于连接外部高压蒸汽系统。

通过采用上述技术方案，前处理工艺段可以通过添加各种所需的化学物质，进而尽可能提取析出废水中的各种盐分和其他无法直接排放的物质，然后再通过预热器对处理后的废水进行加热，然后再通入三效蒸发器中进行进一步的净化处理，然后将收集到的母液送入固液分离工艺段，进行固液分离，以便后续对分离后的固体废弃物和液体废弃物分开进行处理、运输，更加安全环保，而且处理后的水质能够达标，可以直接排放。

可选的，所述前处理工艺段包括依次布置的废水总收集槽、气浮隔油反应器、PH回调槽、改良芬顿氧化器、PH中和槽、废水破乳槽和混凝絮凝反应罐。

通过采用上述技术方案，上述设计的前处理工艺段，可以较为全面的消除废水中的各种盐分和其他无法直接排放的物质，对废水的处理效果更好。

可选的，所述废水总收集槽、所述气浮隔油反应器、所述PH回调槽、所述PH中和槽和所述废水破乳槽内均连接有曝气装置。

通过采用上述技术方案，曝气装置可以加快反应速度，进而提升废水中盐分的提取速度。

可选的，所述曝气装置包括多组曝气鼓风机和曝气管，所述曝气管设置有多个分支管路，所述分支管路的末端均连接通至所述废水总收集槽、所述气浮隔油反应器、所述PH回调槽、所述PH中和槽和所述废水破乳槽的底部。

通过采用上述技术方案，上述设计的曝气装置结构简单，操控方便，而且从分支管路的末端喷出的气流可以较为全面的搅动液体，以便废水进行多种化学反应处理。

可选的，所述前处理工艺段还包括综合沉淀器，所述综合沉淀器连接于所述混凝絮凝反应罐和所述中间提升罐之间。

通过采用上述技术方案，综合沉淀器可以使前面处理后的废水进行较为全面的沉淀处理，进而分离处废渣和母液。

可选的，所述固液分离工艺段包括依次连接的母液浓缩罐和板框压滤机。

通过采用上述技术方案，母液浓缩罐可以对收集到的母液进行压缩，方便后续板框压滤机进行处理，板框压滤机再将板框压滤机处理为固体废弃物，方便后期处理。

可选的，所述三效蒸发器包括依次布置的第一效蒸发器、第一效分离室、第二效蒸发器、第二效分离室、第三效蒸发器和第三效分离室。

通过采用上述技术方案，上述设计的三效蒸发器，以生蒸汽作为加热蒸汽，其余两效均以前一效的二次蒸汽作为加热蒸汽，从而可大幅度减少生蒸汽的使用量，节省能源。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.前处理工艺段可以通过添加各种所需的化学物质，进而尽可能提取析出废水中的各种盐分和其他无法直接排放的物质，然后再通过预热器对处理后的废水进行加热，然后再通入三效蒸发器中进行进一步的净化处理，然后将收集到的母液送入固液分离工艺段，进行固液分离，以便后续对分离后的固体废弃物和液体废弃物分开进行处理、运输，更加安全环保，而且处理后的水质能够达标，可以直接排放；

2.母液浓缩罐可以对收集到的母液进行压缩，方便后续板框压滤机进行处理，板框压滤机再将板框压滤机处理为固体废弃物，方便后期处理。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请实施例的基于传统三效蒸发器的化工废水专用处理系统的结构示意图。

附图标记说明：

1、三效蒸发器；11、第一效蒸发器；12、第一效分离室；13、第二效蒸发器；14、第二效分离室；15、第三效蒸发器；16、第三效分离室；2、预热器；3、中间提升罐；4、前处理工艺段；41、废水总收集槽；42、气浮隔油反应器；43、PH回调槽；44、改良芬顿氧化器；45、PH中和槽；46、废水破乳槽；47、混凝絮凝反应罐；48、综合沉淀器；5、固液分离工艺段；51、母液浓缩罐；52、板框压滤机；6、汽水分离罐；7、混合冷却器；8、水环式真空泵；9、循环水池；10、曝气装置；101、曝气鼓风机；102、曝气管；103、分支管路。

具体实施方式

为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以下结合附图1对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种基于传统三效蒸发器的化工废水专用处理系统。参照图1，基于传统三效蒸发器的化工废水专用处理系统包括三效蒸发器1，三效蒸发器1的进口处连接有预热器2，预热器2远离三效蒸发器1的一侧连接有中间提升罐3，中间提升罐3远离预热器2的一侧连接有对化工废水中的盐分进行处理的前处理工艺段4，前处理工艺段4的母液和三效蒸发器1的母液均通过管道连接有固液分离工艺段5，三效蒸发器1的冷凝水出口处连接有汽水分离罐6，三效蒸发器1的循环水口处连接有混合冷却器7，混合冷却器7连接有水环式真空泵8和循环水池9，三效蒸发器1的蒸汽入口处用于连接外部高压蒸汽系统。

三效蒸发器1包括依次布置的第一效蒸发器11、第一效分离室12、第二效蒸发器13、第二效分离室14、第三效蒸发器15和第三效分离室16，上述设计的三效蒸发器1，以生蒸汽作为加热蒸汽，其余两效均以前一效的二次蒸汽作为加热蒸汽，从而可大幅度减少生蒸汽的使用量，节省能源。

前处理工艺段4包括依次布置的废水总收集槽41、气浮隔油反应器42、PH回调槽43、改良芬顿氧化器44、PH中和槽45、废水破乳槽46和混凝絮凝反应罐47，上述设计的前处理工艺段4，可以较为全面的消除废水中的各种盐分和其他无法直接排放的物质，对废水的处理效果更好。

废水总收集槽41、气浮隔油反应器42、PH回调槽43、PH中和槽45和废水破乳槽46内均连接有曝气装置10，曝气装置10可以加快反应速度，进而提升废水中盐分的提取速度。

曝气装置10包括多组曝气鼓风机101和曝气管102，曝气管102设置有多个分支管路103，分支管路103的末端均连接通至废水总收集槽41、气浮隔油反应器42、PH回调槽43、PH中和槽45和废水破乳槽46的底部，上述设计的曝气装置10结构简单，操控方便，而且从分支管路103的末端喷出的气流可以较为全面的搅动液体，以便废水进行多种化学反应处理。

前处理工艺段4还包括综合沉淀器48，综合沉淀器48连接于混凝絮凝反应罐47和中间提升罐3之间，综合沉淀器48可以使前面处理后的废水进行较为全面的沉淀处理，进而分离处废渣和母液。

固液分离工艺段5包括依次连接的母液浓缩罐51和板框压滤机52，母液浓缩罐51可以对收集到的母液进行压缩，方便后续板框压滤机52进行处理，板框压滤机52再将板框压滤机52处理为固体废弃物，方便后期处理。

本申请实施例一种基于传统三效蒸发器的化工废水专用处理系统的实施原理为：前处理工艺段4可以通过添加各种所需的化学物质，进而尽可能提取析出废水中的各种盐分和其他无法直接排放的物质，然后再通过预热器2对处理后的废水进行加热，然后再通入三效蒸发器1中进行进一步的净化处理，然后将收集到的母液送入固液分离工艺段5，进行固液分离，以便后续对分离后的固体废弃物和液体废弃物分开进行处理、运输，更加安全环保，而且处理后的水质能够达标，可以直接排放。

以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种基于传统三效蒸发器的化工废水专用处理系统，包括三效蒸发器(1)，其特征在于：所述三效蒸发器(1)的进口处连接有预热器(2)，所述预热器(2)远离所述三效蒸发器(1)的一侧连接有中间提升罐(3)，所述中间提升罐(3)远离所述预热器(2)的一侧连接有对化工废水中的盐分进行处理的前处理工艺段(4)，所述前处理工艺段(4)的母液和所述三效蒸发器(1)的母液均通过管道连接有固液分离工艺段(5)，所述三效蒸发器(1)的冷凝水出口处连接有汽水分离罐(6)，所述三效蒸发器(1)的循环水口处连接有混合冷却器(7)，所述混合冷却器(7)连接有水环式真空泵(8)和循环水池(9)，所述三效蒸发器(1)的蒸汽入口处用于连接外部高压蒸汽系统。

2.根据权利要求1所述的基于传统三效蒸发器的化工废水专用处理系统，其特征在于：所述前处理工艺段(4)包括依次布置的废水总收集槽(41)、气浮隔油反应器(42)、PH回调槽(43)、改良芬顿氧化器(44)、PH中和槽(45)、废水破乳槽(46)和混凝絮凝反应罐(47)。

3.根据权利要求2所述的基于传统三效蒸发器的化工废水专用处理系统，其特征在于：所述废水总收集槽(41)、所述气浮隔油反应器(42)、所述PH回调槽(43)、所述PH中和槽(45)和所述废水破乳槽(46)内均连接有曝气装置(10)。

4.根据权利要求3所述的基于传统三效蒸发器的化工废水专用处理系统，其特征在于：所述曝气装置(10)包括多组曝气鼓风机(101)和曝气管(102)，所述曝气管(102)设置有多个分支管路(103)，所述分支管路(103)的末端均连接通至所述废水总收集槽(41)、所述气浮隔油反应器(42)、所述PH回调槽(43)、所述PH中和槽(45)和所述废水破乳槽(46)的底部。

5.根据权利要求2所述的基于传统三效蒸发器的化工废水专用处理系统，其特征在于：所述前处理工艺段(4)还包括综合沉淀器(48)，所述综合沉淀器(48)连接于所述混凝絮凝反应罐(47)和所述中间提升罐(3)之间。

6.根据权利要求1所述的基于传统三效蒸发器的化工废水专用处理系统，其特征在于：所述固液分离工艺段(5)包括依次连接的母液浓缩罐(51)和板框压滤机(52)。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的基于传统三效蒸发器的化工废水专用处理系统，其特征在于：所述三效蒸发器(1)包括依次布置的第一效蒸发器(11)、第一效分离室(12)、第二效蒸发器(13)、第二效分离室(14)、第三效蒸发器(15)和第三效分离室(16)。

Images