CN220845838U - 一种荧光废水浓缩装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种荧光废水浓缩装置，属于污水浓缩设备。包括依次连接的沉淀槽、MBR槽、蒸发装置和冷凝装置。本实用新型通过设置沉淀槽对大颗粒固体杂质进行絮凝沉淀，实现预处理；然后通过MBR槽对污水进一步固液分离，得到的清水可以直接作为荧光渗透液的溶剂，循环使用；最后通过蒸发装置加热剩余的荧光废水，实现对荧光废水的浓缩。由于MBR槽与蒸发装置可以实现同步浓缩，因此，整个浓缩装置的能耗降低了近一倍，浓缩效率也提高了近一倍。
Description
技术领域
本实用新型属于污水浓缩设备，尤其是一种荧光废水浓缩装置。
背景技术
在航空、航天、船舶系统，零件表面缺陷的检测大部分采用的是荧光渗透技术，零件表面存在的缺陷，如细小裂纹，肉眼难以看清，必须采用通过荧光渗透检测的方法对零件进行检测。
因此，在航空飞机无损检测过程中需要使用大量的荧光渗透液对某些零件浸泡，荧光渗透液在使用一定频次后，需要对其进行更换，则会形成高浓度的荧光废水；而且而检测后的零件在清洗过程中也会产生大量荧光废水，该种废水主要包括非离子型表面活性剂、白色矿物油、荧光光亮剂、乙氧基化物、磷酸三丁氧基乙酯及其他固体杂质，由于荧光废水具有一定污染性，不能直接排放，按照相关标准需要对荧光废水进行浓缩然后运输至符合环保要求的污水厂进行净化处理。
现有处理方式一般是直接通过蒸发器加热荧光废水，实现荧光废水的浓缩，但是由于蒸发器的加热方式的原因，导致整个浓缩过程耗能较大、浓缩速率有限，并不能很好的满足相关检测企业的生产需求。
实用新型内容
为了克服上述技术缺陷，本实用新型提供一种荧光废水浓缩装置，以解决背景技术所涉及的问题。
本实用新型提供一种荧光废水浓缩装置，包括依次连接的沉淀槽、MBR槽、蒸发装置和冷凝装置；
在所述沉淀池底部设置有适于导入荧光废水的进料管路，在所述沉淀池中部或上部设置有第一连接管路，所述第一连接管路的另一端与所述MBR槽进料口相连接；所述MBR槽内置有MBR膜组件，所述MBR膜组件上部设置有第一出水管路；所述MBR槽底部还设置有第二连接管路，所述第二连接管路的另一端与所述蒸发装置进料口相连接，所述蒸发装置底部设置有排污管路，将浓缩后的废水导出，所述蒸发装置顶部设置有第三连接管路，在所述第三连接管路的另一端与冷凝器的进料口相连接，所述冷凝器的出料口设置有第二出水管路。
优选地或可选地，所述沉淀槽包括第一槽、第二槽和第三槽；
所述第一槽和第二槽通过第一桥接管路连接，所述第二槽和第三槽通过第二桥接管路连接，且所述第一桥接管路和第二桥接管路的进料口分别位于第一槽和第二槽的上部，所述第一桥接管路和第二桥接管路的出料口位于所述第一槽和第二槽的下部。
优选地或可选地，所述第二槽上还设置有絮凝剂投料口。
优选地或可选地，所述第一槽、第二槽和第三槽底部设置有第四连接管路，所述第四连接管路的另一端与板式压滤机相连接。
优选地或可选地，所述MBR膜组件以可分离方式固定安装在所述MBR槽内。
优选地或可选地，所述MBR槽的两侧设置有分别垂直设置有滑槽，至少容纳并允许所述MBR膜组件的框体沿着滑槽上下移动。
优选地或可选地，所述MBR膜组件的底部还设置有曝气装置。
优选地或可选地，所述第一出水管路上设置有负压泵。
优选地或可选地，所述蒸发装置的周向上缠绕有蒸汽管路；
优选地或可选地，所述蒸发装置的周向上设置有与所述蒸汽管路相连接的加热容腔。
优选地或可选地，所述蒸发装置的顶部设置有安全泄放管路。
优选地或可选地，所述第一出水管路经过所述冷凝器的冷凝管路流出。
本实用新型涉及一种荧光废水浓缩装置，相较于现有技术，具有如下有益效果：本实用新型通过设置沉淀槽对大颗粒固体杂质进行絮凝沉淀，实现预处理；然后通过MBR槽对污水进一步固液分离，得到的清水可以直接作为荧光渗透液的溶剂，循环使用；最后通过蒸发装置加热剩余的荧光废水，实现对荧光废水的浓缩。由于MBR槽与蒸发装置可以实现同步浓缩，因此，整个浓缩装置的能耗降低了近一倍，浓缩效率也提高了近一倍。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
附图标记为：
100、进料管路；
200、沉淀槽；210、第一槽；220、第二槽；230、第三槽；240、第一桥接管路；250、第二桥接管路； 260、第一连接管路；270、投料口；280、第四连接管路；
300、MBR槽；310、MBR膜组件；320、曝气装置；330、风机；340、第一出水管路；350、第二连接管路；
400、蒸发装置；410、搅拌装置；420、蒸汽管路；430、安全泄放管路；440、排污管路；450、第三连接管路；460、加热容腔；
500、冷凝装置；510、第二出水管路；
600、板式压滤机。
实施方式
在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
参阅附图1，一种荧光废水浓缩装置，包括：包括依次连接的沉淀槽200、MBR槽300、蒸发装置400和冷凝装置500；
所述沉淀槽200包括第一槽210、第二槽220和第三槽230；所述第一槽210和第二槽220通过第一桥接管路240连接，所述第二槽220和第三槽230通过第二桥接管路250连接，且所述第一桥接管路240和第二桥接管路250的进料口分别位于第一槽210和第二槽220的上部，所述第一桥接管路240和第二桥接管路250的出料口位于所述第一槽210和第二槽220的下部；在所述第一槽210底部设置有适于导入荧光废水的进料管路100，在所述第三槽230中部或上部设置有第一连接管路260，所述第一连接管路260的另一端与所述MBR槽300进料口相连接。首先，进料管路100将荧光废水导入沉淀池底部，能够减小水流扰动，进而提高沉淀池的沉淀效果；然后经过第一桥接管路240和第二桥接管路250的溢流作用，进入下一槽内，延长荧光废水在沉淀槽200中的停留时间，提高沉淀效果；最后沉淀完成后的荧光废水从第三槽230中部或上部导出，避免将位于底部的固体杂质和上部的漂浮的有机物导出。
其中，所述第二槽220作为絮凝池，在所述第二槽220上还设置有絮凝剂投料口270，用户可以投入PAC、PAM等絮凝剂，提高整个沉淀槽200的絮凝效果。
在进一步实施例中，所述第一槽210、第二槽220和第三槽230底部设置有第四连接管路280，所述第四连接管路280的另一端与板式压滤机600相连接，将含有固体杂质荧光废水经过板框压滤机过滤，形成滤渣，方便运输处理。所述板式压滤机600的出液口与进料管路100连接，将处理后的荧光废水重新导入沉淀池。
所述MBR槽300内置有MBR膜组件310，所述MBR膜组件310可以分离方式固定安装在所述MBR槽300内，具体地，所述MBR槽300的两侧设置有分别垂直设置有滑槽，至少容纳并允许所述MBR膜组件310的框体沿着滑槽上下移动。
另外，在所述MBR膜组件310的底部还设置有曝气装置320，所述曝气装置320的进气端设置有风机330，通过曝气装置320提高MBR池中的溶解氧浓度，保证MBR池内微生物的生存，同时可以抖动膜丝，避免活性污泥沾附在膜的表面，造成污染。
在所述MBR膜组件310上部设置有第一出水管路340，所述第一出水管路340上设置有负压泵，将经过MBR膜组件310处理的清水抽出，得到的清水可以直接作为荧光渗透液的溶剂，循环使用。所述MBR槽300底部还设置有第二连接管路350，所述第二连接管路350的另一端与所述蒸发装置400进料口相连接，将经过MBR槽300过滤浓缩的污水导入蒸发装置400，作进一步浓缩。
所述蒸发装置400采用蒸汽加热，在所述蒸发装置400的周向上缠绕有蒸汽管路420；或在所述蒸发装置400的周向上设置有与所述蒸汽管路420相连接的加热容腔460。同时，在所述蒸发装置400的内部设置有搅拌装置410，提高荧光废水的导热均匀性，保证整个蒸发装置400的安全性。而且在所述蒸发装置400的顶部设置有安全泄放管路430，进一步提高整个蒸发装置400的安全性。
所述蒸发装置400底部设置有排污管路440，将浓缩后的废水导出，然后运输至符合环保要求的污水厂进行净化处理。所述蒸发装置400顶部设置有第三连接管路450，在所述第三连接管路450的另一端与冷凝器的进料口相连接，所述冷凝器的出料口设置有第二出水管路510，所述第二出水管路510得到的清水为纯净水，可以循环使用。其中，所述第一出水管路340经过所述冷凝器的冷凝管路流出，减少额外冷凝水的引入，降低成本。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。
Claims (10)
1.一种荧光废水浓缩装置，其特征在于，包括依次连接的沉淀槽（200）、MBR槽（300）、蒸发装置（400）和冷凝装置（500）；
在所述沉淀槽底部设置有适于导入荧光废水的进料管路（100），在所述沉淀槽中部或上部设置有第一连接管路（260），所述第一连接管路（260）的另一端与所述MBR槽（300）进料口相连接；所述MBR槽（300）内置有MBR膜组件（310），所述MBR膜组件（310）上部设置有第一出水管路（340）；所述MBR槽（300）底部还设置有第二连接管路（350），所述第二连接管路（350）的另一端与所述蒸发装置（400）进料口相连接，所述蒸发装置（400）底部设置有排污管路（440），将浓缩后的废水导出，所述蒸发装置（400）顶部设置有第三连接管路（450），在所述第三连接管路（450）的另一端与冷凝器的进料口相连接，所述冷凝器的出料口设置有第二出水管路（510）。
2.根据权利要求1所述的荧光废水浓缩装置，其特征在于，所述沉淀槽（200）包括第一槽（210）、第二槽（220）和第三槽（230）；
所述第一槽（210）和第二槽（220）通过第一桥接管路（240）连接，所述第二槽（220）和第三槽（230）通过第二桥接管路（250）连接，且所述第一桥接管路（240）和第二桥接管路（250）的进料口分别位于第一槽（210）和第二槽（220）的上部，所述第一桥接管路（240）和第二桥接管路（250）的出料口位于所述第一槽（210）和第二槽（220）的下部；
所述第二槽（220）上还设置有絮凝剂投料口（270）。
3.根据权利要求2所述的荧光废水浓缩装置，其特征在于，所述第一槽（210）、第二槽（220）和第三槽（230）底部设置有第四连接管路（280），所述第四连接管路（280）的另一端与板式压滤机（600）相连接。
4.根据权利要求1所述的荧光废水浓缩装置，其特征在于，所述MBR膜组件（310）以可分离方式固定安装在所述MBR槽（300）内。
5.根据权利要求4所述的荧光废水浓缩装置，其特征在于，所述MBR槽（300）的两侧设置有分别垂直设置有滑槽，至少容纳并允许所述MBR膜组件（310）的框体沿着滑槽上下移动。
6.根据权利要求1或4所述的荧光废水浓缩装置，其特征在于，所述MBR膜组件（310）的底部还设置有曝气装置（320）。
7.根据权利要求1所述的荧光废水浓缩装置，其特征在于，所述第一出水管路（340）上设置有负压泵。
8.根据权利要求1所述的荧光废水浓缩装置，其特征在于，所述蒸发装置（400）的周向上缠绕有蒸汽管路（420）；
或
所述蒸发装置（400）的周向上设置有与所述蒸汽管路（420）相连接的加热容腔（460）。
9.根据权利要求1所述的荧光废水浓缩装置，其特征在于，所述蒸发装置（400）的顶部设置有安全泄放管路（430）。
10.根据权利要求1所述的荧光废水浓缩装置，其特征在于，所述第一出水管路（340）经过所述冷凝器的冷凝管路流出。
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