CN217229793U - 一种铝丝预处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及卡扣生产设备技术领域，特别是涉及一种铝丝预处理装置，包括由右向左依次排列的引导组件、压扁组件和收卷组件，压扁组件包括压扁箱体，压扁箱体上方竖直滑动连接有滑块，压扁箱体中部转动连接有第一压辊，滑块中部转动连接有第二压辊，第二压辊设置在第一压辊正上方，第二压辊下方侧壁和第一压辊上方侧壁之间设有间隙，第二压辊和第一压辊边部分别固接有动力电机，滑块中部设有传动部，传动部传动连接有动力部，滑块顶部设有冷却部，压扁箱体靠近收卷组件一侧设有导向部。本实用新型可以达到将铝丝压扁的目的。

Description

一种铝丝预处理装置

技术领域

本实用新型涉及卡扣生产设备技术领域，特别是涉及一种铝丝预处理装置。

背景技术

长城卡扣指截面为凹凸交错的卡扣，因其形状类似长城城墙上的凸起而得名，长城卡扣用于食品包装等领域，在长城卡扣制造过程中首先需要将截面为圆柱型的铝丝进行预处理，将铝丝先压扁，再进行后续的加工处理，如何将铝丝压扁成为了需要解决的技术问题，因此亟需一种铝丝预处理装置来解决。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种铝丝预处理装置，以解决上述问题，达到将铝丝压扁的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：一种铝丝预处理装置，包括由右向左依次排列的引导组件、压扁组件和收卷组件，所述压扁组件包括压扁箱体，所述压扁箱体上方竖直滑动连接有滑块，所述压扁箱体中部转动连接有第一压辊，所述滑块中部转动连接有第二压辊，所述第二压辊设置在所述第一压辊正上方，所述第二压辊下方侧壁和所述第一压辊上方侧壁之间设有间隙，所述第二压辊和所述第一压辊边部分别固接有动力电机，所述滑块中部设有传动部，所述传动部传动连接有动力部，所述滑块顶部设有冷却部，所述压扁箱体靠近所述收卷组件一侧设有导向部。

优选的，所述传动部包括固接在所述滑块顶部的若干第二支架，若干所述第二支架上方共同转动连接有一传动轴，所述传动轴一端与所述动力部传动连接，所述传动轴中部和另一端分别固接有第二锥齿轮，所述压扁箱体顶部转动连接有两丝杠，所述丝杠竖直设置，所述丝杠中部与所述滑块螺纹连接，所述丝杠远离所述压扁箱体一端固接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与所述第二锥齿轮啮合连接。

优选的，所述动力部包括与所述滑块顶面固接的电机，所述电机输出轴固接有小齿轮，所述传动轴远离所述第二锥齿轮一端固定连接有大齿轮，所述大齿轮与所述小齿轮啮合连接。

优选的，所述冷却部包括与所述滑块顶面固接的水箱，所述水箱底部通过导管连通有出水嘴，所述出水嘴出水端正对所述间隙。

优选的，所述导向部包括与所述压扁箱体顶面固接的第一支架，所述第一支架侧壁转动连接有第一导出轮和第二导出轮，所述第二导出轮位于所述第一导出轮正下方。

优选的，所述引导组件包括引导箱体，所述引导箱体上方右侧固接有两第一转轴，所述第一转轴转动连接有第一引导轮，两所述第一引导轮并排设置，所述引导箱体上方左侧固接有两排第二转轴，两排所述第二转轴互相交错设置，所述第二转轴转动连接有第二引导轮。

优选的，所述收卷组件包括收卷箱体，所述收卷箱体顶部固接有收卷电机，所述收卷电机输出轴穿设有收线滚，所述收线滚和所述收卷电机之间设有推动部。

优选的，所述推动部包括固接在所述收卷电机侧壁的气缸，所述气缸活动端固接有限位块，所述限位块下方开设有滑槽，所述滑槽与所述收线滚侧壁滑动连接。

本实用新型具有如下技术效果：铝丝在压扁操作过程中依次经过引导组件、压扁组件和收卷组件，引导组件将成卷的带有一定弧度的铝丝捋直，压扁组件将铝丝压扁，收卷组件将压扁后的铝丝收卷，压扁箱体起到支撑压扁组件的作用，压扁箱体上方固接有两竖直设置的导轨，导轨与滑块滑动连接，滑块可带动第二压辊上下运动，改变第二压辊和第一压辊之间的间隙，控制压扁铝丝的厚度，动力部通过传动部将动力传递至滑块，使滑块上下运动，从而带动第二压辊上下运动，冷却部用于降低挤压铝丝过程中产生的热量，导向部用于压扁铝丝的平稳输出。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型引导组件俯视图；

图3为本实用新型收卷组件俯视图；

图4为本实用新型限位块主视图；

其中，1、引导箱体；2、第一引导轮；3、第一转轴；4、第二转轴；5、第二引导轮；6、压扁箱体；7、第一压辊；8、导轨；9、丝杠；10、第一导出轮；11、第二导出轮；12、第一支架；13、出水嘴；14、导管；15、水箱；16、第一锥齿轮；17、第二锥齿轮；18、第二支架；19、传动轴；20、大齿轮；21、电机；22、小齿轮；23、收卷箱体；24、收线滚；25、收卷电机；26、限位块；27、气缸；28、滑槽；29、第二压辊；30、滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

参照图1-4，本实施例提供一种铝丝预处理装置，包括由右向左依次排列的引导组件、压扁组件和收卷组件，压扁组件包括压扁箱体6，压扁箱体6上方竖直滑动连接有滑块30，压扁箱体6中部转动连接有第一压辊7，滑块30中部转动连接有第二压辊29，第二压辊29设置在第一压辊7正上方，第二压辊29下方侧壁和第一压辊7上方侧壁之间设有间隙，第二压辊29和第一压辊7边部分别固接有动力电机图中未画出，滑块30中部设有传动部，传动部传动连接有动力部，滑块30顶部设有冷却部，压扁箱体6靠近收卷组件一侧设有导向部。

铝丝在压扁操作过程中依次经过引导组件、压扁组件和收卷组件，引导组件将成卷的带有一定弧度的铝丝捋直，压扁组件将铝丝压扁，收卷组件将压扁后的铝丝收卷，压扁箱体6起到支撑压扁组件的作用，压扁箱体6上方固接有两竖直设置的导轨8，导轨8与滑块30滑动连接，滑块30可带动第二压辊29上下运动，改变第二压辊29和第一压辊7之间的间隙，控制压扁铝丝的厚度，动力部通过传动部将动力传递至滑块30，使滑块30上下运动，从而带动第二压辊29上下运动，冷却部用于降低挤压铝丝过程中产生的热量，导向部用于压扁铝丝的平稳输出。

进一步优化方案，传动部包括固接在滑块30顶部的若干第二支架18，若干第二支架18上方共同转动连接有一传动轴19，传动轴19一端与动力部传动连接，传动轴19中部和另一端分别固接有第二锥齿轮17，压扁箱体6顶部转动连接有两丝杠9，丝杠9竖直设置，丝杠9中部与滑块30螺纹连接，丝杠9远离压扁箱体6一端固接有第一锥齿轮16，第一锥齿轮16与第二锥齿轮17啮合连接。第二支架18用于支撑传动轴19，防止传动轴19歪斜，传动轴19通过第二锥齿轮17和第一锥齿轮16将动力传递至丝杠9，从而丝杠9通过螺纹配合带动滑块30运动。

进一步优化方案，动力部包括与滑块30顶面固接的电机21，电机21输出轴固接有小齿轮22，传动轴19远离第二锥齿轮17一端固定连接有大齿轮20，大齿轮20与小齿轮22啮合连接。电机21的转动带动小齿轮22转动，小齿轮22通过啮合作用带动大齿轮20转动，大齿轮20带动传动轴19转动，将动力传递至传动轴19。

进一步优化方案，冷却部包括与滑块30顶面固接的水箱15，水箱15底部通过导管14连通有出水嘴13，出水嘴13出水端正对间隙。水箱15内装有冷却液，冷却液经过导管14从出水嘴13处流出，流到间隙处带走压扁铝丝过程中产生的热量。

进一步优化方案，导向部包括与压扁箱体6顶面固接的第一支架12，第一支架12侧壁转动连接有第一导出轮10和第二导出轮11，第二导出轮11位于第一导出轮10正下方。压扁后的铝丝从第一导出轮10和第二导出轮11之间经过，起到导向的作用，防止了铝丝产生过大的弯曲变形。

进一步优化方案，引导组件包括引导箱体1，引导箱体1上方右侧固接有两第一转轴3，第一转轴3转动连接有第一引导轮2，两第一引导轮2并排设置，引导箱体1上方左侧固接有两排第二转轴4，两排第二转轴4互相交错设置，第二转轴4转动连接有第二引导轮5。引导箱体1用于固定引导组件，成卷的铝丝首先经过两第一引导轮2进行矫直，再通过若干第二引导轮5进行二次矫直，保证铝丝呈直线型进入到压扁组件。

进一步优化方案，收卷组件包括收卷箱体23，收卷箱体23顶部固接有收卷电机25，收卷电机25输出轴穿设有收线滚24，收线滚24和收卷电机25之间设有推动部，收卷电机25输出轴上固接有卡接板，收线滚24内壁开设有卡接槽，卡接槽和卡接板相配合。收卷电机25的转动带动收线滚24的转动，收线滚24将压扁后的铝丝缠绕呈卷，推动部可推动收线滚24运动，提高铝丝在收线滚24上缠绕的均匀性。

进一步优化方案，推动部包括固接在收卷电机25侧壁的气缸27，气缸27活动端固接有限位块26，限位块26下方开设有滑槽28，滑槽28与收线滚24侧壁滑动连接。限位块26通过滑槽28卡在收线滚24的侧壁，气缸27伸长带动限位块26向远离收卷电机25一侧运动，防止铝丝只在同一位置缠绕。

本实施例的工作过程如下：成卷的铝丝首先经过两第一引导轮2进行矫直，再通过若干第二引导轮5进行二次矫直，进而铝丝进入第二压辊29和第一压辊7之间的空隙，将铝丝压扁，电机21的转动带动小齿轮22转动，小齿轮22通过啮合作用带动大齿轮20转动，大齿轮20带动传动轴19转动，将动力传递至传动轴19，传动轴19通过第二锥齿轮17和第一锥齿轮16将动力传递至丝杠9，从而丝杠9通过螺纹配合带动滑块30运动，滑块30可带动第二压辊29上下运动，改变第二压辊29和第一压辊7之间的间隙，控制压扁铝丝的厚度，在压扁了铝丝的过程中会产生热量，水箱15内装有冷却液，冷却液经过导管14从出水嘴13处流出，流到间隙处带走压扁铝丝过程中产生的热量，压扁后的铝丝从第一导出轮10和第二导出轮11之间经过，起到导向的作用，防止了铝丝产生过大的弯曲变形，最后将铝丝缠绕在收线滚24上。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (8)

1.一种铝丝预处理装置，其特征在于：包括由右向左依次排列的引导组件、压扁组件和收卷组件，所述压扁组件包括压扁箱体(6)，所述压扁箱体(6)上方竖直滑动连接有滑块(30)，所述压扁箱体(6)中部转动连接有第一压辊(7)，所述滑块(30)中部转动连接有第二压辊(29)，所述第二压辊(29)设置在所述第一压辊(7)正上方，所述第二压辊(29)下方侧壁和所述第一压辊(7)上方侧壁之间设有间隙，所述第二压辊(29)和所述第一压辊(7)边部分别固接有动力电机，所述滑块(30)中部设有传动部，所述传动部传动连接有动力部，所述滑块(30)顶部设有冷却部，所述压扁箱体(6)靠近所述收卷组件一侧设有导向部。

2.根据权利要求1所述一种铝丝预处理装置，其特征在于：所述传动部包括固接在所述滑块(30)顶部的若干第二支架(18)，若干所述第二支架(18)上方共同转动连接有一传动轴(19)，所述传动轴(19)一端与所述动力部传动连接，所述传动轴(19)中部和另一端分别固接有第二锥齿轮(17)，所述压扁箱体(6)顶部转动连接有两丝杠(9)，所述丝杠(9)竖直设置，所述丝杠(9)中部与所述滑块(30)螺纹连接，所述丝杠(9)远离所述压扁箱体(6)一端固接有第一锥齿轮(16)，所述第一锥齿轮(16)与所述第二锥齿轮(17)啮合连接。

3.根据权利要求2所述一种铝丝预处理装置，其特征在于：所述动力部包括与所述滑块(30)顶面固接的电机(21)，所述电机(21)输出轴固接有小齿轮(22)，所述传动轴(19)远离所述第二锥齿轮(17)一端固定连接有大齿轮(20)，所述大齿轮(20)与所述小齿轮(22)啮合连接。

4.根据权利要求1所述一种铝丝预处理装置，其特征在于：所述冷却部包括与所述滑块(30)顶面固接的水箱(15)，所述水箱(15)底部通过导管(14)连通有出水嘴(13)，所述出水嘴(13)出水端正对所述间隙。

5.根据权利要求1所述一种铝丝预处理装置，其特征在于：所述导向部包括与所述压扁箱体(6)顶面固接的第一支架(12)，所述第一支架(12)侧壁转动连接有第一导出轮(10)和第二导出轮(11)，所述第二导出轮(11)位于所述第一导出轮(10)正下方。

6.根据权利要求1所述一种铝丝预处理装置，其特征在于：所述引导组件包括引导箱体(1)，所述引导箱体(1)上方右侧固接有两第一转轴(3)，所述第一转轴(3)转动连接有第一引导轮(2)，两所述第一引导轮(2)并排设置，所述引导箱体(1)上方左侧固接有两排第二转轴(4)，两排所述第二转轴(4)互相交错设置，所述第二转轴(4)转动连接有第二引导轮(5)。

7.根据权利要求1所述一种铝丝预处理装置，其特征在于：所述收卷组件包括收卷箱体(23)，所述收卷箱体(23)顶部固接有收卷电机(25)，所述收卷电机(25)输出轴穿设有收线滚(24)，所述收线滚(24)和所述收卷电机(25)之间设有推动部。

8.根据权利要求7所述一种铝丝预处理装置，其特征在于：所述推动部包括固接在所述收卷电机(25)侧壁的气缸(27)，所述气缸(27)活动端固接有限位块(26)，所述限位块(26)下方开设有滑槽(28)，所述滑槽(28)与所述收线滚(24)侧壁滑动连接。

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