CN217228747U - 一种具有防凝固结构的水泥混凝土输送装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有防凝固结构的水泥混凝土输送装置,包括底板,所述底板的顶部固定连接有一对支撑板,所述支撑板的顶部固定连接有搅拌仓,所述搅拌仓的顶部固定连接有第一电机,所述第一电机的输出轴贯穿搅拌仓的顶部,并固定连接有转动杆,所述转动杆的杆身上固定连接有若干个搅拌杆,所述搅拌仓的顶部固定连接有加料管,所述搅拌仓的一侧设有输送仓,所述输送仓靠近搅拌仓的一侧固定连接有第二电机,所述第二电机的输出轴贯穿输送仓的侧壁,并固定连接有螺旋杆,所述螺旋杆的另一端活动连接在输送仓的另一侧内壁上,本实用新型具有防止混凝土凝固,且可调节输送仓的高度的特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及混凝土加工技术领域,具体为一种具有防凝固结构的水泥混凝土输送装置。
背景技术
混凝土,简称为“砼”:是指由胶凝材料将骨料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料,砂、石作骨料;与水(可含外加剂和掺合料)按一定比例配合,经搅拌而得的水泥混凝土,也称普通混凝土,它广泛应用于土木工程。
在涉及建筑混凝土时,就涉及到对混凝土运输装置进行使用,但是目前市场上的混凝土输送装置,在使用的过程中,不便于防止混凝土凝固,从而影响了使用者的正常使用,以此也降低了混凝土输送装置的使用效率,因此,为了改正上述的缺陷,我们提出了一种具有防凝固结构的水泥混凝土输送装置。
实用新型内容
本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷,提供一种具有防凝固结构的水泥混凝土输送装置。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种具有防凝固结构的水泥混凝土输送装置,包括底板,所述底板的顶部固定连接有一对支撑板,所述支撑板的顶部固定连接有搅拌仓,所述搅拌仓的顶部固定连接有第一电机,所述第一电机的输出轴贯穿搅拌仓的顶部,并固定连接有转动杆,所述转动杆的杆身上固定连接有若干个搅拌杆,所述搅拌仓的顶部固定连接有加料管,所述搅拌仓的一侧设有输送仓,所述输送仓靠近搅拌仓的一侧固定连接有第二电机,所述第二电机的输出轴贯穿输送仓的侧壁,并固定连接有螺旋杆,所述螺旋杆的另一端活动连接在输送仓的另一侧内壁上,所述输送仓的底部开设有出料口,且所述输送仓的顶部固定连接有吸料泵,所述吸料泵上固定连接有吸料管和出料管,所述吸料管的另一端固定连接在搅拌仓的底部,且所述吸料管为软管结构,所述出料管的另一端固定连接在输送仓的顶部,所述输送仓的下方设有升降机构。
优选的,一对所述支撑板关于搅拌仓的中心轴线呈对称设置。
优选的,所述搅拌杆远离转动杆的一端固定连接有刮板。
优选的,所述升降机构包括第一定位板和第二定位板,所述第一定位板和第二定位板固定连接在底板的顶部,且所述第一定位板和第二定位板的顶部内壁上分别固定连接有一对第一液压缸和第二液压缸,一对所述第一液压缸和第二液压缸的输出轴贯穿第一定位板和第二定位板,并固定连接在输送仓的底部。
优选的,一对所述第一液压缸和第二液压缸均关于输送仓的中心轴线呈对称设置。
优选的,所述出料口的下方设有U形板,所述U形板固定连接在输送仓的底部。
优选的,若干个所述搅拌杆呈等距分布在转动杆的杆身上。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、通过搅拌仓、第一电机、转动杆和搅拌杆的设置,可搅动混凝土,从而防止混凝土凝结。
2、通过输送仓和升降机构的设置,可调节升降仓的高度,从而可根据需求将混凝土输送到不同高度位置,以提高装置的实用性。
附图说明
图1为本实用新型部分立体图;
图2为本实用新型整体示意图;
图3为输送仓的仰视图;
图4为第二定位板和第二液压缸的侧视图。
图中标号:1、底板;2、支撑板;3、搅拌仓;4、第一电机;5、转动杆;6、搅拌杆;7、加料管;8、输送仓;9、第二电机;10、螺旋杆;11、出料口;12、吸料泵;13、吸料管;14、出料管;15、刮板;16、第一定位板;17、第二定位板;18、第一液压缸;19、第二液压缸;20、U形板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:一种具有防凝固结构的水泥混凝土输送装置,包括底板1,底板1的顶部固定连接有一对支撑板2,支撑板2的顶部固定连接有搅拌仓3,搅拌仓3的顶部固定连接有第一电机4,第一电机4的输出轴贯穿搅拌仓3的顶部,并固定连接有转动杆5,转动杆5的杆身上固定连接有若干个搅拌杆6,搅拌仓3的顶部固定连接有加料管7,搅拌仓3的一侧设有输送仓8,输送仓8靠近搅拌仓3的一侧固定连接有第二电机9,第二电机9的输出轴贯穿输送仓8的侧壁,并固定连接有螺旋杆10,螺旋杆10的另一端活动连接在输送仓8的另一侧内壁上,输送仓8的底部开设有出料口11,且输送仓8的顶部固定连接有吸料泵12,吸料泵12上固定连接有吸料管13和出料管14,吸料管13的另一端固定连接在搅拌仓3的底部,且吸料管13为软管结构,出料管14的另一端固定连接在输送仓8的顶部,输送仓8的下方设有升降机构。
一对支撑板2关于搅拌仓3的中心轴线呈对称设置,受力均匀,提高搅拌仓3使用稳定性。
搅拌杆6远离转动杆5的一端固定连接有刮板15,可刮下搅拌仓3内壁上的混凝土,提高搅拌仓3的出料效果。
升降机构包括第一定位板16和第二定位板17,第一定位板16和第二定位板17固定连接在底板1的顶部,且第一定位板16和第二定位板17的顶部内壁上分别固定连接有一对第一液压缸18和第二液压缸19,一对第一液压缸18和第二液压缸19的输出轴贯穿第一定位板16和第二定位板17,并固定连接在输送仓8的底部,可调节输送仓8的高度。
一对第一液压缸18和第二液压缸19均关于输送仓8的中心轴线呈对称设置,受力均匀,提高输送仓8使用稳定性。
出料口11的下方设有U形板20,U形板20固定连接在输送仓8的底部,提高导料效果。
若干个搅拌杆6呈等距分布在转动杆5的杆身上,对搅拌仓3不同深度进行搅拌,提高搅拌范围。
工作原理:本实用新型使用时,将混凝土通过加料管7导入搅拌仓3内,然后启动第一电机4,第一电机4带动转动杆5和搅拌杆6转动,继而搅动混凝土,保持了水泥的活性,避免出现混凝土凝固的现象,接着启动吸料泵12,吸料泵12通过吸料管13吸出搅拌仓3内的混凝土,并通过出料管14导入输送仓8内,此时,启动第二电机9,第二电机9带动螺旋杆10转动,继而通过螺旋杆10带动混凝土朝向出料口11移动,继而通过出料口11和U形板20导出,当需要调节输送仓8的高度时,启动第一液压缸18和第二液压缸19,第一液压缸18和第二液压缸19推动输送仓8向上移动,继而调节输送仓8的高度,以便于将混凝土输送到更高位置。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种具有防凝固结构的水泥混凝土输送装置,包括底板(1),其特征在于:所述底板(1)的顶部固定连接有一对支撑板(2),所述支撑板(2)的顶部固定连接有搅拌仓(3),所述搅拌仓(3)的顶部固定连接有第一电机(4),所述第一电机(4)的输出轴贯穿搅拌仓(3)的顶部,并固定连接有转动杆(5),所述转动杆(5)的杆身上固定连接有若干个搅拌杆(6),所述搅拌仓(3)的顶部固定连接有加料管(7),所述搅拌仓(3)的一侧设有输送仓(8),所述输送仓(8)靠近搅拌仓(3)的一侧固定连接有第二电机(9),所述第二电机(9)的输出轴贯穿输送仓(8)的侧壁,并固定连接有螺旋杆(10),所述螺旋杆(10)的另一端活动连接在输送仓(8)的另一侧内壁上,所述输送仓(8)的底部开设有出料口(11),且所述输送仓(8)的顶部固定连接有吸料泵(12),所述吸料泵(12)上固定连接有吸料管(13)和出料管(14),所述吸料管(13)的另一端固定连接在搅拌仓(3)的底部,且所述吸料管(13)为软管结构,所述出料管(14)的另一端固定连接在输送仓(8)的顶部,所述输送仓(8)的下方设有升降机构。
2.根据权利要求1所述的一种具有防凝固结构的水泥混凝土输送装置,其特征在于:一对所述支撑板(2)关于搅拌仓(3)的中心轴线呈对称设置。
3.根据权利要求1所述的一种具有防凝固结构的水泥混凝土输送装置,其特征在于:所述搅拌杆(6)远离转动杆(5)的一端固定连接有刮板(15)。
4.根据权利要求1所述的一种具有防凝固结构的水泥混凝土输送装置,其特征在于:所述升降机构包括第一定位板(16)和第二定位板(17),所述第一定位板(16)和第二定位板(17)固定连接在底板(1)的顶部,且所述第一定位板(16)和第二定位板(17)的顶部内壁上分别固定连接有一对第一液压缸(18)和第二液压缸(19),一对所述第一液压缸(18)和第二液压缸(19)的输出轴贯穿第一定位板(16)和第二定位板(17),并固定连接在输送仓(8)的底部。
5.根据权利要求4所述的一种具有防凝固结构的水泥混凝土输送装置,其特征在于:一对所述第一液压缸(18)和第二液压缸(19)均关于输送仓(8)的中心轴线呈对称设置。
6.根据权利要求1所述的一种具有防凝固结构的水泥混凝土输送装置,其特征在于:所述出料口(11)的下方设有U形板(20),所述U形板(20)固定连接在输送仓(8)的底部。
7.根据权利要求1所述的一种具有防凝固结构的水泥混凝土输送装置,其特征在于:若干个所述搅拌杆(6)呈等距分布在转动杆(5)的杆身上。
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