CN217226394U - 土工膜定型设备压辊限位机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了土工膜定型设备压辊限位机构，包括底座；所述底座上设有第一压辊和第二压辊；所述第一压辊和第二压辊的两端均设有滑移座；所述滑移座上设有凹槽；所述底座上设有导轨；所述凹槽卡嵌于导轨上；所述第一压辊的滑移座上设有限位柱；所述第二压辊的滑移座上设有压块。与现有技术相比本实用新型的有益效果是：结构简单，使用操作方便，不仅可以根据实际生产情况对压辊的间距进行调整，还设置相应的放防碰撞和报警装置，保证了设备的安全运行。

Description

土工膜定型设备压辊限位机构

技术领域

本实用新型涉及土工膜定型设备领域，具体涉及土工膜定型设备压辊限位机构。

背景技术

土工膜是一种以高分子聚合物为基本原料的防水阻隔型材料。主要分为: 低密度聚乙烯(LDPE)土工膜、高密度聚乙烯(HDPE)土工膜和EVA土工膜。厚度大于等于0.8mm的土工膜又可称之为防水板。

在对土工膜定型过程中，需要通过两个压辊滚动，实现土工膜定型，由于土工膜厚度标准不一，需要对压辊的间距进行调节，因此在调节过程中，需要设置相应的放防碰撞和报警装置，以防止出现两个压辊碰撞的现象。

实用新型内容

本实用新型提供了土工膜定型设备压辊限位机构，其特点是结构简单，使用操作方便，不仅可以根据实际生产情况对压辊的间距进行调整，还设置相应的放防碰撞和报警装置，保证了设备的安全运行。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：土工膜定型设备压辊限位机构，包括底座；所述底座上设有第一压辊和第二压辊；所述第一压辊和第二压辊的两端均设有滑移座；所述滑移座上设有凹槽；所述底座上设有导轨；所述凹槽卡嵌于导轨上；所述第一压辊的滑移座上设有限位柱；所述第二压辊的滑移座上设有压块。

作为优化，所述底座上设有限位槽；所述滑移座的下端设有限位板；所述限位板卡嵌于限位槽中；所述限位板的下端设有卡板。

作为优化，所述限位板的宽度与限位槽的宽度相适配；所述卡板的宽度大于限位槽的宽度。

作为优化，所述卡板通过螺栓与限位板固定连接。

作为优化，所述凹槽设有两个并分布于滑移座的下端两侧；所述限位槽位于凹槽之间。

作为优化，所述限位柱包括螺母座和丝轴；所述丝轴与螺母座螺纹相接。

作为优化，所述压块上设有压力传感器。

作为优化，所述第一压辊和第二压辊的滑移座之间螺纹连接有驱动轴。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：第一压辊和第二压辊通过滑移座进行安装放置，并在调节过程中，通过压块和限位柱起到限位保护的作用，防止第一压辊和第二压辊发生碰撞；设备整体结构简单，便于安装，同时限位柱长短可调，增加了其适配性；第一压辊和第二压辊调节过程中，设备结构稳定，移动平稳，保证施工安全运行。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型的仰视图。

图3为本实用新型的左视图。

图4为本实用新型的主视图。

其中，第一压辊1、第二压辊2、滑移座3、底座4、导轨5、凹槽6、限位槽7、限位板8、卡板9、螺栓10、驱动电机11、压块12、限位柱13、螺母座14、丝轴15。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

土工膜定型设备压辊限位机构，包括底座4；所述底座4上设有第一压辊1和第二压辊2；所述第一压辊1和第二压辊2的两端均设有滑移座3；所述滑移座3上设有凹槽6；所述底座4上设有导轨5；所述凹槽6卡嵌于导轨5上；所述第一压辊1的滑移座3上设有限位柱13；所述第二压辊2的滑移座3上设有压块12。所述压块12上设有压力传感器。

所述第一压辊1和第二压辊2的滑移座3之间螺纹连接有驱动轴。

所述底座4上设有限位槽7；所述滑移座3的下端设有限位板8；所述限位板8卡嵌于限位槽7中；所述限位板8的下端设有卡板9。所述限位板8的宽度与限位槽7的宽度相适配；所述卡板9的宽度大于限位槽7的宽度。所述卡板9通过螺栓10与限位板8固定连接。

所述凹槽6设有两个并分布于滑移座3的下端两侧；所述限位槽7位于凹槽6之间。

所述限位柱13包括螺母座14和丝轴15；所述丝轴15与螺母座14螺纹相接。

其工作原理为：

第一压辊1和第二压辊2的滑移座3之间螺纹连接有驱动轴，驱动轴外连接有位移电机，通过位移电机驱动，实现第一压辊1和第二压辊2的间距调整。

第一压辊1和第二压辊2的外端设有驱动电机11，通过驱动电机11旋转，带动第一压辊1和第二压辊2旋转，从而实现对土工膜的压紧定型。

在设备安装过程中，将滑移座3下端的限位板8插入限位槽7中，将滑移座3下端两侧的凹槽6与导轨5对齐，然后通过螺栓10将卡板9与限位板8的下端进行固定连接，从而完成滑移座3的安装，并保证滑移座3运行时的平稳可靠。

在调节过程中，通过旋转丝轴15，可以改变限位柱13整体的长度，限位柱13与压块12接触后，压力传感器发出信号，从而停止位移电机的驱动。通过上述设计，不仅能有效的防止第一压辊1和第二压辊2出现碰撞的现象，还能有效的控制第一压辊1和第二压辊2之间的间距大小。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.土工膜定型设备压辊限位机构，其特征在于：包括底座（4）；所述底座（4）上设有第一压辊（1）和第二压辊（2）；所述第一压辊（1）和第二压辊（2）的两端均设有滑移座（3）；所述滑移座（3）上设有凹槽（6）；所述底座（4）上设有导轨（5）；所述凹槽（6）卡嵌于导轨（5）上；所述第一压辊（1）的滑移座（3）上设有限位柱（13）；所述第二压辊（2）的滑移座（3）上设有压块（12）。

2.根据权利要求1所述的土工膜定型设备压辊限位机构，其特征在于：所述底座（4）上设有限位槽（7）；所述滑移座（3）的下端设有限位板（8）；所述限位板（8）卡嵌于限位槽（7）中；所述限位板（8）的下端设有卡板（9）。

3.根据权利要求2所述的土工膜定型设备压辊限位机构，其特征在于：所述限位板（8）的宽度与限位槽（7）的宽度相适配；所述卡板（9）的宽度大于限位槽（7）的宽度。

4.根据权利要求3所述的土工膜定型设备压辊限位机构，其特征在于：所述卡板（9）通过螺栓（10）与限位板（8）固定连接。

5.根据权利要求2所述的土工膜定型设备压辊限位机构，其特征在于：所述凹槽（6）设有两个并分布于滑移座（3）的下端两侧；所述限位槽（7）位于凹槽（6）之间。

6.根据权利要求1所述的土工膜定型设备压辊限位机构，其特征在于：所述限位柱（13）包括螺母座（14）和丝轴（15）；所述丝轴（15）与螺母座（14）螺纹相接。

7.根据权利要求1所述的土工膜定型设备压辊限位机构，其特征在于：所述压块（12）上设有压力传感器。

8.根据权利要求1所述的土工膜定型设备压辊限位机构，其特征在于：所述第一压辊（1）和第二压辊（2）的滑移座（3）之间螺纹连接有驱动轴。

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