CN217226352U - 一种用于轮胎加工的节能式环形加热线 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种用于轮胎加工的节能式环形加热线，属于轮胎加工设备技术领域，其包括底座，所述底座上端设有若干安装架，所述安装架上端开设有安装口，所述安装架在安装口处设有水平的安装板，所述安装板靠近底座的一端设有竖直的竖板，所述竖板设有水平的电热管，所述竖板远离安装板的一端设有水平的平板，所述平板设有风机。本申请具有降低能耗、节约企业生产成本的效果。

Description

一种用于轮胎加工的节能式环形加热线

技术领域

本申请涉及轮胎加工设备技术领域，尤其是涉及一种用于轮胎加工的节能式环形加热线。

背景技术

目前对橡胶轮胎进行加工时，需对注塑成型后的橡胶轮胎进行加热固化，加热固化后的橡胶轮胎，具备较好的化学和物理性能，通常使用环形加热线对橡胶轮胎进行加热，将橡胶轮胎放置托盘内，托盘在底座上端位移，可携带橡胶轮胎位移，进而对橡胶轮胎进行加热固化，为了减少热量的逸散，通常会在环形线上端设置隔热板。

现有的环形加热线的电热管设置在环形加热线的底座上，橡胶轮胎放置在位于电热管上方的托盘上，电热管产生热量后，热量上升，对橡胶轮胎进行加热。

针对上述中的相关技术，发明人认为使用上述环形加热线对橡胶轮胎进行加热时，电热管产生热量后，热量会在环形加热线内上升，热量会大量堆积在隔热板下端，无法对托盘上的橡胶轮胎进行充分加热，为保证橡胶轮胎处达到需要的加热温度，需采取加大电热管的功率和延长电热管通电时间等措施，这无疑增大了能耗，增加了企业的生产成本。

实用新型内容

为了降低企业的生产成本，本申请提供一种用于轮胎加工的节能式环形加热线。

本申请提供的一种用于轮胎加工的节能式环形加热线采用如下的技术方案：

一种用于轮胎加工的节能式环形加热线，包括底座，所述底座上端设有若干安装架，所述安装架上端开设有安装口，所述安装架在安装口处设有水平的安装板，所述安装板靠近底座的一端设有竖直的竖板，所述竖板设有水平的电热管，所述竖板远离安装板的一端设有水平的平板，所述平板设有风机。

通过采用上述技术方案，安装架可对安装板起到安装作用，设置安装板便于对风机和电热管进行安装，使用该环形加热线对橡胶轮胎进行加热时，橡胶轮胎将轮胎放置在底座上端，对电热管通电，并同时启动设置在平板上的风机，电热管散发出热量后，风机可将电热管产生的热量吹至底座上放置的橡胶轮胎上，减少了热量在安装架内上升后，导致的热量浪费的问题，进而减少了能耗，降低了企业的生产成本。

可选的，所述安装板内开设有保温空腔，所述安装板在保温空腔内填充有保温层。

通过采用上述技术方案，开设保温空腔，便于在保温空腔内填充保温层，设置保温层，可减少热量通过安装板散失，起到进一步降低能耗的作用。

可选的，所述安装板上端设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴穿过安装板和保温层的一端与风机相连。

通过采用上述技术方案，需对风机进行驱动时，启动设置在安装板上端的驱动电机，驱动电机的输出轴旋转，可带动风机运转，进而便于风机将热量吹至橡胶轮胎上。

可选的，所述安装板上端的边缘设有放置框，所述安装架开设有与放置框相适配的放置槽。

通过采用上述技术方案，需将安装板安装在安装架上端时，将安装板放置在安装架的安装口处，同时放置框可卡接在安装架的放置槽内，设置放置框并在安装架上开设放置槽，便于将安装板安装在安装架上端，同时便于将安装板从安装架上端拆下，进而便于对风机和电热管进行维修或更换。

可选的，所述底座上端设有两条滑轨，所述滑轨上端滑动连接有托盘。

通过采用上述技术方案，设置滑轨便于对托盘进行支撑，在滑轨上端设置与滑轨滑动连接的托盘，便于在托盘上端对待加热固化的橡胶轮胎进行放置，托盘在滑轨上端滑动，便于对橡胶轮胎进行驱动位移。

可选的，所述底座上端设有导向块，所述导向块上端开设有导向槽，所述导向槽内滑动连接有导向件，所述托盘与导向件相连。

通过采用上述技术方案，需对托盘进行驱动旋转时，将导向件放置在导向槽内，导向槽可在导向件起到导向作用，可使导向件按照既定轨迹运转，进而与导向件相连的托盘，可在导向件的驱动下，按照既定轨迹进行运转，减少了托盘偏离既定运行轨迹的问题。

可选的，所述底座上设有电机，所述电机的输出轴连有主动齿轮，所述主动齿轮啮合有传送链条，所述传送链条与导向件相连。

通过采用上述技术方案，可实现对托盘运转的自动驱动，需对托盘进行驱动运转时，启动电机，电机的输出轴旋转，可带动主动齿轮进行旋转，进而传送链条在主动齿轮的带动下，可在底座上端进行运转，进而与传送链条相连的导向件5，也可进行运转，进而便于对与导向件5相连的托盘进行驱动。

可选的，所述底座上端转动连有若干从动轴，所述从动轴远离底座的一端设有从动齿轮，所述从动齿轮与传送链条相啮合。

通过采用上述技术方案，底座上端转动连接从动轴，从动轴上转动连接从动齿轮，从动齿轮与传送链条相啮合，设置从动轴和从动齿轮，便于对传送链条进行导向，减少了传送链条与底座的摩擦，提高了传送链条运转的顺畅性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.本申请通过设置安装板、电热管和风机，便于对橡胶轮胎进行加热固化，风机可将电热管产生的热量吹至底座上放置的橡胶轮胎上，可对电热管产生的热量进行充分利用，减少了热量浪费的问题，进而减少了能耗，降低了企业的生产成本；

2.本申请通过设置保温层，可减少热量通过安装板散失的问题，进一步减少了能耗，降低了企业的生产成本。

附图说明

图1是本申请一种用于轮胎加工的节能式环形加热线的结构示意图；

图2是本申请实施例中凸显加热机构的结构示意图；

图3是本申请实施例中凸显放置机构的结构示意图；

图4是本申请实施例中凸显滚轮的结构示意图。

附图标记说明：1、底座；11、安装座；12、端座；2、安装架；21、安装口；3、加热机构；31、安装板；32、电热管；33、风机；34、竖板；341、平板；342、风口；311、放置框；22、放置槽；312、把手；313、保温空腔；314、保温层；35、驱动电机；4、放置机构；41、托盘；42、传送链条；43、电机；44、滑轨；45、主动齿轮；46、导向块；461、导向槽；47、从动轴；471、从动齿轮；5、导向件；51、转动轮；52、导向框；411、滚轮。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种用于轮胎加工的节能式环形加热线。

参照图1，一种用于轮胎加工的节能式环形加热线包括底座1、若干安装架2、加热机构3和放置机构4。安装架2设置在底座1上端，加热机构3设置在安装架2上，放置机构4也设置在底座1上端，且放置机构4与加热机构3正对，对橡胶轮胎进行加热时，可将橡胶轮胎放置在放置机构4上端，放置机构4运转可带动橡胶轮胎在底座1上方运转，加热机构3发热对放置机构4上的轮胎进行加热，进而实现了对橡胶轮胎的加热固化。

参照图1和图2，安装架2固设在底座1上端，安装架2上端开设有安装口21，加热机构3包括安装板31、电热管32和风机33，安装板31设置在安装口21处，安装板31靠近底座1的一端设有竖直的竖板34，电热管32水平穿设在竖板34上，竖板34远离安装板31的一端设有水平的平板341，平板341开设有与风机33相适配的风口342，风机33设置在风口342处，对轮胎进行加热时，先对电热管32通电，并同时启动设置在平板341上的风机33，电热管32散发出热量后，风机33可将电热管32产生的热量鼓至底座1上放置的橡胶轮胎上，可对能量进行充分利用，进而减少了能耗，降低了企业的生产成本。

参照图2，安装板31上端的边缘固定连接有放置框311，安装架2开设有与放置框311相适配的放置槽22，将安装板31放置在安装架2上端时，安装板31位于安装口21处，放置框311与位于安装架2上端的放置槽22内，设置放置框311便于将安装板31安装在安装架2上端，安装板31上端还设有把手312，需对风机33和电热管32进行维修时，握持把手312，便于将安装板31从安装架2上端拆下，进而便于对电热管32和风机33进行检修。

参照图2，安装板31内开设有保温空腔313，安装板31在保温空腔313内填充有保温层314，设置保温层314，可减少热量通过安装板31传导散失的问题，可使热量存留在安装架2内，进一步提高了对热量的利用效率，降低了能耗。

参照图2，安装板31上端设有驱动电机35，驱动电机35的输出轴穿过安装板31和保温层314的一端与风机33相连，驱动电机35的输出轴可对风机33起到安装作用，同时可对风机33进行驱动，风机33旋转可将热量鼓至橡胶轮胎处。

参照图3和图4，放置机构4包括托盘41（图中仅示意出一个托盘41，实际生产加工时托盘41为多个）、传送链条42、电机43和两条滑轨44，两条滑轨44设置在底座1上端，托盘41均匀设置在滑轨44上端，且与滑轨44滑动连接，电机43固在底座1上，电机43的输出轴穿过底座1的一端连有主动齿轮45，主动齿轮45与传送链条42相啮合，设置在底座1内侧的滑轨44靠近传送链条42的一侧设有导向块46，导向块46固设在底座1上端，导向块46上端开设有导向槽461，导向槽461内滑动连接有导向件5，导向件5一端与托盘41固定连接，另一端与传送链条42固定连接，对橡胶轮胎进行加热固化时，将需加热的橡胶轮胎放置在托盘41上端，启动电机43，电机43的输出轴与主动齿轮45可进行旋转，与主动齿轮45相啮合的传送链条42，可在主动齿轮45的带动下，在底座1上端进行运转，导向件5在传送链条42的驱动下在导向槽461内滑动，进而托盘41可在导向件5的带动下，在滑轨44上端进行滑动，进而实现了对托盘41的驱动运转，进而托盘41上的橡胶轮胎可在托盘41进行运转，进而可进行均匀的受热。

参照图3，底座1上端转动连有若干从动轴47，从动轴47远离底座1的一端设有从动齿轮471，从动齿轮471与传送链条42相啮合，设置从动轴47和从动齿轮471，便于对传送链条42进行导向，可使传送链条42在底座1上端更稳定的运转，进而便于平稳的对托盘41进行驱动运转。

参照图3和图4，导向件5包括转动轮51和“L”形的导向框52，转动轮51设置在导向槽461内，导向框52一端与托盘41固定连接，另一端与传送链条42固定连接，传送链条42运转时，转动轮51可在导向槽461内转动，当导向轮转动至导向槽461的弯曲处时，导向槽461弯曲处的槽宽大于导向件5转动时所需要的转动距离，可使导向件5顺利从导线槽的弯曲处通过，同时也便于在底座1转弯处，对托盘41进行驱动。

参照图3和图4，托盘41下端设有滚轮411，滚轮411下端与底座1相抵触，设置滚轮411对托盘41起到支撑作用，可减小托盘41与滑轨44之间的摩擦，便于托盘41顺畅的滑动。

参照图1，底座1包括安装座11和两个端座12，端座12固定设置在安装座11端部，其中一个端座12上端未设置安装架2，进而可使托盘41露出，进而便于对橡胶轮胎进行放料和卸料；另外一个端部设置了安装架2，但安装架2上并未设置加热机构3，因橡胶轮胎在端座12处存留时间较短，因此此处未设置加热机构3，对橡胶轮胎的加热没有任何不利影响。

本申请实施例一种用于轮胎加工的节能式环形加热线的实施原理为：需对橡胶轮胎进行加热时，先对电热管32通电，使温度逐渐上升至需要温度，再启动电机43和驱动电机35，电机43驱动托盘41在底座1上端运转，待空托盘41运转至未设置安装架2的端座12上端时，将待加热的橡胶轮胎放置在托盘41上，托盘41继续携带橡胶轮胎运转，风机33将热风吹在托盘41上橡胶轮胎上，对橡胶轮胎进行均匀加热，加热结束的橡胶轮胎被运转至不设置安装架2的端座12上端时，将橡胶轮胎从托盘41上取下，再将未加热的橡胶轮胎放在托盘41上，进而实现了对橡胶轮胎的连续加工。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于轮胎加工的节能式环形加热线，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上端设有若干安装架(2)，所述安装架(2)上端开设有安装口(21)，所述安装架(2)在安装口(21)处设有水平的安装板(31)，所述安装板(31)靠近底座(1)的一端设有竖直的竖板(34)，所述竖板(34)设有水平的电热管(32)，所述竖板(34)远离安装板(31)的一端设有水平的平板(341)，所述平板(341)设有风机(33)。

2.根据权利要求1所述的一种用于轮胎加工的节能式环形加热线，其特征在于：所述安装板(31)内开设有保温空腔(313)，所述安装板(31)在保温空腔(313)内填充有保温层(314)。

3.根据权利要求2所述的一种用于轮胎加工的节能式环形加热线，其特征在于：所述安装板(31)上端设有驱动电机(35)，所述驱动电机(35)的输出轴穿过安装板(31)和保温层(314)的一端与风机(33)相连。

4.根据权利要求1所述的一种用于轮胎加工的节能式环形加热线，其特征在于：所述安装板(31)上端的边缘设有放置框(311)，所述安装架(2)开设有与放置框(311)相适配的放置槽(22)。

5.根据权利要求1所述的一种用于轮胎加工的节能式环形加热线，其特征在于：所述底座(1)上端设有两条滑轨(44)，所述滑轨(44)上端滑动连接有托盘(41)。

6.根据权利要求5所述的一种用于轮胎加工的节能式环形加热线，其特征在于：所述底座(1)上端设有导向块(46)，所述导向块(46)上端开设有导向槽(461)，所述导向槽(461)内滑动连接有导向件（5），所述托盘(41)与导向件（5）相连。

7.根据权利要求1所述的一种用于轮胎加工的节能式环形加热线，其特征在于：所述底座(1)上设有电机(43)，所述电机(43)的输出轴连有主动齿轮(45)，所述主动齿轮(45)啮合有传送链条(42)，所述传送链条(42)与导向件（5）相连。

8.根据权利要求1所述的一种用于轮胎加工的节能式环形加热线，其特征在于：所述底座(1)上端转动连有若干从动轴(47)，所述从动轴(47)远离底座(1)的一端设有从动齿轮(471)，所述从动齿轮(471)与传送链条(42)相啮合。

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