CN217226348U - 一种高精度中心静脉导管挤出硫化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高精度中心静脉导管挤出硫化装置，包括混炼胶挤出机、成型模具、立式管道、硫化装置、牵引装置、导辊和收卷装置，所述混炼胶挤出机与所述成型模具通过混炼胶输送管道相连，所述成型模具与所述立式管道通过胶管输送管道相连，所述牵引装置上设置有牵引机构，所述牵引机构上连接有拉力传感器，所述拉力传感器的另一端连接在所述硫化装置上，所述牵引机构上还设置有调节装置。牵引机构牵引胶管向上运动的过程中，胶管自身的重力作用可抵消部分牵引力引起的胶管形变，牵引机构上设置的拉力传感器和调节装置可间接检测和调节胶管受到的拉力，使得胶管在向上运动的过程中形变量较小，从而提高胶管尺寸精度。

Description

一种高精度中心静脉导管挤出硫化装置

技术领域

本实用新型涉及挤出硫化装置领域，具体涉及一种高精度中心静脉导管挤出硫化装置。

背景技术

中心静脉导管属于血管内管的一种，放置于大静脉中，可测量中心静脉压，用以评估循环生理参数，以及估计体液多寡等，也可用于大量而快速地静脉输液，或长期肠外营养及抗生素注射，及为反复输液的患者建立良好的输液通道，避免反复穿刺的痛苦等。

现有技术在生产制造中心静脉导管时，将挤出机挤出的硅胶管输送进硫化设备中进行烘烤硫化，一般情况下，硅胶管的硫化需要两个步骤，即先在硫化烘箱中进行一次硫化后，将一次烘烤硫化后的硅胶管材半成品用铁盘盘绕收集，再通过大型硫化烤箱对其进行二次高温硫化成型为成品硅胶管，这种生产方法不仅耗时长，工作效率低下，而且，由于生产过程是采取的集中盘绕进行高温硫化，盘绕时硫化管会叠覆，叠覆的部分无法充分暴露在高温硫化条件中，极易出现硫化不充分的情况，影响最终成品的质量。另一方面，中心静脉导管属于介入类导管，需要通过外周皮肤经特殊方式建立通道，插入到人体的体腔或血管内，对人体的病变器官或组织进行诊疗。导管导入人体是需要和导丝配合并插进人体内的，这就要求导管内径的精度要足够高。随着科学技术的发展，为了减轻病人的痛苦，中心静脉导管的直径越来越小，现有技术在制作中心静脉导管时，挤出成型的胶管在被输送到硫化装置的过程中会受到牵引力等力的作用，胶管在力的作用下会发生形变，生产出来的胶管的精度很难保证。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的缺陷，提供一种高精度中心静脉导管挤出硫化装置，该装置包括混炼胶挤出机、成型模具、立式管道、硫化装置、牵引装置、导辊和收卷装置，牵引装置上连接有拉力传感器，拉力传感器的另一端连接在硫化装置上，牵引装置上还设置有调节装置。通过设置立式管道，使得胶管成型后被竖直向上牵引至硫化装置内，在牵引的过程中，由于胶管自身重力的作用，胶管运输过程中形变量较小，制作的胶管精度较高。拉力传感器可以检测胶管牵引过程中牵引机构的拉力，通过调节装置可调整牵引机构的拉力，从而实现牵引机构对胶管拉力的调节，间接控制了胶管的形变量，进一步提高制作的胶管的精度。

为实现上述目的，本实用新型提供一种高精度中心静脉导管挤出硫化装置，其特征在于，包括混炼胶挤出机、成型模具、立式管道、硫化装置、牵引装置、导辊和收卷装置，所述混炼胶挤出机与所述成型模具通过混炼胶输送管道相连，所述成型模具与所述立式管道通过胶管输送管道相连，所述牵引装置上设置有牵引机构，所述牵引机构上连接有拉力传感器，所述拉力传感器的另一端连接在所述硫化装置上，所述牵引机构上还设置有调节装置。

进一步优选的技术方案为，所述牵引机构包括牵引轮，所述调节装置包括吊装牵引轮的钢丝绳、金属块、锁紧螺母、螺栓和调节螺母，所述牵引轮通过钢丝绳被吊装在金属块上，所述金属块通过螺栓和调节螺母被紧固在机架上。

进一步优选的技术方案为，所述拉力传感器一端连接在所述牵引轮上。

进一步优选的技术方案为，所述硫化装置设置在所述立式管道的正上方，所述牵引装置设置于所述硫化装置的顶部。

进一步优选的技术方案为，所述成型模具上还连接有显影线挤出机，所述显影线挤出机通过显影线输送管道与所述成型模具相连。

进一步优选的技术方案为，所述成型模具的出口设置在顶部，所述胶管输送管道竖直向上设置。

进一步优选的技术方案为，所述立式管道的侧壁上设置有红外加热器。

进一步优选的技术方案为，所述立式管道的侧壁上还设置有加热管。

现有技术在制作中心静脉导管时，将混炼胶加入到挤出机的料筒中，通过挤出机的螺杆挤出，在成型模具中成型，由牵引装置牵引进入硫化装置中进行硫化，由于现有技术的设备基本都是水平的，在牵引装置牵引未硫化的胶管向硫化装置运输时，牵引装置对胶管或多或少的会产生拉力，从而使胶管发生形变，最终影响胶管尺寸的精度。本实用新型提供的一种高精度挤出硫化装置，在挤出机的出口处连接成型模具，成型模具的出口端通过胶管输送管道与立式管道相连，胶管是在牵引机构的作用下向上运输的，胶管在运输的过程中，由于受到自身重力的作用，可以抵消部分由牵引装置牵引力导致的胶管的形变，使得胶管形变量小，胶管的尺寸较均匀，精度较高。在牵引机构牵引胶管运输的过程中，拉力传感器可检测牵引机构所受拉力大小，由于牵引机构所受拉力与胶管在牵引过程中所受拉力是成正比的，通过调节装置调整牵引机构所受拉力可实现胶管牵引过程中所受拉力的调节。若检测发现拉力传感器所受拉力超过设定范围，调整调节装置，使牵引装置所受拉力在合理范围内，可以进一步提高胶管尺寸的精度。

在进一步优选的技术方案中，所述牵引机构包括牵引轮，所述调节装置包括吊装牵引轮的钢丝绳、金属块、锁紧螺母、螺栓和调节螺母，所述牵引轮通过钢丝绳被吊装在金属块上，所述金属块通过螺栓和调节螺母被紧固在机架上。钢丝绳将牵引轮吊装在金属块上时，牵引轮中心轴的两端均被钢丝绳牵引住，以保持平衡。拉力传感器一端连接在所述牵引轮上，当拉力传感器检测到的拉力与设定值相差较大时，通过调整调节螺母，使得钢丝绳上下移动即可调节牵引轮所受拉力的大小，从而达到调节牵引机构对胶管产生的拉力的作用。

中心静脉导管作为介入类导管，需要通过外周皮肤经特殊方式建立通道，插入到人体的体腔或血管内，对人体的病变器官或组织进行诊疗。导管深入人体后，如果完全依靠导管外周的印刷刻度来判断导管头部所处的深度和位置，无法准确得知导管的具体位置和形状。所以需要在外部辅助仪器的协助下，实时显示导管在人体内影像，以帮助诊疗过程的顺利进行。通常的做法是，在导管所用的材料中添加一定量的添加剂，使管体对体外诊断仪器发射的振动源特别敏感，从而在影像中区别导管与周围的人体组织，这类导管被称为显影导管。为了制备具有显影功能的中心静脉导管，本实用新型的技术方案是在成型模具上另外连接一台挤出机，即两台挤出机的出胶口分别与成型模具的输入端连接，一台挤出机用于挤出硅胶管混炼胶，另一台用于挤出显影线混炼胶，硅胶管混炼胶和显影线混炼胶在成型模具中同时挤出形成带有显影线的胶管。

进一步的技术方案中，立式管道的侧壁设置有红外线发生器，牵引装置的牵引机构在牵引胶管向上移动的过程中，红外线加热器会发出热量，胶管接受到红外线发出的热量后，会在运输的过程中受热硫化，由于红外线提供的温度为450～600℃，因此，胶管的硫化是非常快速的，即胶管在从成型模具出来后，在牵引机构向上运行的过程中即进行了硫化，大大降低了胶管发生形变的几率。立式管道侧壁上设置的加热管对成型后的胶管起到辅助加热的作用，可以使得胶管在牵引的过程中被充分硫化，从而减少胶管在硫化装置中的硫化时间，有助于提高生产效率。

本实用新型的优点和有益效果在于：

1、在成型模具的胶管出口处连接设置立式管道，牵引机构在牵引胶管向上运动的过程中，胶管自身的重力作用可抵消部分牵引力引起的胶管形变，使得胶管形变量减小，尺寸精度提高，牵引机构上设置的拉力传感器和调节装置可间接检测和调节胶管受到的拉力，以便更进一步提高胶管的尺寸精度。

2、成型模具上同时连接混炼胶挤出机和显影线挤出机，可制作带有显影功能的中心静脉导管。

3、立式管道侧壁上设置的红外线加热器和加热管可在胶管向上运输的过程中对胶管进行加热，使胶管快速硫化，以减少胶管在运输过程中产生的形变，有助于进一步提高胶管的尺寸精度，也减少了胶管在硫化装置中的工作时间，提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的结构示意图。

图2是本实用新型实施例2的结构示意图。

图3是本实用新型实施例1和2中调节装置结构示意图。

图中：1、混炼胶挤出机；2、成型模具；3、立式管道；4、硫化装置；5、牵引装置；51、牵引轮；52、调节装置；521、钢丝绳；522、调节螺母；523、锁紧螺母；6、导辊；7、收卷装置；8、混炼胶输送管道；9、显影线挤出机；10、显影线输送管道；11、胶管输送管道；12、红外线加热器；13、加热管；14、拉力传感器；15、机架；16、胶管。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

实施例1

如图1和图3所示，一种高精度中心静脉导管挤出硫化装置，包括混炼胶挤出机1、成型模具2、立式管道3、硫化装置4、牵引装置5、导辊6和收卷装置7，混炼胶挤出机1与成型模具2通过混炼胶输送管道8相连，成型模具2与立式管道3通过胶管输送管道11相连，成型模具2的出口设置在顶部，胶管输送管道11竖直向上设置，立式管道3的侧壁上设置有红外加热器12。牵引装置5上设置有牵引轮51，牵引轮51上连接有拉力传感器1。硫化装置4设置在立式管道3的正上方，牵引轮51上还设置有调节装置52，调节装置52包括吊装牵引轮的钢丝绳521、金属块522、锁紧螺母523、螺栓524和调节螺母525，牵引轮51通过钢丝绳521被吊装在金属块522上，金属块522通过螺栓524和调节螺母525被紧固在机架15上。牵引装置5设置于硫化装置4的顶部。

实施例2

如图2和图3所示，一种高精度中心静脉导管挤出硫化装置，包括混炼胶挤出机1、显影线挤出机9、成型模具2、立式管道3、硫化装置4、牵引装置5、导辊6和收卷装置7，混炼胶挤出机1与成型模具2通过混炼胶输送管道8相连，显影线挤出机9通过显影线输送管道10与成型模具2相连，成型模具2与立式管道3通过胶管输送管道11相连，成型模具2的出口设置在顶部，胶管输送管道11竖直向上设置，立式管道3的侧壁上设置有红外加热器12和加热管13。牵引装置5上设置有牵引轮51，牵引轮51上连接有拉力传感器1。硫化装置4设置在立式管道3的正上方，牵引轮51上还设置有调节装置52，调节装置52包括吊装牵引轮的钢丝绳521、金属块522、锁紧螺母523、螺栓524和调节螺母525，牵引轮51通过钢丝绳521被吊装在金属块522上，金属块522通过螺栓524和调节螺母525被紧固在机架15上。牵引装置5设置于硫化装置4的顶部。

截取采用实施例1和实施例2的挤出硫化装置制作的胶管，并对其内径进行测试，测试结果显示，采用实施例1和实施例2的挤出硫化装置制作的胶管的精度分别为1±0.025mm和1±0.02mm。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明保护范围。

Claims (8)

1.一种高精度中心静脉导管挤出硫化装置，其特征在于，包括混炼胶挤出机、成型模具、立式管道、硫化装置、牵引装置、导辊和收卷装置，所述混炼胶挤出机与所述成型模具通过混炼胶输送管道相连，所述成型模具与所述立式管道通过胶管输送管道相连，所述牵引装置上设置有牵引机构，所述牵引机构上连接有拉力传感器，所述拉力传感器的另一端连接在所述硫化装置上，所述牵引机构上还设置有调节装置。

2.根据权利要求1所述的挤出硫化装置，其特征在于，所述牵引机构包括牵引轮，所述调节装置包括吊装牵引轮的钢丝绳、金属块、锁紧螺母、螺栓和调节螺母，所述牵引轮通过钢丝绳被吊装在金属块上，所述金属块通过螺栓和调节螺母被紧固在机架上。

3.根据权利要求2所述的挤出硫化装置，其特征在于，所述拉力传感器一端连接在所述牵引轮上。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的挤出硫化装置，其特征在于，所述硫化装置设置在所述立式管道的正上方，所述牵引装置设置于所述硫化装置的顶部。

5.根据权利要求4所述的挤出硫化装置，其特征在于，所述成型模具上还连接有显影线挤出机，所述显影线挤出机通过显影线输送管道与所述成型模具相连。

6.根据权利要求5所述的挤出硫化装置，其特征在于，所述成型模具的出口设置在顶部，所述胶管输送管道竖直向上设置。

7.根据权利要求6所述的挤出硫化装置，其特征在于，所述立式管道的侧壁上设置有红外加热器。

8.根据权利要求7所述的挤出硫化装置，其特征在于，所述立式管道的侧壁上还设置有加热管。

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