CN217226183U - 一种双向运动碳晶门板上料压板装置 - Google Patents

Abstract

实用新型属于门板加工雕刻领域，具体的说是一种双向运动碳晶门板上料压板装置，包括第一安装板和第二安装板，所述第一安装板的上方固定有滑块安装板，且滑块安装板的右侧安装有滑动块，所述第二安装板的左侧连接有第一气缸，且第二安装板位于第一安装板的左侧，所述第一安装板的下方固定有第二气缸，且第一安装板的右侧设置有直线导轨，所述直线导轨的内部安装有压料梁；本实用新型通过控制系统的设置，数控雕刻机通过控制系统对第一气缸和第二气缸进行一键控制，装置减少了工人的劳动强度，而且具有一键控功能其具有自动化程度高，速度快，稳定性好，等特点，解决了现有的压板装置需要进行手动调节的问题。

Description

一种双向运动碳晶门板上料压板装置

技术领域

本实用新型涉及门板加工雕刻领域，具体是一种双向运动碳晶门板上料压板装置。

背景技术

随着科学技术的不断发展，目前门板加工的雕刻工序都是采用自动化程度较高的数控木门雕刻设备，而在碳晶门板上料过程中，由于门板原料会两边或多边翘起变形造成雕刻机真空台面无法吸紧门板所以市场急需一种自动压料装置解决上料门板变形的问题。

对于目前数控木门雕刻设备存在着以下缺点和不足：无压板装置，造成门板装夹时不能完全贴紧工作台从而造成工件加工不良，压板装置手动调节。

因此，针对上述问题提出一种双向运动碳晶门板上料压板装置。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决无压板装置，造成门板装夹时不能完全贴紧工作台从而造成工件加工不良，压板装置手动调节的问题，本实用新型提出一种双向运动碳晶门板上料压板装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种双向运动碳晶门板上料压板装置，包括第一安装板和第二安装板，所述第一安装板的上方固定有滑块安装板，且滑块安装板的右侧安装有滑动块，所述第二安装板的左侧连接有第一气缸，且第二安装板位于第一安装板的左侧，所述第一安装板的下方固定有第二气缸，且第一安装板的右侧设置有直线导轨，所述直线导轨的内部安装有压料梁。

优选的，所述第一安装板与滑块安装板之间为固定连接，且第一安装板与滑块安装板之间的竖直中心线相重合。

优选的，所述第一气缸通过第二安装板与第一安装板固定连接，且第一气缸与第一安装板之间相垂直。

优选的，所述第二气缸通过第一安装板与滑块安装板相连接，且滑块安装板通过滑动块和直线导轨之间的配合与压料梁卡合连接。

优选的，所述第一气缸通过导线与控制系统电性输入连接，且控制系统通过导线与数控雕刻机电性输入连接。

优选的，所述第二气缸、控制系统和数控雕刻机之间为电性串联连接，且第一气缸通过导线与第二气缸、控制系统和数控雕刻机之间电性并联连接。

本实用新型的有益之处在于：

1.本实用新型通过控制系统的设置，数控雕刻机通过控制系统对第一气缸和第二气缸进行一键控制，装置减少了工人的劳动强度，而且具有一键控功能其具有自动化程度高，速度快，稳定性好，等特点，解决了现有的压板装置需要进行手动调节的问题；

2.本实用新型通过第一气缸和第二气缸的设置，当门板放置在雕刻机工作台上后，第二气缸顶起压料梁，而后第一气缸推动整个装置到门板上方，此时第二气缸压下压料梁使门板压平在工作台上，保证门板完全贴紧工作台后，将雕刻机真空吸附打开后可以完全吸紧门板，保证了加工精度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型的第二气缸侧面结构示意图；

图3为本实用新型的工作流程示意图。

图中：1、第一安装板；2、滑块安装板；3、第一气缸；4、第二安装板；5、第二气缸；6、直线导轨；7、滑动块；8、压料梁；9、控制系统；10、数控雕刻机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-2所示，一种双向运动碳晶门板上料压板装置，包括第一安装板1和第二安装板4，第一安装板1的上方固定有滑块安装板2，且滑块安装板2的右侧安装有滑动块7，第二安装板4的左侧连接有第一气缸3，且第二安装板4位于第一安装板1的左侧，第一安装板1的下方固定有第二气缸5，且第一安装板1的右侧设置有直线导轨6，直线导轨6的内部安装有压料梁8。

第一安装板1与滑块安装板2之间为固定连接，且第一安装板1与滑块安装板2之间的竖直中心线相重合，滑块安装板2固定在数控雕刻机10上，通过滑块安装板2将装置与数控雕刻机10相连接，滑块安装板2上设置有滑动块7与直线导轨6，滑块安装板2固定安装在数控雕刻机10上。

第一气缸3通过第二安装板4与第一安装板1固定连接，且第一气缸3与第一安装板1之间相垂直，第二安装板4与第一气缸3相连接，第一气缸3能够推动整个装置到门板上方，便于雕刻机对门板进行吸附，提升了雕刻机的加工精度。

第二气缸5通过第一安装板1与滑块安装板2相连接，且滑块安装板2通过滑动块7和直线导轨6之间的配合与压料梁8卡合连接，当门板放置在雕刻机工作台上后，第二气缸5顶起压料梁8，而后第一气缸3推动整个装置到门板上方，此时第二气缸5压下压料梁8使门板压平在工作台上，保证门板完全贴紧工作台后，将雕刻机真空吸附打开后可以完全吸紧门板，保证了加工精度。

实施例二

请参阅图3所示，第一气缸3通过导线与控制系统9电性输入连接，且控制系统9通过导线与数控雕刻机10电性输入连接。

第二气缸5、控制系统9和数控雕刻机10之间为电性串联连接，且第一气缸3通过导线与第二气缸5、控制系统9和数控雕刻机10之间电性并联连接，数控雕刻机10通过控制系统9对第一气缸3和第二气缸5进行一键控制，装置减少了工人的劳动强度，而且具有一键控功能其具有自动化程度高，速度快，稳定性好，等特点，解决了现有的压板装置需要进行手动调节的问题。

工作原理，首先，第一安装板1安装有第一气缸3，并固定在数控雕刻机10机架的两端，雕刻机为现有技术，这里不做具体描述。第二气缸5安装在第二安装板4上；第二安装板4与第一气缸3连接；滑块安装板2上设置有滑动块7与直线导轨6，滑块安装板2固定安装在数控雕刻机10上；压料梁8安装在第二气缸5上。当门上放置在雕刻机工作台上后，通过程序一键控制，第二气缸5顶起压料梁8，而后第一气缸3推动整个装置到门板上方，此时第二气缸5压下压料梁8使门板压平在工作台上，保证门板完全贴紧工作台后，将雕刻机真空吸附打开后可以完全吸紧门板，保证了加工精度，此装置为对称前后安装在雕刻机机架的前后两端，安装方式如上述一致，此装置减少了工人的劳动强度，而且具有一键控功能其具有自动化程度高，速度快，稳定性好，等特点。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种双向运动碳晶门板上料压板装置，其特征在于：包括第一安装板（1）和第二安装板（4），所述第一安装板（1）的上方固定有滑块安装板（2），且滑块安装板（2）的右侧安装有滑动块（7），所述第二安装板（4）的左侧连接有第一气缸（3），且第二安装板（4）位于第一安装板（1）的左侧，所述第一安装板（1）的下方固定有第二气缸（5），且第一安装板（1）的右侧设置有直线导轨（6），所述直线导轨（6）的内部安装有压料梁（8）。

2.根据权利要求1所述的一种双向运动碳晶门板上料压板装置，其特征在于：所述第一安装板（1）与滑块安装板（2）之间为固定连接，且第一安装板（1）与滑块安装板（2）之间的竖直中心线相重合。

3.根据权利要求1所述的一种双向运动碳晶门板上料压板装置，其特征在于：所述第一气缸（3）通过第二安装板（4）与第一安装板（1）固定连接，且第一气缸（3）与第一安装板（1）之间相垂直。

4.根据权利要求1所述的一种双向运动碳晶门板上料压板装置，其特征在于：所述第二气缸（5）通过第一安装板（1）与滑块安装板（2）相连接，且滑块安装板（2）通过滑动块（7）和直线导轨（6）之间的配合与压料梁（8）卡合连接。

5.根据权利要求1所述的一种双向运动碳晶门板上料压板装置，其特征在于：所述第一气缸（3）通过导线与控制系统（9）电性输入连接，且控制系统（9）通过导线与数控雕刻机（10）电性输入连接。

6.根据权利要求1所述的一种双向运动碳晶门板上料压板装置，其特征在于：所述第二气缸（5）、控制系统（9）和数控雕刻机（10）之间为电性串联连接，且第一气缸（3）通过导线与第二气缸（5）、控制系统（9）和数控雕刻机（10）之间电性并联连接。

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