CN217224576U - 一种数控铣床自动化加工用夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型是一种数控铣床自动化加工用夹具，属于数控加工技术领域；包括夹具本体，夹具本体朝向机床的一侧可拆卸设置支撑组件，支撑组件与机床可拆卸连接，支撑组件的至少一端设置定位块；夹具本体的周侧设置有与定位块相配合的限位块，夹具本体上设置多个定位通孔，定位通孔中固定有多个待加工工件。本实用新型可同时对多个待加工工件进行加工，大大提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型属于数控加工技术领域，尤其涉及一种数控铣床自动化加工用夹具。
背景技术
数控加工一直都是装夹﹑找正﹑测刀﹑铣削。夹具除了传统工艺板，不是机钳就是磁盘，机钳装夹要保证垂直﹑夹紧﹑保证露出更多的空间。磁盘装夹要加辅助挡块，不敢大量切削，受很多条件限制。传统工艺板大多也都是夹一件。多件同时加工一直是操作者所追求的，由于受到夹具及软件的限制都没有实现。
数控加工一般都是单件加工，每一件加工都要在机台上装夹﹑找正，每一次换刀都要重新测刀，非加工的辅助工时较长，效率比较低，人工基本上是一人一个机台，以上都是在机台上操作，占用很多机台辅助加工时间。
实用新型内容
本实用新型目的在于提供一种数控铣床自动化加工用夹具，以解决数控加工一般都是单件加工，效率比较低的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型的一种数控铣床自动化加工用夹具的具体技术方案如下：
一种数控铣床自动化加工用夹具，包括夹具本体，夹具本体朝向机床的一侧可拆卸设置支撑组件，支撑组件与机床可拆卸连接，支撑组件的至少一端设置定位块；
夹具本体的周侧设置有与定位块相配合的限位块，夹具本体上设置多个定位通孔，定位通孔中固定有多个待加工工件。
进一步，机床朝向支撑组件的一侧设置多个安装槽；
支撑组件朝向机床的一侧设置多个与安装槽相配合的螺纹孔。
进一步，夹具本体周侧可拆卸设置多个吊钩。
进一步，支撑组件包括并列设置的第一垫条、第二垫条和第三垫条，第一和三垫条设置在夹具本体的两端，第二垫条设置在夹具本体的中间；
第一和三垫条的一端可拆卸设置定位块。
进一步，定位块为T型结构。
进一步，定位块设置两个，限位块设置两个，两个限位块夹持设置在两个定位块之间。
进一步，吊钩与限位块一体成型。
进一步，夹具本体上平行设置多组定位通孔。
进一步，支撑组件进和夹具本体间通过螺纹螺母进行连接。
进一步，夹具本体上设置第一连接通孔，第一垫条、第二垫条和第三垫条上均设置与第一连接通孔配合的第二连接通孔。
本实用新型的一种数控铣床自动化加工用夹具具有以下优点：可同时对多个待加工工件进行加工，大大提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的一种数控铣床自动化加工用夹具的结构示意图一。
图2为本实用新型的一种数控铣床自动化加工用夹具安装在机床上的使用状态图。
图3为本实用新型的一种数控铣床自动化加工用夹具的结构示意图二。
图4为本实用新型的一种数控铣床自动化加工用夹具的结构示意图三。
图5为本实用新型的一种数控铣床自动化加工用夹具的结构示意图四。
图6为本实用新型的一种数控铣床自动化加工用夹具的支撑组件安装在机床上的结构示意图。
图7为本实用新型的一种数控铣床自动化加工用夹具安装在机床一上的结构示意图。
图8为本实用新型的一种数控铣床自动化加工用夹具安装在机床二上的结构示意图。
图9为本实用新型的一种数控铣床自动化加工用夹具安装在机床三上的结构示意图。
图10为本实用新型的一种数控铣床自动化加工用夹具安装在机床四上的结构示意图。
图中标记说明：1、夹具本体；2、支撑组件；201、第一垫条；202、第二垫条；203、第三垫条；3、定位块；4、限位块；5、定位通孔；6、待加工工件；7、安装槽；8、螺纹孔；9、吊钩；10、第一连接通孔；11、第二连接通孔；12、机床。
具体实施方式
为了更好地了解本实用新型的目的、结构及功能，下面结合附图，对本实用新型一种数控铣床自动化加工用夹具做进一步详细的描述。
实施例1：
如图1-图10所示，本实用新型一种数控铣床自动化加工用夹具，包括夹具本体1，夹具本体1朝向机床12的一侧可拆卸设置支撑组件2，支撑组件2与机床12可拆卸连接，支撑组件2的至少一端设置定位块3；
夹具本体1的周侧设置有与定位块3相配合的限位块4，限位块4与夹具本体1之间通过螺钉进行连接，夹具本体1上设置多个定位通孔5，定位通孔5中固定有多个待加工工件6，通过支撑组件2和夹具本体1，将多个待加工工件6固定在机床12上，以实现对多件待加工工件6同时加工。
在本实施方式中，机床12朝向支撑组件2的一侧设置多个安装槽7；
支撑组件2朝向机床12的一侧设置多个与安装槽7相配合的螺纹孔8。
在本实施方式中，支撑组件2包括并列设置的第一垫条201、第二垫条202和第三垫条203，第一和三垫条201，203设置在夹具本体1的两端，第二垫条202设置在夹具本体1的中间；
第一和三垫条201，203的一端可拆卸设置定位块3。
在本实施方式中，定位块3为T型结构，T型定位块3通过螺钉与第一垫条201和第二垫条202进行连接。
在本实施方式中，定位块3设置两个，限位块4设置两个，两个限位块4夹持设置在两个定位块3之间。
在本实施方式中，夹具本体1上平行设置多组定位通孔5。
在本实施方式中，支撑组件2进和夹具本体1间通过螺纹螺母进行连接。
在本实施方式中，夹具本体1上设置第一连接通孔10，第一垫条201、第二垫条202和第三垫条203上均设置与第一连接通孔10配合的第二连接通孔11。
实施例2：
夹具本体1周侧可拆卸设置多个吊钩9。
在本实施方式中，吊钩9与限位块4一体成型。
工作原理：
首先将待加工工件6通过螺钉螺母固定在夹具本体1上，固定时，首先将一根螺钉依次穿过待加工工件6和夹具本体1，并通过螺母将其固定，然后旋转待加工工件6，使其放在事宜的位置，在将第二根螺钉依次穿过待加工工件6和夹具本体1，并通过螺母将其固定；
将支撑组件2的第一垫条201、第二垫条202和第三垫条203放置在机床12上，并将螺钉依次穿过螺纹孔8，使支撑组件2与机床12稳固连接；
然后将安装好待加工工件6的夹具本体1放置在支撑组件2，放置时，首先放置支撑组件2，然后放置安装好待加工工件6的夹具本体1，并通过限位块4和定位块3之间的配合，快速定位夹具本体1和支撑组件2的位置；
最后通过螺钉螺母与第一连接通孔10和第二连接通孔11的配合，使夹具本体1与之臣组件间进行稳固连接；随后，即可实现对夹具本体1上多件待加工工件6的加工操作。
可以理解，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。
Claims (10)
1.一种数控铣床自动化加工用夹具，其特征在于，包括夹具本体(1)，夹具本体(1)朝向机床(12)的一侧可拆卸设置支撑组件(2)，支撑组件(2)与机床(12)可拆卸连接，支撑组件(2)的至少一端设置定位块(3)；
夹具本体(1)的周侧设置有与定位块(3)相配合的限位块(4)，夹具本体(1)上设置多个定位通孔(5)，定位通孔(5)中固定有多个待加工工件(6)。
2.根据权利要求1所述的数控铣床自动化加工用夹具，其特征在于，机床(12)朝向支撑组件(2)的一侧设置多个安装槽(7)；
支撑组件(2)朝向机床(12)的一侧设置多个与安装槽(7)相配合的螺纹孔(8)。
3.根据权利要求1所述的数控铣床自动化加工用夹具，其特征在于，夹具本体(1)周侧可拆卸设置多个吊钩(9)。
4.根据权利要求1所述的数控铣床自动化加工用夹具，其特征在于，支撑组件(2)包括并列设置的第一垫条(201)、第二垫条(202)和第三垫条(203)，第一垫条(201)和第三垫条(203)设置在夹具本体(1)的两端，第二垫条(202)设置在夹具本体(1)的中间；
第一垫条(201)和第三垫条(203)的一端可拆卸设置定位块(3)。
5.根据权利要求1所述的数控铣床自动化加工用夹具，其特征在于，定位块(3)为T型结构。
6.根据权利要求1所述的数控铣床自动化加工用夹具，其特征在于，定位块(3)设置两个，限位块(4)设置两个，两个限位块(4)夹持设置在两个定位块(3)之间。
7.根据权利要求2所述的数控铣床自动化加工用夹具，其特征在于，吊钩(9)与限位块(4)一体成型。
8.根据权利要求1所述的数控铣床自动化加工用夹具，其特征在于，夹具本体(1)上平行设置多组定位通孔(5)。
9.根据权利要求1所述的数控铣床自动化加工用夹具，其特征在于，支撑组件(2)进和夹具本体(1)间通过螺纹螺母进行连接。
10.根据权利要求1所述的数控铣床自动化加工用夹具，其特征在于，夹具本体(1)上设置第一连接通孔(10)，第一垫条(201)、第二垫条(202)和第三垫条(203)上均设置与第一连接通孔(10)配合的第二连接通孔(11)。
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