CN217223883U - 一种用于角度切割的锯弓装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于角度切割的锯弓装置，包括：底座，所述底座中部上表面设有旋转盘，旋转盘底部与底座装配连接；底座左、右两端分别对称设有两个滑轨，滑轨上套装有导向机构，导向机构包括：滑套，连接梁，挡块，挡块底部设有连接梁，所述连接梁两端的左、右两侧分别固定连接有滑套；滑套与相应的滑轨滑动连接；所述导向机构内设有钢锯，钢锯位于两端相邻的滑套之间；本实用新型解决了现有设备无法精准进行角度切割，以及需要电源的问题；本实用新型具有结构简单，操作方便，可以对小截面的管材、型材等工件进行精准角度切割；有效解决了切割设备对施工场所的要求，无场所要求；体积小，重量轻，携带便捷，提高了工作效率的效果。

Description

一种用于角度切割的锯弓装置

技术领域

本实用新型涉及切割领域，具体是一种用于角度切割的锯弓装置。

背景技术

目前小截面管材、型材的角度切割手段非常多，常见的有火焰切割、型材切割机、角向切割机等设备。火焰切割存在的问题主要是需要氧、乙炔气体及配套瓶、表等且其切口粗糙、外观成型差；型材切割机、角向切割机等电动设备都存在使用过程中需要电源的问题，对施工场所有要求；且上述常用切割手段均存在对切割角度控制相对比较难的问题，均需要提前对加工件放样、画线且切割角度控制难。为了解决上述问题，现提出一种用于角度切割的锯弓装置。

发明内容

本实用新型的目的就是为了解决上述问题，提供了一种用于角度切割的锯弓装置。

本实用新型的具体方案是：一种用于角度切割的锯弓装置，包括：底座，所述底座中部上表面设有旋转盘，所述旋转盘底部与底座装配连接；所述底座左、右两端分别对称设有两个滑轨，所述滑轨上套装有导向机构，所述导向机构包括：滑套，连接梁，挡块，所述挡块底部设有连接梁，所述连接梁两端的左、右两侧分别固定连接有滑套；所述滑套与相应的滑轨滑动连接；所述导向机构内设有钢锯，所述钢锯位于两端相邻的滑套之间，且能够使钢锯顺利通过。

优选地，所述钢锯包括：固定夹头，锁紧支架，联通杆，手持杆，锯条，所述联通杆前部设有固定夹头，后部设有锁紧支架，所述固定夹头与锁紧支架之间设有锯条，锁紧支架后方设有手持杆，所述手持杆与联通杆固定连接。

优选地，所述固定夹头与锯条一端铰接，所述锁紧支架与锯条另一端通过锁紧螺杆铰接，锁紧螺杆外侧设有蝶形螺母，通过旋转蝶形螺母拉紧固定锯条。

优选地，所述锯条上方设有限位板，所述限位板设于导向机构一侧相邻的两个滑套下部，所述限位板底部具有限位槽，所述锯条插入限位槽中，用于限制锯条的运动方向。

优选地，所述旋转盘上底部具有螺杆，所述旋转盘通过螺杆与底座螺纹连接，且所述旋转盘上表面设有刻度线，用于精准定位旋转盘的旋转角度。

优选地，所述旋转盘上设有靠准机构，所靠准机构与旋转盘固定连接；所述靠准机构包括：上靠准板，下靠准板，切割槽，垫块，所述下靠准板以旋转盘的圆心为对称中心，布置在旋转盘的左、右两端，且下靠准板与旋转盘表面平齐，所述旋转盘左、右两端的下靠准板上分别设有上靠准板，所述上、下靠准板之间设有垫块，所述垫块位于下靠准板的上表面，所述垫块在旋转盘的中心位置形成了切割槽，用于垫起被切割工件，使被切割工件与旋转盘形成高度差，方便对工件进行彻底切割。

优选地，所述上、下靠准板均采用Q235B材质，规格为L75*75*6毫米的角钢制作而成。

优选地，所述滑轨采用直径为14毫米的圆钢，所述滑套采用内径≥14毫米的无缝钢管。

优选地，所述底座采用长度为600-800毫米的[10a槽钢下料制作。

优选地，所述锯条的刃口切割方向与旋转盘垂直。

本实用新型的操作方法：首先将锯条安装在钢锯上；根据需要加工的工件的切割角度转动旋转盘在底座上的相对位置，角度确定后将其底部的螺母锁紧；抬起钢锯，并带动导向机构向上移动，留出工件加工距离；将待加工工件根据切割位置放在垫板上，并靠在旋转盘上靠准板上；一只手连同旋转盘上的靠准机构一起扶持工件，一只手操作锯弓装置前后拉动，按照事先设置好的角度进行向下切割；直至将工件切断，达到定角度切割目的。

本实用新型具有以下有益效果：1、结构简单，操作方便，可以对小截面的管材、型材等工件进行精准角度切割；2、有效解决了切割设备对施工场所的要求，无场所要求；3、体积小，重量轻，携带便捷，提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是图1的左视图；

图3是图1的俯视图；

图4是限位板的放大结构示意图；

图中：1-底座，2-旋转盘，201-刻度线，3-滑轨，4-滑套，5-挡块，6–连接梁，7-钢锯，701-固定夹头，702-锁紧支架，703-联通杆，704-手持杆，705-锯条，706-锁紧螺杆，707-蝶形螺母，8-限位板，801-限位槽，9-靠准机构，901-上靠准板，902-下靠准板,903-切割槽，904-垫块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后……），则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

参见图1-4，本实施例是一种用于角度切割的锯弓装置，包括：底座1，本实施例中，实际情况选用材质Q235B、[10a槽钢为固定底座1，因考虑本装置主要切割小截面管材、型材，此装置不宜设计过大，其长度约为L=600-800mm，并在其中心部位钻Φ12mm孔；所述底座1中部上表面设有旋转盘2，所述旋转盘2底部与底座1螺纹连接；所述底座1左、右两端分别对称设有两个滑轨3，本实施例中，选用Q235B、Φ14mm圆钢作为滑轨3，共4件，分别垂直焊接与固定底座1上，本方案宜选为高度为260-280mm；所述滑轨3上套装有导向机构，所述导向机构包括：滑套4，连接梁6，挡块5，所述挡块5底部设有连接梁6，本实施例中，连接梁6采用Q235B、δ=3mm钢板压制成高度和宽度相等的U字型钢作为前后滑槽，其滑槽内宽B及高度H取决于联通杆703截面，本方案宜选为B=20mm；所述连接梁6两端的左、右两侧分别固定连接有滑套4；所述滑套4与相应的滑轨3滑动连接；选用Q235B、内径Φ≥14mm无缝钢管作为上下滑套4，共4件，其下料长度L=150-160mm，保证其可以在滑轨3上自由上下滑动；所述导向机构内设有钢锯7，一种用于角度切割的锯弓装置，包括：底座，其特征在于：所述底座中部上表面设有旋转盘，所述旋转盘底部与底座装配连接；所述底座左、右两端分别对称设有两个滑轨，所述滑轨上套装有导向机构，所述导向机构包括：滑套，连接梁，挡块，所述挡块底部设有连接梁，所述连接梁两端的左、右两侧分别固定连接有滑套；所述滑套与相应的滑轨滑动连接；所述导向机构内设有钢锯，所述钢锯7位于两端相邻的滑套4之间，且能够使钢锯7顺利通过。

本实施例中，所述钢锯7包括：固定夹头701，锁紧支架702，联通杆703，手持杆704，锯条705，所述联通杆703前部设有固定夹头701，后部设有锁紧支架702，所述固定夹头701与锁紧支架702之间设有锯条705，锁紧支架702后方设有手持杆704，所述手持杆704与联通杆703固定连接。

其中，固定夹头701选用Q235B、□16mm方钢下料制作，其下料长度L=120-130mm，在其下端开槽，开槽宽度为锯条705厚度δ+0.5mm，并在其垂直开槽方向钻Φ3mm孔，便于选用Φ3mm栓钉的自由穿入，以起到固定夹头701与钢锯7条的连接；

锁紧支架702选用Q235B、□16mm方钢下料制作，其下料长度L与固定夹头701一致，并在其固定夹头701对称开槽方向钻Φ8mm孔；

锁紧螺杆706选用4.8S、M8*50-60mm，在一侧的端部将其横向切断，其切断长度L=10mm左右，并在其切断面中心焊接Φ3mm栓钉，起到与钢锯7条的另一侧连接，横向切断时需偏心，保证其钢锯7条在两侧装配后能够顺直并能自由在限位板8内运动；

蝶形螺母707，其规格选用M8与锁紧螺杆706配套，用于锁紧支架702上锁紧螺杆706的锁紧；

联通杆703、手持杆704均选用Q235B、□16mm方钢制作，联通杆703的长度根据锯条705长度确认的固定夹头701、锁紧支架702的距离及操作方便截取，手持杆704的长度和角度根据个人操作方便截取，联通杆703分别于固定夹头701、锁紧支架702及手持杆704焊接并打磨无毛刺；

将其焊接牢固的锯弓装置，即联通杆703带动固定夹头701、锁紧支架702及手持杆704放置于导向机构内，挡块5选用Q235B、δ=10mm钢板制作，用于限制钢锯7带动锯条705工作时的上下窜动，其下料长度L=80-100为宜，宜采取点焊固定即可；

将购置好的锯条705一侧置于固定夹头701的开槽内，并采用栓钉固定；另一个挂置于锁紧螺杆706的栓钉上，并旋转蝶形螺母707，使其锁紧螺杆706带动钢条受力，并垂直插入于限位块的限位槽801内，限制方向进行切割；

本实施例中，所述固定夹头701与锯条705一端铰接，所述锁紧支架702与锯条705另一端通过锁紧螺杆706铰接，锁紧螺杆706外侧设有蝶形螺母707，通过旋转蝶形螺母707拉紧固定锯条705。

本实施例中，所述锯条705上方设有限位板8，所述限位板8设于导向机构一侧相邻的两个滑套4下部，所述限位板8底部具有限位槽801，所述锯条705插入限位槽801中，用于限制锯条705的运动方向。

本实施例中，所述旋转盘2上底部具有螺杆，所述旋转盘2通过螺杆与底座1螺纹连接，且所述旋转盘2上表面设有刻度线201，用于精准定位旋转盘2的旋转角度。

本实施例中，所述旋转盘2上设有靠准机构9，所靠准机构9与旋转盘2固定连接；所述靠准机构9包括：上靠准板901，下靠准板902，切割槽903，垫块904，所述下靠准板902以旋转盘2的圆心为对称中心，布置在旋转盘2的左、右两端，且下靠准板902与旋转盘2表面平齐，所述旋转盘2左、右两端的下靠准板902上分别设有上靠准板901，所述上、下靠准板之间设有垫块904，所述垫块904位于下靠准板902的上表面，所述垫块904在旋转盘2的中心位置形成了切割槽903，用于垫起被切割工件，使被切割工件与旋转盘2形成高度差，方便对工件进行彻底切割。

本实施例中，所述上、下靠准板902均采用Q235B材质，规格为L75*75*6毫米的角钢制作而成。

本实施例中，所述滑轨3采用直径为14毫米的圆钢，所述滑套4采用内径≥14毫米的无缝钢管。

本实施例中，所述底座1采用长度为600-800毫米的10a槽钢下料制作。

本实施例中，所述锯条705的刃口切割方向与旋转盘2垂直。

本实用新型的操作方法：首先将锯条705安装在钢锯7上；根据需要加工的工件的切割角度转动旋转盘2在底座1上的相对位置，角度确定后将其底部的螺母锁紧；抬起钢锯7，并带动导向机构向上移动，留出工件加工距离；将待加工工件根据切割位置放在垫板上，并靠在旋转盘2上靠准板901上；一只手连同旋转盘2上的靠准机构9一起扶持工件，一只手操作锯弓装置前后拉动，按照事先设置好的角度进行向下切割；直至将工件切断，达到定角度切割目的。

Claims (9)

1.一种用于角度切割的锯弓装置，包括：底座，其特征在于：所述底座中部上表面设有旋转盘，所述旋转盘底部与底座装配连接；所述底座左、右两端分别对称设有两个滑轨，所述滑轨上套装有导向机构，所述导向机构包括：滑套，连接梁，挡块，所述挡块底部设有连接梁，所述连接梁两端的左、右两侧分别固定连接有滑套；所述滑套与相应的滑轨滑动连接；所述导向机构内设有钢锯，所述钢锯位于两端相邻的滑套之间，且能够使钢锯顺利通过。

2.根据权利要求1所述的一种用于角度切割的锯弓装置，其特征是： 所述钢锯包括：固定夹头，锁紧支架，联通杆，手持杆，锯条，所述联通杆前部设有固定夹头，后部设有锁紧支架，所述固定夹头与锁紧支架之间设有锯条，锁紧支架后方设有手持杆，所述手持杆与联通杆固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于角度切割的锯弓装置，其特征是：所述固定夹头与锯条一端铰接，所述锁紧支架与锯条另一端通过锁紧螺杆铰接，锁紧螺杆外侧设有蝶形螺母，通过旋转蝶形螺母拉紧固定锯条。

4.根据权利要求2所述的一种用于角度切割的锯弓装置，其特征是：所述锯条上方设有限位板，所述限位板设于导向机构一侧相邻的两个滑套下部，所述限位板底部具有限位槽，所述锯条插入限位槽中，用于限制锯条的运动方向。

5.根据权利要求1所述的一种用于角度切割的锯弓装置，其特征是： 所述旋转盘上底部具有螺杆，所述旋转盘通过螺杆与底座螺纹连接，且所述旋转盘上表面设有刻度线，用于精准定位旋转盘的旋转角度。

6.根据权利要求1所述的一种用于角度切割的锯弓装置，其特征是：所述旋转盘上设有靠准机构，所靠准机构与旋转盘固定连接；所述靠准机构包括：上靠准板，下靠准板，切割槽，垫块，所述下靠准板以旋转盘的圆心为对称中心，布置在旋转盘的左、右两端，且下靠准板与旋转盘表面平齐，所述旋转盘左、右两端的下靠准板上分别设有上靠准板，所述上、下靠准板之间设有垫块，所述垫块位于下靠准板的上表面，所述垫块在旋转盘的中心位置形成了切割槽，用于垫起被切割工件，使被切割工件与旋转盘形成高度差，方便对工件进行彻底切割。

7.根据权利要求6所述的一种用于角度切割的锯弓装置，其特征是：所述上、下靠准板均采用Q235B材质，规格为L75*75*6毫米的角钢制作而成。

8.根据权利要求1所述的一种用于角度切割的锯弓装置，其特征是： 所述滑轨采用直径为14毫米的圆钢，所述滑套采用内径≥14毫米的无缝钢管。

9.根据权利要求1所述的一种用于角度切割的锯弓装置，其特征是： 所述底座采用长度为600-800毫米的[10a槽钢下料制作。

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