CN217223735U - 一种深孔麻花钻 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种深孔麻花钻，包括柄部和切削部，切削部的端面设有钻尖且周向面设有两个螺旋排屑槽，钻尖包括主切削刃、内刃和横刃，横刃过切削部的轴线C，主切削刃通过圆弧刃与内刃连接，内刃通过过渡刃与横刃连接，内刃的轴向前角η为负值，所述圆弧刃的轴向前角ε为负值，圆弧刃的径向前角γ为负值，主切削刃的轴向前角ω为正值。本实用新型内刃和圆弧刃的轴向前角为负值，在切削时此处切屑流向钻尖后刀面，主切削刃轴向前角为正值，在切削时此处切屑流向螺旋排屑槽，从圆弧刃到主切削刃，轴向前角由负值变为正值，切屑流动方向改变，从而使切屑易折断，提高了切削刃的断屑效果，有利于切屑顺畅排出。

Description

一种深孔麻花钻

技术领域

本实用新型涉及刀具切削技术领域，尤其涉及一种深孔麻花钻。

背景技术

在现代机械加工领域，通常将长径比大于8以上的孔加工工艺称为深孔加工，深孔加工是机械制造行业中的一种重要加工工艺，占到孔加工的40％以上。深孔钻削是在封闭或者半封闭状态下进行的，加工余量较大，且无法实时观测刀具的切削情况，加工工艺难度很大，主要表现为：切削热不易传散，切削区温度高；排屑路程长，切屑排出困难；工艺系统刚性差，在钻削过程中易产生振动；由于钻削区域存在高温高压，钻尖易于磨损；钻尖一致性差，修磨效率低。公告号为CN211889148U的专利文献公开了一种深孔加工用超长硬质合金深孔麻花钻，该钻头支撑面设有U形冷却槽，增强了冷却和润滑效果，但该深孔钻工作时，由于支撑面开有冷却槽，刀具刚性下降，加工工况恶劣的情况下容易断刀。因此，为了提高刀具的刚性和切削效率，增强刀具的耐用度，设计一款通用的深孔麻花钻尤为重要。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种改变切屑流动方向、使切屑易折断，提高了切削刃的断屑效果，有利于切屑顺畅排出、增强了切削刃的强度的深孔麻花钻。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种深孔麻花钻，包括柄部和切削部，所述切削部的端面设有钻尖且周向面设有两个螺旋排屑槽，所述钻尖包括主切削刃、内刃和横刃，所述横刃过切削部的轴线C，所述主切削刃通过圆弧刃与内刃连接，所述内刃通过过渡刃与横刃连接，所述内刃的轴向前角η为负值，所述圆弧刃的轴向前角ε为负值，所述圆弧刃的径向前角γ为负值，所述主切削刃的轴向前角ω为正值。

作为上述技术方案的进一步改进，两个螺旋排屑槽之间的部分构成刃瓣，所述刃瓣上设有至少一个导向刃带。

作为上述技术方案的进一步改进，所述刃瓣在切削部的端面上形成钻尖后刀面，两个钻尖后刀面相交形成横刃。

作为上述技术方案的进一步改进，所述钻尖后刀面由角度依次增大的第一后刀面和第二后刀面组成。

作为上述技术方案的进一步改进，所述内刃和主切削刃均与圆弧刃相切。

作为上述技术方案的进一步改进，所述内刃为直线刃。

作为上述技术方案的进一步改进，所述内刃与过轴线C的竖直截面之间形成内刃斜角β，β的范围为30°～45°。

作为上述技术方案的进一步改进，所述内刃的偏距L为负值。

作为上述技术方案的进一步改进，所述主切削刃有两条，两条主切削刃呈中心对称分布，且主切削刃呈内凹形，相应的内刃和圆弧刃均设置两条，两条内刃分别通过过渡刃与横刃的两端连接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述切削部的直径为D1，所述钻尖的芯径为D2，D2的范围为：0.25D1～0.35D1。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型的深孔麻花钻，内刃和圆弧刃的轴向前角为负值，在切削时此处切屑流向钻尖后刀面，主切削刃轴向前角为正值，在切削时此处切屑流向螺旋排屑槽，从圆弧刃到主切削刃，轴向前角由负值变为正值，切屑流动方向改变，因此，切屑上对应于钻尖的圆弧刃与主切削刃相交处的两侧，切屑受力方向不同形成剪切效果，从而使切屑易折断，提高了切削刃的断屑效果，有利于切屑顺畅排出；圆弧刃的设计不仅增强了切削刃的强度，而且提高了断屑的效果，有利于切屑的快速排出，避免堵屑现象的发生。

附图说明

图1是本实用新型的深孔麻花钻的主视图。

图2是图1的左视图。

图3是图2的局部放大图。

图4是图3的A-A视图(内刃轴向前角η)。

图5是图3的B-B视图(圆弧刃轴向前角ε)。

图6是本实用新型中内刃的径向前角λ的示意图。

图7是本实用新型中圆弧刃径向前角γ的示意图。

图8是图2的C-C视图(主切削刃轴向前角ω)。

图9是图1的P-P视图(钻尖后刀面)。

图10是本实用新型中钻尖、第一后刀面、第二后刀面的示意图。

图中各标号表示：

1、柄部；2、切削部；3、钻尖；31、主切削刃；32、内刃；33、横刃；34、圆弧刃；35、过渡刃；4、螺旋排屑槽；5、刃瓣；6、导向刃带；7、钻尖后刀面；71、第一后刀面；72、第二后刀面。

具体实施方式

以下结合说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

如图1至图10所示，本实施例的深孔麻花钻，包括柄部1和切削部2，切削部2的端面设有钻尖3且周向面设有两个螺旋排屑槽4，钻尖3包括主切削刃31、内刃32和横刃33，横刃33过切削部2的轴线C，主切削刃31通过圆弧刃34与内刃32连接，内刃32通过过渡刃35与横刃33连接，内刃32的轴向前角η为负值，圆弧刃34的轴向前角ε为负值，圆弧刃34的径向前角γ为负值，主切削刃31的轴向前角ω为正值。

其中，两个螺旋排屑槽4之间的部分构成刃瓣5，刃瓣5在切削部2的端面上形成钻尖后刀面7，两个钻尖后刀面7相交形成横刃33。

该深孔麻花钻，内刃32和圆弧刃34的轴向前角为负值，在切削时此处切屑流向钻尖后刀面7，主切削刃31轴向前角为正值，在切削时此处切屑流向螺旋排屑槽4，从圆弧刃34到主切削刃31，轴向前角由负值变为正值，切屑流动方向改变，因此，切屑上对应于钻尖3的圆弧刃34与主切削刃31相交处的两侧，切屑受力方向不同形成剪切效果，从而使切屑易折断，提高了切削刃的断屑效果，有利于切屑顺畅排出。圆弧刃34的设计不仅增强了切削刃的强度，而且提高了断屑的效果，有利于切屑的快速排出，避免堵屑现象的发生。

本实施例中，刃瓣5上设有导向刃带6。导向刃带6主要起到导向的作用，本实施例中，为了增强导向效果，每个刃瓣5上导向刃带6设置两个，一共设有四条导向刃带6。

本实施例中，钻尖后刀面7由角度依次增大的第一后刀面71和第二后刀面72组成。第一后刀面71靠近主切削刃31，而且第一后刀面71的角度α1小，第二后刀面72的角度α2大(α1＜α2)，相比于现有技术中的圆锥面后刀面结构，磨削中砂轮不需要多轴联动，降低了钻尖3的刃磨难度，钻尖后刀面磨削质量更好更稳定，同时使钻尖3具有较高的强度。

本实施例中，内刃32为直线刃。内刃32和主切削刃31均与圆弧刃34相切，增强了刃口的强度，提高了切削刃的抗崩缺能力。

本实施例中，内刃32与过轴线C的竖直截面(Y线所在的面)之间形成内刃斜角β，β的范围为30°～45°。如图3所示，内刃32的偏距L为负值，设定一个与内刃32平行的半径线M，内刃32与半径线M之间的间距即为偏距L，此图中内刃偏距L为负值，使得内刃32的径向前角(λ)为正值，能够有效减小切削力，虽然圆弧刃34设计为负径向前角会导致切削力增加，但内刃32的负偏距设计使得钻削总切削力减小，避免钻尖主切削刃和刃带在加工中剧烈磨损。

本实施例中，主切削刃31有两条，两条主切削刃31呈中心对称分布，且主切削刃31呈内凹形，内凹型的设计可以降低切削载荷，提高切削效率，同时可以获得更高的表面质量。相应的内刃32和圆弧刃34均设置两条，两条内刃32分别通过过渡刃35与横刃33的两端连接。

本实施例中，切削部2的直径为D1，钻尖3的芯径为D2，合理的芯径设置，不仅可以增强散热效果，降低切削载荷，而且提高了刀具刚性和切削效率，本实施例中，D2的范围为：0.25D1～0.35D1。

本实施例中，主切削刃31进行了刃口钝化处理，钝化值为0.01～0.07。特殊的刃口钝化降低了刃口的磨损速率，能够提高刀具刃口的强度和耐用度，提高了刀具寿命。

虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。

Claims (10)

1.一种深孔麻花钻，包括柄部(1)和切削部(2)，所述切削部(2)的端面设有钻尖(3)且周向面设有两个螺旋排屑槽(4)，所述钻尖(3)包括主切削刃(31)、内刃(32)和横刃(33)，所述横刃(33)过切削部(2)的轴线C，所述主切削刃(31)通过圆弧刃(34)与内刃(32)连接，所述内刃(32)通过过渡刃(35)与横刃(33)连接，其特征在于：所述内刃(32)的轴向前角η为负值，所述圆弧刃(34)的轴向前角ε为负值，所述圆弧刃(34)的径向前角γ为负值，所述主切削刃(31)的轴向前角ω为正值。

2.根据权利要求1所述的深孔麻花钻，其特征在于：两个螺旋排屑槽(4)之间的部分构成刃瓣(5)，所述刃瓣(5)上设有至少一个导向刃带(6)。

3.根据权利要求2所述的深孔麻花钻，其特征在于：所述刃瓣(5)在切削部(2)的端面上形成钻尖后刀面(7)，两个钻尖后刀面(7)相交形成横刃(33)。

4.根据权利要求3所述的深孔麻花钻，其特征在于：所述钻尖后刀面(7)由角度依次增大的第一后刀面(71)和第二后刀面(72)组成。

5.根据权利要求1至4任意一项所述的深孔麻花钻，其特征在于：所述内刃(32)和主切削刃(31)均与圆弧刃(34)相切。

6.根据权利要求1至4任意一项所述的深孔麻花钻，其特征在于：所述内刃(32)为直线刃。

7.根据权利要求6所述的深孔麻花钻，其特征在于：所述内刃(32)与过轴线C的竖直截面之间形成内刃斜角β，β的范围为30°～45°。

8.根据权利要求6所述的深孔麻花钻，其特征在于：所述内刃(32)的偏距L为负值。

9.根据权利要求1至4任意一项所述的深孔麻花钻，其特征在于：所述主切削刃(31)有两条，两条主切削刃(31)呈中心对称分布，且主切削刃(31)呈内凹形，相应的内刃(32)和圆弧刃(34)均设置两条，两条内刃(32)分别通过过渡刃(35)与横刃(33)的两端连接。

10.根据权利要求1至4任意一项所述的深孔麻花钻，其特征在于：所述切削部(2)的直径为D1，所述钻尖(3)的芯径为D2，D2的范围为：0.25D1～0.35D1。

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