CN217223553U - 一种浇铸自动线落砂滚筒 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种浇铸自动线落砂滚筒，包括安装座和内壁设有螺旋叶片的滚筒，安装座上设置有安装架并通过该安装架定轴转动连接有多组对滚筒进行支撑的滚轮，滚筒的一端开设有出料口，滚筒的另一端开设有进料口，安装座上靠近出料口的一侧固定安装有驱动滚筒转动的驱动电机，滚筒的外轮廓上靠近进料口的一侧设置有对浇铸件初步落砂的落砂槽一，滚筒的外轮廓上靠近出料口的一侧设置有对浇铸件进一步落砂的落砂槽二，安装座上位于落砂槽一和落砂槽二的底部均固定安装有对型砂收集的收集斗，安装座的下表面固定安装有收集盒。本实用新型具备分离效果好，便于对型砂收集的优点，解决了背景技术中提出的问题。

Description

一种浇铸自动线落砂滚筒

技术领域

本实用新型涉及铸造设备技术领域，具体涉及一种浇铸自动线落砂滚筒。

背景技术

落砂滚筒是一种用于铸造零件的落砂设备，主要是利用振动和冲击将铸型中的型砂和铸件进行分离。

落砂滚筒将粘在一起的型砂和铸件放入滚筒内，滚筒不断转动，在滚筒转动时由于型砂和铸件偏重产生离心力，型砂和铸件在滚筒内不断与滚筒的内壁碰撞，从而使型砂与铸件分离，现有的落砂滚筒在转动时容易导致大小不一型的砂镶嵌在落砂槽内，难以下落导致浇铸件内的型砂难以通过落砂槽快速的分离，因此我们对此作出改进提出一种浇铸自动线落砂滚筒。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种浇铸自动线落砂滚筒，具备分离效果好，便于对型砂收集的优点，解决了背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种浇铸自动线落砂滚筒，包括安装座和内壁设有螺旋叶片的滚筒，所述安装座上设置有安装架并通过该安装架定轴转动连接有多组对滚筒进行支撑的滚轮，所述滚筒的一端开设有出料口，所述滚筒的另一端开设有进料口，所述安装座上靠近出料口的一侧固定安装有驱动滚筒转动的驱动电机，所述滚筒的外轮廓上靠近进料口的一侧设置有对浇铸件初步落砂的落砂槽一，所述滚筒的外轮廓上靠近出料口的一侧设置有对浇铸件进一步落砂的落砂槽二，所述安装座上位于落砂槽一和落砂槽二的底部均固定安装有对型砂收集的收集斗，所述安装座的下表面固定安装有收集盒，所述收集盒的一侧设置有辅助型砂落料的吸风机，所述安装座上开设有与两个收集斗相互贯通的落料槽。

优选的，所述驱动电机的输出轴传动连接有减速机，所述减速机的输出轴固定连接有驱动滚筒转动的齿轮，所述滚筒的外轮廓上固定连接有与齿轮相啮合的齿环。

优选的，多组所述滚轮间隔分布在滚筒的外轮廓上且设置有不少于三组，每组所述滚轮对称设置在滚筒两侧，所述滚筒的外轮廓上固定连接有与不少于三组滚轮滑动连接的固定环。

优选的，所述落砂槽一和落砂槽二环形阵列分布在滚筒的外轮廓上，所述落砂槽一的直径小于落砂槽二的直径，所述滚筒上位于落砂槽一和落砂槽二的外轮廓上固定连接加强筋，所述加强筋间隔分布在滚筒上位于落砂槽一和落砂槽二的外轮廓上。

优选的，所述收集斗的表面开设有与滚筒外轮廓相适配的弧形凹槽，所述收集斗的内壁固定连接有便于下料表面光滑的下料板，所述收集斗内壁靠近下料板的一侧固定安装有与滚筒外轮廓相贴合的毛刷。

优选的，所述吸风机的输入端贯穿收集盒的外壁向内收集斗底部的开口处延伸，所述吸风机的输入端上套设有过滤网，所述收集盒的底部固定连接有倾斜设置的导料板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过当滚筒转动的同时打开吸风机，能够使下料板的底部产生负压防止堵塞，便于型砂下落至下料板内，便于实现型砂和浇铸件之间进行分离；

2、本实用新型通过设置落砂槽一的直径小于落砂槽二的直径，通过设置落砂槽一将小颗粒的型砂进行初步的筛选，然后通过设置落砂槽二将大颗粒的型砂进行进一步的筛选，便于分类收集；

3、本实用新型通过设置收集斗内壁靠近下料板的一侧固定安装有与滚筒外轮廓相贴合的毛刷，当滚筒转动时，在毛刷的作用下将镶嵌在落砂槽一和落砂槽二内壁的型砂扫落，然后使其能够沿着光滑的下料板下落。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图一；

图2为本实用新型立体结构示意图二；

图3为本实用新型部分正视结构示意图；

图4为本实用新型的收集斗结构示意图。

图中：1、安装座；2、滚筒；3、出料口；4、进料口；5、落砂槽一；6、落砂槽二；7、固定环；8、滚轮；9、齿环；10、驱动电机；11、减速机；12、齿轮；13、收集盒；14、吸风机；15、收集斗；16、加强筋；17、下料板；18、导料板；19、毛刷。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种浇铸自动线落砂滚筒，包括安装座1和内壁设有螺旋叶片的滚筒2，安装座1上设置有安装架并通过该安装架定轴转动连接有多组对滚筒2进行支撑的滚轮8，滚筒2的一端开设有出料口3，滚筒2的另一端开设有进料口4，安装座1上靠近出料口3的一侧固定安装有驱动滚筒2转动的驱动电机10，滚筒2的外轮廓上靠近进料口4的一侧开设有对浇铸件初步落砂的落砂槽一5，滚筒2的外轮廓上靠近出料口3的一侧开设有对浇铸件进一步落砂的落砂槽二6，安装座1上位于落砂槽一5和落砂槽二6的底部均固定安装有对型砂收集的收集斗15，安装座1的下表面固定安装有收集盒13，收集盒13的一侧设置有辅助型砂落料的吸风机14，安装座1上开设有与两个收集斗15相互贯通的落料槽。

将浇铸件放置在滚筒2内靠近进料口4处时，通过安装座1上靠近出料口3的一侧固定安装有驱动滚筒2转动的驱动电机10，当驱动电机10转动并驱动滚筒2进行转动时，随着滚筒2转动，滚筒2内的螺旋叶片推动浇铸件向出料口3的一侧进行运动，通过浇铸件随着滚筒2转动并抖动，浇铸件随着依次经过落砂槽一5和落砂槽二6进行抖动落砂，当滚筒2转动的同时打开吸风机14，能够使下料板17的底部产生负压防止堵塞，便于型砂下落至下料板17内，便于实现型砂和浇铸件之间进行分离。

驱动电机10的输出轴传动连接有减速机11，减速机11的输出轴固定连接有驱动滚筒2转动的齿轮12，滚筒2的外轮廓上固定连接有与齿轮12相啮合的齿环9。

通过设置减速机11，通过滚筒2的外轮廓上固定连接有与齿轮12相啮合的齿环9，通过减速机11能够使滚筒2缓慢进行转动，便于进行落砂。

多组滚轮8间隔分布在滚筒2的外轮廓上且设置有不少于三组，每组滚轮8对称设置在滚筒2两侧，滚筒2的外轮廓上固定连接有与不少于三组滚轮8滑动连接的固定环7。

通过滚轮8间隔分布在滚筒2的外轮廓上且设置有不少于三组，当驱动电机10驱动滚筒2进行转动时，能够使滚筒2整体进行稳定的转动。

落砂槽一5和落砂槽二6环形阵列分布在滚筒2的外轮廓上，落砂槽一5的直径小于落砂槽二6的直径，滚筒2上位于落砂槽一5和落砂槽二6的外轮廓上固定连接加强筋16，加强筋16间隔分布在滚筒2上位于落砂槽一5和落砂槽二6的外轮廓上。

通过设置落砂槽一5的直径小于落砂槽二6的直径，通过设置落砂槽一5将小颗粒的型砂进行初步的筛选，然后通过设置落砂槽二6将大颗粒的型砂进行进一步的筛选，通过设置加强筋16对落砂槽一5和落砂槽二6进行加强，防止浇铸件在滚筒2内抖动对落砂槽一5和落砂槽二6造成损害。

收集斗15的表面开设有与滚筒2外轮廓相适配的弧形凹槽，收集斗15的内壁固定连接有便于下料表面光滑的下料板17，收集斗15内壁靠近下料板17的一侧固定安装有与滚筒2外轮廓相贴合的毛刷19。

通过设置收集斗15内壁靠近下料板17的一侧固定安装有与滚筒2外轮廓相贴合的毛刷19，当滚筒2转动时，在毛刷19的作用下将镶嵌在落砂槽一5和落砂槽二6内壁的型砂扫落，然后使其能够沿着光滑的下料板17下落。

吸风机14的输入端贯穿收集盒13的外壁向内收集斗15底部的开口处延伸，吸风机14的输入端上套设有过滤网，收集盒13的底部固定连接有倾斜设置的导料板18。

通过设置吸风机14的输入端上套设有过滤网，防止型砂被吸入至吸风机14内，同时通过收集盒13的底部固定连接有倾斜设置的导料板18，使型砂向倾斜方向下落，便于对型砂进行集中收集处理。

工作原理：该浇铸自动线落砂滚筒，使用时将浇铸件放置在滚筒2内靠近进料口4处时，通过安装座1上靠近出料口3的一侧固定安装有驱动滚筒2转动的驱动电机10，然后打开驱动电机10，驱动电机10的输出轴传动连接有减速机11，通过滚筒2的外轮廓上固定连接有与齿轮12相啮合的齿环9，在减速机11的作用下，能够使滚筒2缓慢进行转动，便于进行落砂。

随着滚筒2转动，滚筒2内的螺旋叶片推动浇铸件向出料口3的一侧进行运动，通过浇铸件随着滚筒2转动并抖动，随着浇铸件依次经过落砂槽一5和落砂槽二6进行抖动落砂，通过设置落砂槽一5的直径小于落砂槽二6的直径，通过设置落砂槽一5将小颗粒的型砂进行初步的筛选，然后通过设置落砂槽二6将大颗粒的型砂进行进一步的筛选。

当滚筒2转动的同时打开吸风机14，能够使下料板17的底部产生负压，便于型砂下落至下料板17内，通过设置收集斗15内壁靠近下料板17的一侧固定安装有与滚筒2外轮廓相贴合的毛刷19，当滚筒2转动时，在毛刷19的作用下将镶嵌在落砂槽一5和落砂槽二6内壁的型砂扫落，然后使其能够沿着光滑的下料板17下落至收集盒13内。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种浇铸自动线落砂滚筒，包括安装座(1)和内壁设有螺旋叶片的滚筒(2)，其特征在于：所述安装座(1)上设置有安装架并通过该安装架定轴转动连接有多组对滚筒(2)进行支撑的滚轮(8)，所述滚筒(2)的一端开设有出料口(3)，所述滚筒(2)的另一端开设有进料口(4)，所述安装座(1)上靠近出料口(3)的一侧固定安装有驱动滚筒(2)转动的驱动电机(10)，所述滚筒(2)的外轮廓上靠近进料口(4)的一侧设置有对浇铸件初步落砂的落砂槽一(5)，所述滚筒(2)的外轮廓上靠近出料口(3)的一侧设置有对浇铸件进一步落砂的落砂槽二(6)，所述安装座(1)上位于落砂槽一(5)和落砂槽二(6)的底部均固定安装有对型砂收集的收集斗(15)，所述安装座(1)的下表面固定安装有收集盒(13)，所述收集盒(13)的一侧设置有辅助型砂落料的吸风机(14)，所述安装座(1)上开设有与两个收集斗(15)相互贯通的落料槽。

2.根据权利要求1所述的一种浇铸自动线落砂滚筒，其特征在于：所述驱动电机(10)的输出轴传动连接有减速机(11)，所述减速机(11)的输出轴固定连接有驱动滚筒(2)转动的齿轮(12)，所述滚筒(2)的外轮廓上固定连接有与齿轮(12)相啮合的齿环(9)。

3.根据权利要求1所述的一种浇铸自动线落砂滚筒，其特征在于：多组所述滚轮(8)间隔分布在滚筒(2)的外轮廓上且设置有不少于三组，每组所述滚轮(8)对称设置在滚筒(2)两侧，所述滚筒(2)的外轮廓上固定连接有与不少于三组滚轮(8)滑动连接的固定环(7)。

4.根据权利要求1所述的一种浇铸自动线落砂滚筒，其特征在于：所述落砂槽一(5)和落砂槽二(6)环形阵列分布在滚筒(2)的外轮廓上，所述落砂槽一(5)的直径小于落砂槽二(6)的直径，所述滚筒(2)上位于落砂槽一(5)和落砂槽二(6)的外轮廓上固定连接加强筋(16)，所述加强筋(16)间隔分布在滚筒(2)上位于落砂槽一(5)和落砂槽二(6)的外轮廓上。

5.根据权利要求1所述的一种浇铸自动线落砂滚筒，其特征在于：所述收集斗(15)的表面开设有与滚筒(2)外轮廓相适配的弧形凹槽，所述收集斗(15)的内壁固定连接有便于下料表面光滑的下料板(17)，所述收集斗(15)内壁靠近下料板(17)的一侧固定安装有与滚筒(2)外轮廓相贴合的毛刷(19)。

6.根据权利要求1所述的一种浇铸自动线落砂滚筒，其特征在于：所述吸风机(14)的输入端贯穿收集盒(13)的外壁向内收集斗(15)底部的开口处延伸，所述吸风机(14)的输入端上套设有过滤网，所述收集盒(13)的底部固定连接有倾斜设置的导料板(18)。

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