CN217223541U - 一种用于通讯设备的快速冷却压铸模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于通讯设备的快速冷却压铸模具，包括底板和散热结构，底板的表面固定连接有箱体，底板的底部四角固定连接有支撑座，箱体的右侧外表面固定连接有控制器，底板的表面开设有两个对称设置的滑槽，底板的表面中心处开设有圆槽，箱体的背面底部固定连接有后板。本实用新型，通过设置散热结构，在转动电机输出端的作用下通过连接端带动转动轴转动，散热风扇固定在转动轴表面，散热风扇设置在圆槽内部，由于圆槽设置在模具槽的正下方，可以快速的对压铸模具进行降温冷却，目前多数压铸模具设备在压铸结束后不能快速降温冷却，影响工作效率，该装置的应用避免了上述问题且有效提高了设备的实用性。

Description

一种用于通讯设备的快速冷却压铸模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种用于通讯设备的快速冷却压铸模具。

背景技术

压铸模具是铸造零部件的一种工具，一种在专用的压铸模锻机上完成压铸工艺的工具，压铸的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒，毛坯的综合机械性能得到显著的提高。

目前多数压铸模具设备在拿取模具时较为麻烦，费时费力，多数模具设备在压铸过程中容易产生偏移，导致压铸工件质量不合格，浪费材料，且压铸结束后不能快速降温冷却，影响工作效率，因此我们提出一种用于通讯设备的快速冷却压铸模具。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于通讯设备的快速冷却压铸模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于通讯设备的快速冷却压铸模具，包括底板和散热结构，所述底板的表面固定连接有箱体，所述底板的底部四角固定连接有支撑座，所述箱体的右侧外表面固定连接有控制器，所述底板的表面开设有两个对称设置的滑槽，所述底板的表面中心处开设有圆槽，所述箱体的背面底部固定连接有后板。

优选的，所述散热结构固定连接于底板的底部中心处，所述箱体的顶部中心处固定连接有压铸结构，所述箱体的内部设置有滑动结构，所述控制器与滑动结构、压铸结构、散热结构均电性连接。

优选的，所述滑动结构包括伸缩电机，所述伸缩电机的输出端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的前端固定连接有连接板，所述连接板的下端左部与下端右部均固定连接有滑块，所述连接板的表面中心处开设有模具槽，所述伸缩电机固定连接在后板的后端。

优选的，两个所述滑块分别滑动连接在两个滑槽内。

优选的，所述压铸结构包括驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有伸缩轴，所述伸缩轴的下端固定连接有减震板，所述减震板的底部四角固定连接有减震弹簧，四个所述减震弹簧的下端固定连接有稳固板。

优选的，所述驱动电机固定连接在箱体的上端，所述稳固板与模具槽处于同一直线设置。

优选的，所述散热结构包括转动电机，所述转动电机固定连接于底板的底部中心处，所述转动电机的输出端固定连接有连接端，所述连接端远离转动电机的一端固定连接有转动轴，所述转动轴的表面固定连接有散热风扇，所述散热风扇设置于圆槽的内部。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型中，通过设置滑动结构，通过伸缩电机的输出端作用带动伸缩杆上的连接板，被压铸磨具放置在模具槽内，从而使两个滑块分别在两个滑槽内滑动，使其连接板进行前后开合运动，方便人工拿取，目前多数压铸模具设备在拿取模具时较为麻烦，费时费力，该装置的应用避免了上述问题且有效提高了设备的易用性。

2、本实用新型中，通过设置压铸结构，在驱动电机的输出端作用下带动伸缩轴进行垂直上下升降，将驱动电机固定安装在箱体顶部，通过减震板与稳固板之间设置减震弹簧，利用减震弹簧的弹性作用，有效缓冲驱动电机运行的震动，使其压铸时更加稳定，目前多数压铸模具设备在压铸过程中容易产生偏移，导致压铸工件质量不合格，浪费材料，该装置的应用避免了上述问题且有效提高了设备的稳定性。

3、本实用新型中，通过设置散热结构，在转动电机输出端的作用下通过连接端带动转动轴转动，散热风扇固定在转动轴表面，散热风扇设置在圆槽内部，由于圆槽设置在模具槽的正下方，可以快速的对压铸模具进行降温冷却，目前多数压铸模具设备在压铸结束后不能快速降温冷却，影响工作效率，该装置的应用避免了上述问题且有效提高了设备的实用性。

附图说明

图1为本实用新型提出一种用于通讯设备的快速冷却压铸模具的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出一种用于通讯设备的快速冷却压铸模具的后视立体结构示意图；

图3为本实用新型提出一种用于通讯设备的快速冷却压铸模具的滑动结构的立体结构示意图；

图4为本实用新型提出一种用于通讯设备的快速冷却压铸模具的散热结构的立体结构示意图；

图5为本实用新型提出一种用于通讯设备的快速冷却压铸模具的压铸结构的立体结构示意图。

图例说明：1、底板；2、支撑座；3、箱体；4、控制器；5、圆槽；6、滑槽；7、滑动结构；8、压铸结构；9、散热结构；10、后板；71、伸缩电机；72、伸缩杆；73、连接板；74、模具槽；75、滑块；81、驱动电机；82、伸缩轴；83、减震板；84、减震弹簧；85、稳固板；91、转动电机；92、连接端；93、转动轴；94、散热风扇。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例1，如图1-5所示，本实用新型提供了一种用于通讯设备的快速冷却压铸模具，包括底板1和散热结构9，散热结构9固定连接于底板1的底部中心处，箱体3的顶部中心处固定连接有压铸结构8，箱体3的内部设置有滑动结构7。

下面具体说一下其滑动结构7和压铸结构8和散热结构9的具体设置和作用。

如图1和图2、图3所示，滑动结构7包括伸缩电机71，伸缩电机71的输出端固定连接有伸缩杆72，伸缩杆72的前端固定连接有连接板73，连接板73的下端左部与下端右部均固定连接有滑块75，连接板73的表面中心处开设有模具槽74，伸缩电机71固定连接在后板10的后端，两个滑块75分别滑动连接在两个滑槽6内。

其整个滑动结构7达到的效果为，通过设置滑动结构7，通过伸缩电机71的输出端作用带动伸缩杆72上的连接板73，被压铸磨具放置在模具槽74内，从而使两个滑块75分别在两个滑槽6内滑动，使其连接板73进行前后开合运动，方便人工拿取，目前多数压铸模具设备在拿取模具时较为麻烦，费时费力，该装置的应用避免了上述问题且有效提高了设备的易用性。

如图1和图2、图5所示，压铸结构8包括驱动电机81，驱动电机81的输出端固定连接有伸缩轴82，伸缩轴82的下端固定连接有减震板83，减震板83的底部四角固定连接有减震弹簧84，四个减震弹簧84的下端固定连接有稳固板85，驱动电机81固定连接在箱体3的上端，稳固板85与模具槽74处于同一直线设置。

其整个的压铸结构8达到的效果为，通过设置压铸结构8，在驱动电机81的输出端作用下带动伸缩轴82进行垂直上下升降，将驱动电机81固定安装在箱体3顶部，通过减震板83与稳固板85之间设置减震弹簧84，利用减震弹簧84的弹性作用，有效缓冲驱动电机81运行的震动，使其压铸时更加稳定，目前多数压铸模具设备在压铸过程中容易产生偏移，导致压铸工件质量不合格，浪费材料，该装置的应用避免了上述问题且有效提高了设备的稳定性。

如图1和图2、图4所示，散热结构9包括转动电机91，转动电机91固定连接于底板1的底部中心处，转动电机91的输出端固定连接有连接端92，连接端92远离转动电机91的一端固定连接有转动轴93，转动轴93的表面固定连接有散热风扇94，散热风扇94设置于圆槽5的内部。

其整个的散热结构9达到的效果为，通过设置散热结构9，在转动电机91输出端的作用下通过连接端92带动转动轴93转动，散热风扇94固定在转动轴93表面，散热风扇94设置在圆槽5内部，由于圆槽5设置在模具槽74的正下方，可以快速的对压铸模具进行降温冷却，目前多数压铸模具设备在压铸结束后不能快速降温冷却，影响工作效率，该装置的应用避免了上述问题且有效提高了设备的实用性。

实施例2，与实施例1不同的是，如图1所示，底板1的表面固定连接有箱体3，底板1的底部四角固定连接有支撑座2，箱体3的右侧外表面固定连接有控制器4，底板1的表面开设有两个对称设置的滑槽6，底板1的表面中心处开设有圆槽5，箱体3的背面底部固定连接有后板10，控制器4与滑动结构7、压铸结构8、散热结构9均电性连接。

其整体的工作原理为，本实用新型为一种用于通讯设备的快速冷却压铸模具，通过设置滑动结构7，通过伸缩电机71的输出端作用带动伸缩杆72上的连接板73，被压铸磨具放置在模具槽74内，从而使两个滑块75分别在两个滑槽6内滑动，使其连接板73进行前后开合运动，方便人工拿取，目前多数压铸模具设备在拿取模具时较为麻烦，费时费力，该装置的应用避免了上述问题且有效提高了设备的易用性，通过设置压铸结构8，在驱动电机81的输出端作用下带动伸缩轴82进行垂直上下升降，将驱动电机81固定安装在箱体3顶部，通过减震板83与稳固板85之间设置减震弹簧84，利用减震弹簧84的弹性作用，有效缓冲驱动电机81运行的震动，使其压铸时更加稳定，目前多数压铸模具设备在压铸过程中容易产生偏移，导致压铸工件质量不合格，浪费材料，该装置的应用避免了上述问题且有效提高了设备的稳定性，通过设置散热结构9，在转动电机91输出端的作用下通过连接端92带动转动轴93转动，散热风扇94固定在转动轴93表面，散热风扇94设置在圆槽5内部，由于圆槽5设置在模具槽74的正下方，可以快速的对压铸模具进行降温冷却，目前多数压铸模具设备在压铸结束后不能快速降温冷却，影响工作效率，该装置的应用避免了上述问题且有效提高了设备的实用性。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (7)

1.一种用于通讯设备的快速冷却压铸模具，包括底板(1)和散热结构(9)，其特征在于：所述底板(1)的表面固定连接有箱体(3)，所述底板(1)的底部四角固定连接有支撑座(2)，所述箱体(3)的右侧外表面固定连接有控制器(4)，所述底板(1)的表面开设有两个对称设置的滑槽(6)，所述底板(1)的表面中心处开设有圆槽(5)，所述箱体(3)的背面底部固定连接有后板(10)。

2.根据权利要求1所述的一种用于通讯设备的快速冷却压铸模具，其特征在于：所述散热结构(9)固定连接于底板(1)的底部中心处，所述箱体(3)的顶部中心处固定连接有压铸结构(8)，所述箱体(3)的内部设置有滑动结构(7)，所述控制器(4)与滑动结构(7)、压铸结构(8)、散热结构(9)均电性连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于通讯设备的快速冷却压铸模具，其特征在于：所述滑动结构(7)包括伸缩电机(71)，所述伸缩电机(71)的输出端固定连接有伸缩杆(72)，所述伸缩杆(72)的前端固定连接有连接板(73)，所述连接板(73)的下端左部与下端右部均固定连接有滑块(75)，所述连接板(73)的表面中心处开设有模具槽(74)，所述伸缩电机(71)固定连接在后板(10)的后端。

4.根据权利要求3所述的一种用于通讯设备的快速冷却压铸模具，其特征在于：两个所述滑块(75)分别滑动连接在两个滑槽(6)内。

5.根据权利要求2所述的一种用于通讯设备的快速冷却压铸模具，其特征在于：所述压铸结构(8)包括驱动电机(81)，所述驱动电机(81)的输出端固定连接有伸缩轴(82)，所述伸缩轴(82)的下端固定连接有减震板(83)，所述减震板(83)的底部四角固定连接有减震弹簧(84)，四个所述减震弹簧(84)的下端固定连接有稳固板(85)。

6.根据权利要求5所述的一种用于通讯设备的快速冷却压铸模具，其特征在于：所述驱动电机(81)固定连接在箱体(3)的上端，所述稳固板(85)与模具槽(74)处于同一直线设置。

7.根据权利要求2所述的一种用于通讯设备的快速冷却压铸模具，其特征在于：所述散热结构(9)包括转动电机(91)，所述转动电机(91)固定连接于底板(1)的底部中心处，所述转动电机(91)的输出端固定连接有连接端(92)，所述连接端(92)远离转动电机(91)的一端固定连接有转动轴(93)，所述转动轴(93)的表面固定连接有散热风扇(94)，所述散热风扇(94)设置于圆槽(5)的内部。

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