CN215237728U - 一种金属材料快速成型的压铸模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种金属材料快速成型的压铸模具，包括上模座和下模座，所述下模座上开设有模腔，还包括底板；所述底板的上表面固定连接有装料盒，所述下模座连接在装料盒的上方，所述装料盒内转动连接有冷却筒，所述冷却筒内装有冷却液，所述装料盒内活动连接有隔热板，所述隔热板的一端穿过装料盒并位于其外侧，本实用新型便于实现对下模座模腔内液体成型。
Description
技术领域
本实用新型涉及压铸模具技术领域，具体是一种金属材料快速成型的压铸模具。
背景技术
压铸模具是铸造液态模锻的一种方法，一种在专用的压铸模锻机上完成的工艺。它的基本工艺过程是:金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。毛坯的综合机械性能得到显著的提高。
然而现有的金属材料快速成型的压铸模具不便实现对下模座底部的散热，因此延长了下模座模腔内液体成型的时间，降低了工作效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种金属材料快速成型的压铸模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种金属材料快速成型的压铸模具，包括上模座和下模座，所述下模座上开设有模腔，还包括底板；
所述底板的上表面固定连接有装料盒，所述下模座连接在装料盒的上方，所述装料盒内转动连接有冷却筒，所述冷却筒内装有冷却液，所述装料盒内活动连接有隔热板，所述隔热板的一端穿过装料盒并位于其外侧。
作为本实用新型进一步的方案：所述冷却筒的端部固定连接有转动轴，所述转动轴的一端转动连接在装料盒的内侧壁上。
作为本实用新型进一步的方案：所述转动轴上固定连接有齿轮，所述隔热板上固定连接有齿条，所述齿条与齿轮相啮合。
作为本实用新型进一步的方案：所述底板上固定连接有气动伸缩杆，所述气动伸缩杆的活动端与隔热板固定连接。
作为本实用新型进一步的方案：所述装料盒的顶部固定连接有固定筒，所述固定筒内弹性连接有连接杆，所述连接杆的顶部与下模座固定连接。
作为本实用新型进一步的方案：所述固定筒内固定连接有减震弹簧，所述减震弹簧与连接杆固定连接。
作为本实用新型进一步的方案：所述隔热板的材料为隔热材料。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在对下模座的模腔内充满液体之前，隔热板位于冷却筒的上方，阻碍冷却筒内的冷气传输至下模座的底部，在下模座的模腔内充满液体时，气动伸缩杆工作实现隔热板移动，从而实现隔热板移动至装料盒的外侧，便于通过冷却筒实现对下模座底部的散热。
在隔热板移动的过程中，通过齿条实现齿条转动，从而实现对冷却筒内冷却液内热量混合均匀，便于散热。
这种金属材料快速成型的压铸模具便于实现对下模座模腔内液体成型。
附图说明
图1为一种金属材料快速成型的压铸模具示意图；
图2为一种金属材料快速成型的压铸模具中装料盒的俯视图；
图3为一种金属材料快速成型的压铸模具中固定筒和连接杆的内部示意图；
图4为一种金属材料快速成型的压铸模具中隔热板的仰视图；
图中：1、上模座；2、下模座；3、底板；4、装料盒；5、冷却筒；6、隔热板；7、转动轴；8、齿轮；9、齿条；10、气动伸缩杆；11、固定筒；12、连接杆；13、减震弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型实施例中，一种金属材料快速成型的压铸模具，包括上模座1和下模座2，下模座2上开设有模腔，还包括底板3；
底板3的上表面固定连接有装料盒4，下模座2连接在装料盒4的上方，装料盒4内转动连接有冷却筒5，冷却筒5内装有冷却液，装料盒4内活动连接有隔热板6，隔热板6的一端穿过装料盒4并位于其外侧。
冷却筒5的端部固定连接有转动轴7，转动轴7的一端转动连接在装料盒4的内侧壁上，通过转动轴7的设置便于实现冷却筒5在装料盒4内转动。
转动轴7上固定连接有齿轮8，隔热板6上固定连接有齿条9，齿条9与齿轮8相啮合，通过齿轮8和齿条9的配合，因此在隔热板6移动时，通过齿条9实现齿条8转动。
底板3上固定连接有气动伸缩杆10，气动伸缩杆10的活动端与隔热板6固定连接，气动伸缩杆10工作实现隔热板6移动，从而调整隔热板6的位置。
装料盒4的顶部固定连接有固定筒11，固定筒11内弹性连接有连接杆12，连接杆12的顶部与下模座2固定连接。
固定筒11内固定连接有减震弹簧13，减震弹簧13与连接杆12固定连接，通过减震弹簧13的设置便于实现对下模座2的减震。
隔热板6的材料为隔热材料。
本实用新型在使用时，在对下模座2的模腔内充满液体之前，隔热板6位于冷却筒5的上方，阻碍冷却筒5内的冷气传输至下模座2的底部，在下模座2的模腔内充满液体时，气动伸缩杆10工作实现隔热板6移动，从而实现隔热板6移动至装料盒4的外侧，便于通过冷却筒5实现对下模座2底部的散热。
在隔热板6移动的过程中，通过齿条9实现齿条8转动，从而实现对冷却筒5内冷却液内热量混合均匀，便于散热。
在本实用新型中所描述的“固定连接”表示相互连接的两部件之间是固定在一起，一般是通过焊接、螺钉或胶粘等方式固定在一起；“转动连接”是指两部件连接在一起并能相对运动。
虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
故以上所述仅为本申请的较佳实施例，并非用来限定本申请的实施范围；即凡依本申请的权利要求范围所做的各种等同变换，均为本申请权利要求的保护范围。
Claims (7)
1.一种金属材料快速成型的压铸模具，包括上模座(1)和下模座(2)，所述下模座(2)上开设有模腔，其特征在于，还包括底板(3)；
所述底板(3)的上表面固定连接有装料盒(4)，所述下模座(2)连接在装料盒(4)的上方，所述装料盒(4)内转动连接有冷却筒(5)，所述冷却筒(5)内装有冷却液，所述装料盒(4)内活动连接有隔热板(6)，所述隔热板(6)的一端穿过装料盒(4)并位于其外侧。
2.根据权利要求1所述的一种金属材料快速成型的压铸模具，其特征在于，所述冷却筒(5)的端部固定连接有转动轴(7)，所述转动轴(7)的一端转动连接在装料盒(4)的内侧壁上。
3.根据权利要求2所述的一种金属材料快速成型的压铸模具，其特征在于，所述转动轴(7)上固定连接有齿轮(8)，所述隔热板(6)上固定连接有齿条(9)，所述齿条(9)与齿轮(8)相啮合。
4.根据权利要求1所述的一种金属材料快速成型的压铸模具，其特征在于，所述底板(3)上固定连接有气动伸缩杆(10)，所述气动伸缩杆(10)的活动端与隔热板(6)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种金属材料快速成型的压铸模具，其特征在于，所述装料盒(4)的顶部固定连接有固定筒(11)，所述固定筒(11)内弹性连接有连接杆(12)，所述连接杆(12)的顶部与下模座(2)固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种金属材料快速成型的压铸模具，其特征在于，所述固定筒(11)内固定连接有减震弹簧(13)，所述减震弹簧(13)与连接杆(12)固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种金属材料快速成型的压铸模具，其特征在于，所述隔热板(6)的材料为隔热材料。
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- 2021-07-02 CN CN202121499208.4U patent/CN215237728U/zh active Active
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