CN217223110U - 一种铝板材生产用折边装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝板材生产用折边装置，包括工作台，所述工作台的前侧、后侧、左侧和右侧均设置有第一凹槽，所述第一凹槽的内部固定连接有第一油压缸，所述第一油压缸的外侧固定连接有联板，所述联板的顶部固定连接有支撑板，所述联板的正面固定连接有第二油压缸，所述第二油压缸的底部固定连接有第三油压缸，所述支撑板的外侧铰接有折板，所述折板的正面固定连接有从动轮。本实用新型通过设置联板来增大或减小工作台顶部的面积，通过设置支撑板来起到支撑铝板材的作用，通过设置折板的旋转来对铝板材进行折边处理，通过设置压板来起到固定铝板材的作用，该装置具备折边深度可调节和多边同时折叠的优点。

Description

一种铝板材生产用折边装置

技术领域

本实用新型涉及铝板材生产用折边装置技术领域，具体为一种铝板材生产用折边装置。

背景技术

铝板材是铝材种类中的一种，它是指用塑性加工方法将铝坯锭经过轧制、挤压、拉伸和锻造等方法最终制造成板型铝制品，为了保证板材最终性能再对成品进行退火、固溶处理、淬火、自然时效和人工时效处理，铝板材在日常生活中具有广泛的用用，在铝板材的生产加工过程中，经常性的需要对铝板材进行折边，从而保证铝板材应用于不同的产品结构，现有的折边装置不能自动调节折边的深度，需要人工提前测量折边深度并标注，并且现有的折边装置只能进行单边折边，不能同时对铝板材的四个边进行不同深度的折叠，导致生产效率低。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种铝板材生产用折边装置，具备折边深度可调节和多边同时折叠的优点，解决了现有的折边装置不能自动调节折边的深度，需要人工提前测量折边深度并标注，并且现有的折边装置只能进行单边折边，不能同时对铝板材的四个边进行不同深度的折叠，导致生产效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝板材生产用折边装置，包括工作台，所述工作台的前侧、后侧、左侧和右侧均设置有第一凹槽，所述第一凹槽的内部固定连接有第一油压缸，所述第一油压缸的外侧固定连接有联板，所述联板的顶部固定连接有支撑板，所述联板的正面固定连接有第二油压缸，所述第二油压缸的底部固定连接有第三油压缸，所述支撑板的外侧铰接有折板，所述折板的正面固定连接有从动轮，所述第三油压缸的顶部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的正面固定连接有主动轮，所述主动轮与从动轮通过同步带传动连接，所述第二油压缸外侧的顶部固定连接有压板，所述第三油压缸顶部的外侧固定连接有挡板。

作为本实用新型优选的，所述第三油压缸的顶部且位于挡板的内侧固定连接有压力探测器，所述压力探测器与第一油压缸电性连接。

作为本实用新型优选的，所述压板的底部固定连接有橡胶板。

作为本实用新型优选的，所述第一凹槽内壁的顶部和底部均活动连接有滚珠，所述滚珠的内侧与联板活动连接。

作为本实用新型优选的，所述工作台顶部的中心处设置有第二凹槽，所述第二凹槽的内壁的底部固定连接有第四油压缸，所述第四油压缸的顶部固定连接有橡胶吸罩。

作为本实用新型优选的，所述第二凹槽内壁的底部固定连接有气泵，所述气泵与橡胶吸罩通过伸缩软管连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置联板来增大或减小工作台顶部的面积，通过设置支撑板来起到支撑铝板材的作用，通过设置折板的旋转来对铝板材进行折边处理，通过设置压板来起到固定铝板材的作用，该装置具备折边深度可调节和多边同时折叠的优点。

2、本实用新型通过设置压力探测器，可以检测出压力探测器内侧受到的压力大小，当压力探测器受到压力时，说明铝板材与压力探测器接触，从而控制第一油压缸的停止，该设置可以方便快捷的使得折板根据铝板材的大小移动位置。

3、本实用新型通过设置橡胶板，可以保护铝板材不被损坏。

4、本实用新型通过设置滚珠，可以减小联板与工作台之间的摩擦力，从而减小联板和工作台的磨损。

5、本实用新型通过设置橡胶吸罩可以利用大气压对铝板材产生吸力，从而进一步固定铝板材，提高了装置的实用性。

6、本实用新型通过设置气泵，可以对橡胶吸罩内的气压进行控制，从而快捷的控制对铝板材的吸力大小。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构俯视示意图；

图3为本实用新型滚珠结构示意图；

图4为本实用新型A放大图。

图中：1、工作台；2、第一凹槽；3、第一油压缸；4、联板；5、支撑板；6、第二油压缸；7、压板；8、第三油压缸；9、折板；10、从动轮；11、主动轮；12、伺服电机；13、挡板；14、压力探测器；15、橡胶板；16、第二凹槽；17、第四油压缸；18、橡胶吸罩；19、气泵；20、滚珠。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图4所示，一种铝板材生产用折边装置，包括工作台1，工作台1的前侧、后侧、左侧和右侧均设置有第一凹槽2，第一凹槽2的内部固定连接有第一油压缸3，第一油压缸3的外侧固定连接有联板4，联板4的顶部固定连接有支撑板5，联板4的正面固定连接有第二油压缸6，第二油压缸6的底部固定连接有第三油压缸8，支撑板5的外侧铰接有折板9，折板9的正面固定连接有从动轮10，第三油压缸8的顶部固定连接有伺服电机12，伺服电机12的正面固定连接有主动轮11，主动轮11与从动轮10通过同步带传动连接，第二油压缸6外侧的顶部固定连接有压板7，第三油压缸8顶部的外侧固定连接有挡板13。

参考图1和图2，第三油压缸8的顶部且位于挡板13的内侧固定连接有压力探测器14，压力探测器14与第一油压缸3电性连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置压力探测器14，可以检测出压力探测器14内侧受到的压力大小，当压力探测器14受到压力时，说明铝板材与压力探测器14接触，从而控制第一油压缸3的停止，该设置可以方便快捷的使得折板9根据铝板材的大小移动位置。

参考图1，压板7的底部固定连接有橡胶板15。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置橡胶板15，可以保护铝板材不被损坏。

参考图1和图3，第一凹槽2内壁的顶部和底部均活动连接有滚珠20，滚珠20的内侧与联板4活动连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置滚珠20，可以减小联板4与工作台1之间的摩擦力，从而减小联板4和工作台1的磨损。

参考图1和图2，工作台1顶部的中心处设置有第二凹槽16，第二凹槽16的内壁的底部固定连接有第四油压缸17，第四油压缸17的顶部固定连接有橡胶吸罩18。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置橡胶吸罩18可以利用大气压对铝板材产生吸力，从而进一步固定铝板材，提高了装置的实用性。

参考图1和图2，第二凹槽16内壁的底部固定连接有气泵19，气泵19与橡胶吸罩18通过伸缩软管连通。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置气泵19，可以对橡胶吸罩18内的气压进行控制，从而快捷的控制对铝板材的吸力大小。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，把铝板材放到工作台1的上方，然后调节第四油压缸17上升，使得橡胶吸罩18与铝板材贴合，然后启动气泵19，抽走橡胶吸罩18内的空气，由于大气压强的作用，使得橡胶吸罩18与铝板材紧紧贴合，然后调节第四油压缸17下降，从而使得铝板材被紧紧固定在工作台1的顶部，然后根据各个边折边的深度大小，调节第三油压缸8的长度，使得压力探测器14与从动轮10之间的距离等于折边的深度，然后调节第一油压缸3收缩，使得压力探测器14与铝板材接触，此时停止第一油压缸3，然后调节第二油压缸6收缩，使得橡胶板15与铝板材接触，从而固定铝板材，然后启动伺服电机12，由于伺服电机12的旋转带动主动轮11的旋转，从而带动从动轮10的旋转，使得折板9旋转，从而完成对铝板材的折边处理，然后启动气泵19，向橡胶吸罩18内加入空气，使得提高橡胶吸罩18内的压强，从而使得橡胶吸罩18与铝板材分离，然后调节第二油压缸6伸长，解除对铝板材的固定，然后把折边后的铝板材从工作台1上移走，即完成了对铝板材的折边。

综上所述：该铝板材生产用折边装置，通过设置联板4来增大或减小工作台1顶部的面积，通过设置支撑板5来起到支撑铝板材的作用，通过设置折板9的旋转来对铝板材进行折边处理，通过设置压板7来起到固定铝板材的作用，该装置具备折边深度可调节和多边同时折叠的优点，解决了现有的折边装置不能自动调节折边的深度，需要人工提前测量折边深度并标注，并且现有的折边装置只能进行单边折边，不能同时对铝板材的四个边进行不同深度的折叠，导致生产效率低的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种铝板材生产用折边装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的前侧、后侧、左侧和右侧均设置有第一凹槽(2)，所述第一凹槽(2)的内部固定连接有第一油压缸(3)，所述第一油压缸(3)的外侧固定连接有联板(4)，所述联板(4)的顶部固定连接有支撑板(5)，所述联板(4)的正面固定连接有第二油压缸(6)，所述第二油压缸(6)的底部固定连接有第三油压缸(8)，所述支撑板(5)的外侧铰接有折板(9)，所述折板(9)的正面固定连接有从动轮(10)，所述第三油压缸(8)的顶部固定连接有伺服电机(12)，所述伺服电机(12)的正面固定连接有主动轮(11)，所述主动轮(11)与从动轮(10)通过同步带传动连接，所述第二油压缸(6)外侧的顶部固定连接有压板(7)，所述第三油压缸(8)顶部的外侧固定连接有挡板(13)。

2.根据权利要求1所述的一种铝板材生产用折边装置，其特征在于：所述第三油压缸(8)的顶部且位于挡板(13)的内侧固定连接有压力探测器(14)，所述压力探测器(14)与第一油压缸(3)电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种铝板材生产用折边装置，其特征在于：所述压板(7)的底部固定连接有橡胶板(15)。

4.根据权利要求1所述的一种铝板材生产用折边装置，其特征在于：所述第一凹槽(2)内壁的顶部和底部均活动连接有滚珠(20)，所述滚珠(20)的内侧与联板(4)活动连接。

5.根据权利要求1所述的一种铝板材生产用折边装置，其特征在于：所述工作台(1)顶部的中心处设置有第二凹槽(16)，所述第二凹槽(16)的内壁的底部固定连接有第四油压缸(17)，所述第四油压缸(17)的顶部固定连接有橡胶吸罩(18)。

6.根据权利要求5所述的一种铝板材生产用折边装置，其特征在于：所述第二凹槽(16)内壁的底部固定连接有气泵(19)，所述气泵(19)与橡胶吸罩(18)通过伸缩软管连通。

Images