CN217221607U - 一种旋回破碎机横梁与基础的锁紧装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种旋回破碎机横梁与基础的锁紧装置，包括连接座、锁紧缸和锁紧块，连接座两侧分别为基础连接端和主机连接端，基础连接端设置有基础连接板，基础连接板开设有若干螺栓连接孔，锁紧块活动设置在主机连接端，锁紧缸通过锁紧缸连接板配合安装在连接座的主机连接端底部，锁紧缸的活塞轴穿过锁紧缸连接板连接锁紧块，通过活塞轴带动锁紧块上下活动。本实用新型通过锁紧缸驱动锁紧块移动增加连接座的厚度，从而顶紧回破碎机上机架和基础，从而实现旋回破碎机横梁与基础之间的刚性连接，减少横梁及机架的震动，减少横梁及机架间的螺栓松动风险，并且方便拆卸安装。
Description
技术领域
本实用新型属于旋回破碎机设备领域，具体涉及一种旋回破碎机横梁与基础的锁紧装置。
背景技术
目前旋回破碎机的主机与基础连接通过下机架与基础相连。它们的共同特点是主机的下机架与基础用螺栓固定，横梁及机架间用螺栓固定，由于横梁与下机架与基础连接端有3-8米高的距离，在破碎力的作用下，横梁易产生较大的震动，机架与横梁连接间的螺栓易松动，需每天检查并拧紧松动的螺栓，大大增加了检修强度。
随着工业化进程，人工费大大增加，对破碎机要求更高，需大量减少维护时间和成本。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种旋回破碎机横梁与基础的锁紧装置，可以实现旋回破碎机横梁与基础之间的刚性连接，减少横梁及机架的震动，减少横梁及机架间的螺栓松动风险，提高工作效率、缩短维护时间和增加设备运行可靠性。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种旋回破碎机横梁与基础的锁紧装置，包括连接座、锁紧缸和锁紧块，连接座两侧分别为基础连接端和主机连接端，基础连接端设置有基础连接板，基础连接板开设有若干螺栓连接孔，锁紧块活动设置在主机连接端，锁紧缸通过锁紧缸连接板配合安装在连接座的主机连接端底部，锁紧缸的活塞轴穿过锁紧缸连接板连接锁紧块，通过活塞轴带动锁紧块上下活动。
进一步的，锁紧缸还包括有套设在活塞轴上的缸体，活塞轴上套设有密封圈，一端设置有导向柱，导向柱上套设有若干碟形弹簧，导向柱穿过缸体旋合有调节螺母，缸体和调节螺母之间的导向柱上还套设有平垫圈。
进一步的，主机连接端设置有供锁紧块上下导向活动的导槽，导槽顶部为开口，底部设置用于承托锁紧块的承托板，承托板上开设有供活塞轴进入的通孔。
进一步的，锁紧块一侧凸出于导槽槽口外表面。
进一步的，碟形弹簧两端的导向柱上分别套设有导向套和碟形弹簧垫圈。
进一步的，活塞轴端部开设有外螺纹，锁紧块底部配合开设有与活塞轴端部配合的螺纹孔。
进一步的，螺纹孔一侧开有顶丝孔，顶丝孔内设置有顶丝。
进一步的，锁紧块一侧与连接座贴合为直面，锁紧块另一侧为斜面。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型通过锁紧缸驱动锁紧块移动增加连接座的厚度，从而顶紧回破碎机上机架和基础，从而实现旋回破碎机横梁与基础之间的刚性连接，减少横梁及机架的震动，减少横梁及机架间的螺栓松动风险，并且方便拆卸安装。
附图说明
图1为本实用新型内部结构示意图；
图2为本实用新型结构示意图；
图3为本实用新型锁紧缸结构示意图；
图4为图3中A-A部分剖视图；
图5为旋回破碎机与基础安装示意图；
图6为本实用新型与旋回破碎机和基础配合安装示意图；
图中：1.横梁、2.主机、3.基础、4.连接座垫圈、5.连接座螺栓、11.连接座、12.锁紧块、13.锁紧缸、14.锁紧缸连接板、15.锁紧缸连接板垫圈、16.锁紧缸连接板螺栓、17.锁紧缸垫圈、18.锁紧缸螺栓、19.顶丝、1301.缸体、1302.活塞轴、1303.碟形弹簧、1304.导向套、1305.调节螺母、1306.碟形弹簧垫圈、1307.平垫圈。
具体实施方式
参照图1-4，一种旋回破碎机横梁与基础的锁紧装置，包括连接座11、锁紧缸13和锁紧块12，连接座11两侧分别为基础连接端和主机连接端，基础连接端设置有基础3连接板，基础3连接板开设有若干螺栓连接孔，锁紧块12活动设置在主机连接端，锁紧缸13通过锁紧缸连接板14配合安装在连接座11的主机连接端底部，锁紧缸13的活塞轴1302穿过锁紧缸连接板14连接锁紧块12，通过活塞轴1302带动锁紧块12上下活动。在实际应用时，锁紧缸13可以通过锁紧缸螺栓18配合锁紧缸垫圈17配合与锁紧缸连接板14固定，锁紧缸连接板14可以通过锁紧缸连接板垫圈15配合锁紧缸连接板螺栓16固定即可，方便拆卸的同时，保证其连接的稳定性。本实用新型在使用时，可以将本实用新型放置在基础3和旋回破碎机上机架之间，通过锁紧缸13驱动锁紧块12移动增加连接座11的厚度，从而顶紧回破碎机上机架和基础3，减少横梁1及机架的震动，减少横梁1及机架间的螺栓松动风险，并且方便拆卸安装。
其中，锁紧缸13还包括有套设在活塞轴1302上的缸体1301，活塞轴1302上套设有密封圈，一端设置有导向柱，导向柱上套设有若干碟形弹簧1303，导向柱穿过缸体1301旋合有调节螺母1305，缸体1301和调节螺母1305之间的导向柱上还套设有平垫圈1307。密封圈可以保证活塞轴1302和缸体1301之间的密封性，保证润滑效果。通过旋转调节螺母1305，使调节螺母1305松开，使活塞轴1302在碟形弹簧1303向上力的作用下，带动锁紧块12向上，增大连接座11的厚度，使锁紧块12的夹紧斜面与主机2横梁1相连的连接面夹紧，拧紧调节螺母1305，使碟形弹簧1303压缩，实现活塞轴1302向上运动，活塞轴1302与锁紧块12通过螺纹孔及顶丝19刚性连接，从而带动锁紧块12向下运动与主机2横梁1相连的接触面脱离，减少连接座11的厚度，本实用新型通过连接座11垫圈4配合连接座11螺栓5安装在基础3上，从而实现了横梁1与基础3之间的松开过程。
其中，主机连接端设置有供锁紧块12上下导向活动的导槽，导槽顶部为开口，底部设置用于承托锁紧块12的承托板，承托板上开设有供活塞轴1302进入的通孔。
其中，锁紧块12一侧凸出于导槽槽口外表面。
其中，碟形弹簧1303两端的导向柱上分别套设有导向套1304和碟形弹簧垫圈1306。
其中，活塞轴1302端部开设有外螺纹，锁紧块12底部配合开设有与活塞轴1302端部配合的螺纹孔。
其中，螺纹孔一侧开有顶丝19孔，顶丝19孔内设置有顶丝19。
其中，锁紧块12一侧与连接座11贴合为直面，锁紧块12另一侧为斜面。
参照图5和图6，本实用新型在使用时，横梁1与基础3之间的松开：拧紧调节螺母1305，使碟形弹簧1303压缩，实现活塞轴1302向下运动，活塞轴1302与锁紧块12通过螺纹孔及顶丝19刚性连接，从而带动锁紧块12向下运动与主机2横梁1相连的接触面脱离，本实用新型通过连接座11垫圈4配合连接座11螺栓5安装在基础3上，从而实现了横梁1与基础3之间的松开过程。
横梁1与基础3之间的夹紧：松开调节螺母1305使活塞轴1302在碟形弹簧1303向上力的作用下，带动锁紧块12向上，使锁紧块12的夹紧斜面与主机2横梁1相连的连接面夹紧，如在实际操作过程中，末达到预定的锁紧力，需增加多组碟形弹簧1303，增加压缩量，达到预定的预紧力，本实用新型安装在基础3上，从而实现本实用新型与主机2部分处于夹紧状态。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种旋回破碎机横梁与基础的锁紧装置，其特征是：包括连接座、锁紧缸和锁紧块，连接座两侧分别为基础连接端和主机连接端，基础连接端设置有基础连接板，基础连接板开设有若干螺栓连接孔，锁紧块活动设置在主机连接端，锁紧缸通过锁紧缸连接板配合安装在连接座的主机连接端底部，锁紧缸的活塞轴穿过锁紧缸连接板连接锁紧块，通过活塞轴带动锁紧块上下活动。
2.根据权利要求1所述的一种旋回破碎机横梁与基础的锁紧装置，其特征是：锁紧缸还包括有套设在活塞轴上的缸体，活塞轴上套设有密封圈，一端设置有导向柱，导向柱上套设有若干碟形弹簧，导向柱穿过缸体旋合有调节螺母，缸体和调节螺母之间的导向柱上还套设有平垫圈。
3.根据权利要求1所述的一种旋回破碎机横梁与基础的锁紧装置，其特征是：主机连接端设置有供锁紧块上下导向活动的导槽，导槽顶部为开口，底部设置用于承托锁紧块的承托板，承托板上开设有供活塞轴进入的通孔。
4.根据权利要求3所述的一种旋回破碎机横梁与基础的锁紧装置，其特征是：锁紧块一侧凸出于导槽槽口外表面。
5.根据权利要求2所述的一种旋回破碎机横梁与基础的锁紧装置，其特征是：碟形弹簧两端的导向柱上分别套设有导向套和碟形弹簧垫圈。
6.根据权利要求1所述的一种旋回破碎机横梁与基础的锁紧装置，其特征是：活塞轴端部开设有外螺纹，锁紧块底部配合开设有与活塞轴端部配合的螺纹孔。
7.根据权利要求5所述的一种旋回破碎机横梁与基础的锁紧装置，其特征是：螺纹孔一侧开有顶丝孔，顶丝孔内设置有顶丝。
8.根据权利要求1所述的一种旋回破碎机横梁与基础的锁紧装置，其特征是：锁紧块一侧与连接座贴合为直面，锁紧块另一侧为斜面。
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2022
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