CN217220403U - 一种滤袋式过滤机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型属于过滤设备领域,尤其涉及一种滤袋式过滤机;一种滤袋式过滤机,其特征在于,包括一外壳、一内壳、一过滤袋以及一输料泵;内壳容置于外壳,过滤袋设于内壳内;外壳的外壁设有一进料口,外壳的内壁与内壳的外壁之间设有一空隙;进料口连通空隙;输料泵连接进料口;液体进入输液泵,通过输液泵以及进料口进入外壳内部,液体经外壳的内壁与内壳的外壁之间的空隙到达内壳的顶部,再经过内壳的顶部进入过滤袋完成过滤。

Description

一种滤袋式过滤机
技术领域
本实用新型属于过滤设备领域,尤其涉及一种滤袋式过滤机。
背景技术
滤袋式过滤机就是一种固液分离的设备,其广泛用于化工、石油、制药等部门,现有滤袋式过滤机是通过其内部的滤袋将液体和其中杂质进行分离,滤袋式过滤器是一种结构新颖合理、密封性好、流通能力强、操作简便等诸多优点,应用范围广泛、适应性强的多用途过滤设备。
过滤过程中液体通常是通过管道运输进入过滤器内,通常管道会较为复杂,不利于液体的运输,影响过滤流量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种滤袋式过滤机,旨在解决现有技术中运输液体管道较为复杂,不利于液体的运输,影响过滤流量的技术问题。
为实现上述目的,本实用新型实施例提供的一种滤袋式过滤机,其特征在于,包括一外壳、一内壳、一过滤袋以及一输料泵;所述内壳容置于所述外壳,所述过滤袋设于所述内壳内;所述外壳的外壁设有一进料口,所述外壳的内壁与所述内壳的外壁之间设有一空隙;所述进料口连通所述空隙;所述输料泵连接所述进料口;液体经过所述输料泵进入进料口,流经所述空隙到达所述过滤袋的顶部进入所述过滤袋。
较佳地,还包括一隔离壳;所述内壳容置于所述隔离壳,所述隔离壳容置于所述外壳,所述空隙设于所述外壳的内壁与所述隔离壳的外壁之间。
较佳地,还包括一第一开口、一密封盖和多个锁盖结构;所述第一开口设于所述滤袋式过滤机的顶部,多个所述锁盖结构均匀设于所述密封盖周缘,扭紧全部所述锁盖结构,所述密封盖和所述第一开口贴合,扭松全部所述锁盖结构,所述密封盖和所述第一开口分离。
较佳地,所述过滤袋和所述内壳之间为可拆卸连接,所述内壳与所述外壳之间为可拆卸连接。
较佳地,所述内壳的外壁的底部设有一第一螺纹,所述外壳的内壁的底部设有一第二螺纹,所述第一螺纹与所述第二螺纹之间相互配合;所述内壳的外壁的底部与所述外壳的内壁的底部之间螺纹连接。
较佳地,所述内壳的顶部上方设有一压紧件,所述压紧件与所述外壳的内壁贴合;所述压紧件上设有至少一个第一通孔以及至少一个第二通孔,所述第一通孔均匀设于所述压紧件的周缘,所述第二通孔设于所述过滤袋正上方;所述过滤袋的顶部设于所述压紧件与所述内壳的顶部之间。
较佳地,所述压紧件包括一内块与一外块;所述第一通孔设于所述外块上,所述第二通孔设于所述内块上;所述内块容置于所述外块,所述内块与所述外块之间可拆卸连接,所述过滤袋的顶部设于所述内块与所述内壳的顶部之间。
较佳地,所述外壳的外壁设有一出料口,所述内壳的底部设有一第二开口,所述外壳的底部设有一第三开口;所述第二开口与所述第三开口上下设立;所述出料口设于所述外壳的下方,所述出料口连接所述第三开口。
较佳地,还包括一压力计以及一工作台;所述压力计连通所述外壳;所述外壳以及所述输料泵都设于所述工作台上。
较佳地,所述外壳的底部设有一排废部,所述排废部连通所述空隙。
本实用新型实施例提供的一种蓝牙防丢器中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一:
液体进入所述输液泵,通过所述输送泵的泵出口以及所述进料口进入所述外壳内部,液体经所述外壳的内壁与所述内壳的外壁之间的空隙,到达内壳的顶部,液体经过所述滤袋的顶部进入所述过滤袋完成过滤。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的一种滤袋式过滤机的一结构示意图。
图2为沿图1中A-A线的剖切视图。
图3为本实用新型实施例提供的一种滤袋式过滤机去除排废部的另一结构示意图。
图4为沿图3中B-B线的剖切视图。
图5为图4中C处的放大图。
图6为本实用新型实施例提供的压紧件的结构示意图。
其中,图中各附图标记:
1、外壳;2、内壳;3、过滤袋;4、输料泵;5、空隙;11、进料口;6、隔离壳;12、第一开口;13、密封盖;14、锁盖结构;21、第一螺纹;15、第二螺纹;22、压紧件;221、第一通孔;222、第二通孔;223、内块;224、外块;16、出料口;23、第二开口;17、第三开口;7、压力计;8、工作台;9、排废部。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本实用新型的实施例,而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型实施例的描述中,需要理解的是,若本实用新型实施例中有涉及方向性指示,例如上、下、左、右、前、后、内、外等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
在本实用新型实施例中,除非另有明确的规定和限定,若有“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语,应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。
本实用新型实施例提供的一种滤袋式过滤机,如图2所示,包括一外壳1、一内壳2、一过滤袋3以及一输料泵4;所述内壳2容置于所述外壳1,所述过滤袋3设于所述内壳2内;所述外壳1的外壁设有一进料口11,所述外壳1的内壁与所述内壳2的外壁之间设有一空隙5;所述进料口11连通所述空隙5;所述输料泵4连接所述进料口11。液体经过所述输料泵4进入进料口11,流经所述空隙5到达所述过滤袋3的顶部进入所述过滤袋3。
液体进入所述输液泵4,通过所述输液泵4以及所述进料口11进入所述外壳1内部,液体经所述外壳1的内壁与所述内壳2的外壁之间的所述空隙5到达所述内壳2的顶部,再经过所述内壳2的顶部进入所述过滤袋3完成过滤。
在本实用新型的另一个具体实施例中,如图2所示,所述滤袋式过滤机还包括一隔离壳6;所述内壳2容置于所述隔离壳6,所述隔离壳6容置于所述外壳1,所述空隙5设于所述外壳1的内壁与所述隔离壳6的外壁之间。液体经所述外桶的内壁与所述隔离壳6的外壁之间的所述空隙5到达所述内壳2的顶部,液体经过所述内壳2的顶部进入所述滤袋完成过滤。
在本实用新型的另一个具体实施例中,如图2所示,所述滤袋式过滤机还包括一第一开口12、一密封盖13和多个锁盖结构14;所述第一开口12设于所述滤袋式过滤机的顶部,多个所述锁盖结构14均匀设于所述密封盖13周缘,扭紧全部所述锁盖结构14,所述密封盖13和所述第一开口12贴合,扭松全部所述锁盖结构14,所述密封盖13和所述第一开口12分离。述密封盖13和所述第一开口12分离,可以检查过滤机内部是否发生损坏进行检修。所述密封盖13和所述第一开口12贴合,防止液体外溢。
在本实用新型的另一个具体实施例中,如图2所示,所述过滤袋3和所述内壳2之间为可拆卸连接,所述内壳2与所述外壳1之间为可拆卸连接。所述过滤袋3和所述内壳2之间为可拆卸连接,当所述过滤袋3发生损坏或者其他原因不能再使用时,可拆卸下来进行更换。同理可以对内壳2进行更换。
在本实用新型的另一个具体实施例中,如图4-5所示,所述内壳2的外壁的底部设有一第一螺纹21,所述外壳1的内壁的底部设有一第二螺纹15,所述第一螺纹21与所述第二螺纹15之间相互配合;所述内壳2的外壁的底部与所述外壳1的内壁的底部之间螺纹连接。过滤时,所述内壳2与所述外壳1通过所述第一螺纹21和所述第二螺纹15连接,避免液体从上往下的冲击力,导致内壳2发生偏移。当所述内壳2发生损坏时,可以旋转所述内壳2,使所述内壳2与所述外壳1进行分离。
在本实用新型的另一个具体实施例中,如图2和图6所示,所述内壳2的顶部上方设有一压紧件22,所述压紧件22与所述外壳的内壁贴合;所述压紧件22上设有至少一个第一通孔221以及至少一个第二通孔222,所述第一通孔221均匀设于所述压紧件22的周缘,所述第二通孔222设于所述过滤袋3正上方;所述过滤袋3的顶部设于所述压紧件22与所述内壳2的顶部之间。所述压紧件21压紧所述过滤袋3固定在所述内壳2内壁上,防止过滤时由于液体的冲击,导致过滤袋3的脱落。液体依次经过所述第一通孔以及第二通孔,完成过滤。
在本实用新型的另一个具体实施例中,如图6所示,所述压紧件22包括一内块223与一外块224;所述第一通孔221设于所述外块224上,所述第二通孔222设于所述内块上223;所述内块223容置于所述外块224,所述内块223与所述外块224之间可拆卸连接,所述过滤袋3的顶部设于所述内块223与所述内壳2的顶部之间。当所述过滤袋3发生损坏或者其他原因不能再使用时,可以打开所述内块223,对所述过滤袋3进行更换。
在本实用新型的另一个具体实施例中,如图4所示,所述外壳1的外壁设有一出料口16,所述内壳2的底部设有一第二开口23,所述外壳1的底部设有一第三开口17;所述第二开口23与所述第三开口17上下设立;所述出料口16设于所述外壳1的下方,所述出料口16连接所述第三开口17。液体经过过滤后流经所述内壳2的内壁到达所述内壳2的底部,经过所述第二开口23以及第三开口17到达出料口16,排出所述滤袋式过滤机。
在本实用新型的另一个具体实施例中,如图2所示,所述滤袋式过滤机还包括一压力计7以及一工作台8。所述压力计7连通所述外壳1。所述压力计7所述外壳1内部中的气压,防止气压过大造成安全事故。所述外壳1以及所述输料泵4都设于所述工作台8上。当所述输料泵4或进料口11发生损坏时,由于放置在工作台8上容易维修或更换。
在本实用新型的另一个具体实施例中,如图2所示,所述外壳1的底部设有一排废部9,所述排废部9连通所述空隙5。所述排废部9将所述外壳1内的废料排出所述过滤式过滤机。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种滤袋式过滤机,其特征在于,包括一外壳(1)、一内壳(2)、一过滤袋(3)以及一输料泵(4);所述内壳(2)容置于所述外壳(1),所述过滤袋(3)设于所述内壳(2)内;所述外壳(1)的外壁设有一进料口(11),所述外壳(1)的内壁与所述内壳(2)的外壁之间设有一空隙(5);所述进料口(11)连通所述空隙(5);所述输料泵(4)连接所述进料口(11),液体经过所述输料泵(4)进入进料口(11),流经所述空隙(5)到达所述过滤袋(3)的顶部进入所述过滤袋(3)。
2.根据权利要求1所述的滤袋式过滤机,其特征在于,还包括一隔离壳(6);所述内壳(2)容置于所述隔离壳(6),所述隔离壳(6)容置于所述外壳(1),所述空隙(5)设于所述外壳(1)的内壁与所述隔离壳(6)的外壁之间。
3.根据权利要求1所述的滤袋式过滤机,其特征在于,还包括一第一开口(12)、一密封盖(13)和多个锁盖结构(14);所述第一开口(12)设于所述滤袋式过滤机的顶部,多个所述锁盖结构(14)均匀设于所述密封盖(13)周缘,扭紧全部所述锁盖结构(14),所述密封盖(13)和所述第一开口(12)贴合,扭松全部所述锁盖结构(14),所述密封盖(13)和所述第一开口(12)分离。
4.根据权利要求1所述的滤袋式过滤机,其特征在于,所述过滤袋(3)和所述内壳(2)之间为可拆卸连接,所述内壳(2)与所述外壳(1)之间为可拆卸连接。
5.根据权利要求4所述的滤袋式过滤机,其特征在于,所述内壳(2)的外壁的底部设有一第一螺纹(21),所述外壳(1)的内壁的底部设有一第二螺纹(15),所述第一螺纹(21)与所述第二螺纹(15)之间相互配合;所述内壳(2)的外壁的底部与所述外壳(1)的内壁的底部之间螺纹连接。
6.根据权利要求4所述的滤袋式过滤机,其特征在于,所述内壳(2)的顶部上方设有一压紧件(22),所述压紧件(22)与所述外壳的内壁贴合;所述压紧件(22)上设有至少一个第一通孔(221)以及至少一个第二通孔(222),所述第一通孔(221)均匀设于所述压紧件(22)的周缘,所述第二通孔(222)设于所述过滤袋(3)正上方;所述过滤袋(3)的顶部设于所述压紧件(22)与所述内壳(2)的顶部之间。
7.根据权利要求6所述的滤袋式过滤机,其特征在于,所述压紧件(22)包括一内块(223)与一外块(224);所述第一通孔(221)设于所述外块(224)上,所述第二通孔(222)设于所述内块上(223);所述内块(223)容置于所述外块(224),所述内块(223)与所述外块(224)之间可拆卸连接,所述过滤袋(3)的顶部设于所述内块(223)与所述内壳(2)的顶部之间。
8.根据权利要求1所述的滤袋式过滤机,其特征在于,所述外壳(1)的外壁设有一出料口(16),所述内壳(2)的底部设有一第二开口(23),所述外壳(1)的底部设有一第三开口(17);所述第二开口(23)与所述第三开口(17)上下设立;所述出料口(16)设于所述外壳(1)的下方,所述出料口(16)连接所述第三开口(17)。
9.根据权利要求1-8任一项所述的滤袋式过滤机,其特征在于,还包括一压力计(7)以及一工作台(8);所述压力计(7)连通所述外壳(1);所述外壳(1)以及所述输料泵(4)都设于所述工作台(8)上。
10.根据权利要求1-8任一项所述的滤袋式过滤机,其特征在于,所述外壳(1)的底部设有一排废部(9),所述排废部连通所述空隙(5)。
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