CN217216905U - 一种耳机压力曲线测试治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及耳机测试技术领域，尤指一种耳机压力曲线测试治具，包括底板，底板上安装有两套测试装置，两套测试装置相互平行设置在底板上；测试装置包括竖直安装底板上的立板，立板上滑动连接有移动板，移动板的顶部固定连接压力板的一端，压力板的另一端位于产品载具的正上方，压力板上连接有拉力杆的一端，拉力杆的另一端可拆卸连接有固定板上；压力板与拉力杆之间设有弹性部件，固定板上连接有气缸的输出端，气缸竖直安装底板上。拉力杆与压力板之间通过弹性连接，气缸带动拉力杆继续向下移动，弹性部件产生的反弹力作用在压力板上，从而是压力板作用在产品上的压力大小均匀和一致，进而保证其测试精度。

Description

一种耳机压力曲线测试治具

技术领域

本实用新型涉及耳机测试技术领域，尤指一种耳机压力曲线测试治具。

背景技术

测试效率也要相应提升，在对耳机检测时，需要用到测试治具，然而，现有的测试治具，将耳机放入治具后，需要用手按压住耳机，使耳机与治具密封，随后进行耳机声学曲线测试，但由于人手按压耳机力量大小不一致，会导致误测率高，效率低。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种耳机压力曲线测试治具，拉力杆与压力板之间通过弹性连接，气缸带动拉力杆继续向下移动，弹性部件产生的反弹力作用在压力板上，从而是压力板作用在产品上的压力大小均匀和一致，进而保证其测试精度。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种耳机压力曲线测试治具，其特征在于，包括底板，所述底板上安装有两套测试装置，两套所述测试装置相互平行设置在所述底板上；两套所述测试装置之间设有检测台，所述检测台上设有设置有两套产品载具，所述测试装置包括竖直安装所述底板上的立板，所述立板上滑动连接有移动板，所述移动板的顶部固定连接压力板的一端，所述压力板的另一端位于所述产品载具的正上方，所述压力板上连接有拉力杆的一端，所述拉力杆的另一端可拆卸连接有固定板上；所述压力板与所述拉力杆之间设有弹性部件，所述固定板上连接有气缸的输出端，所述气缸竖直安装所述底板上。

更近一步的，所述立板与所述压力板之间通过直线导轨连接，所述立板上竖直设有与所述直线导轨相互匹配的卡接槽。

更近一步的，所述压力板上设有用于安装所述产品载具的定位孔。

更近一步的，所述产品载具包括上载具和下载具，所述上载具固定安装在所述压力板上，所述下载具固定安装在所述检测台，所述下载具的底部设有仿真嘴。

本实用新型的有益效果在于：1.当压力板在接触到产品时，由于拉力杆与压力板之间通过弹性部件连接，气缸带动拉力杆继续向下移动，从而使弹性部件进行压缩，弹性部件产生的反弹力作用在压力板上，从而是压力板作用在产品上的压力大小均匀和一致进而保证其测试精度。2、通过在立板上设置卡接槽，将直线导轨安装卡接槽内，移动板在立板上往复移动，保证压力板的移动路线始终保持竖直。从而保证压力板上的产品载具在上下移动时不会发生位置变化，从而保证每次在产品上的压力点相同，进而保证其测试精度。

附图说明

图1是本实用新型立体视图。

图2是实用新型测试装置左视图。

附图标号说明：1.底板；2.测试装置；21.立板；22.直线导轨；23.移动板； 3.检测台；24.测试板；25.安装孔；26.拉力杆；27.凸台；28.固定板；29. 弹簧；30.气缸；31.卡接槽；4.产品载具；41.上载具；42.下载具；43.仿真嘴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

请参阅图1-2所示，本实用新型关于一种耳机压力曲线测试治具，包括底板1，底板1上垂直固定安装有两套测试装置2，两套测试装置2相互平行设置在底板1上。两套测试装置2之间设有检测台3，检测台3上设有设置有两套产品载具4，测试装置2包括竖直安装底板1上的立板21，立板21上均竖直安装有直线导轨22，直线导轨22上设有移动板23，移动板23的顶部通过螺栓连接压力板24的一端，压力板24的另一端位于产品载具4的正上方，压力板24与移动板23相互垂直安装，并与底板1相互平行设置。压力板24上设有安装孔25，安装孔25内滑动连接有拉力杆26，拉力杆26完全贯穿所述压力板24。拉力杆26的一端设有凸台27，拉力杆 26的另一端上设有外螺纹，固定板28设有与外螺纹适配的螺纹孔，外螺纹和螺纹孔的配合使拉力杆26连接在固定板28上。凸台27位于压力板 24的正上方，固定板28位于压力板24的正下方。拉力杆26上还套设弹簧29，弹簧29的一端安装在安装孔25内，弹簧29的另一端与凸台27连接。固定板28上连接有气缸30的输出端，气缸30竖直安装所述底板1 上并位与移动板23的正前方。

采用上述方案，由于拉力杆26与固定板28之间通过螺纹连接，则可以调节拉力杆26上的凸台27和压力板24之间的垂直距离，从而调节弹簧 29的压缩量，从而调节产品载具4作用在产品上的压力，使产品和产品载具4完全闭合。当压力板24在接触到产品时，由于拉力杆与压力板之间通过弹簧连接，气缸带动拉力杆继续向下移动，从而使弹簧进行压缩，弹簧产生的反弹力作用在压力板24上，从而是压力板24作用在产品上的压力大小均匀和一致。进而保证其测试精度。

立板21上竖直设有与所述直线导轨22相互匹配的卡接槽31。

采用上述方案，通过在立板上设置卡接槽，将直线导轨安装卡接槽内，移动板在立板上往复移动，保证压力板的移动路线始终保持竖直。从而保证压力板上的产品载具在上下移动时不会发生位置变化，从而保证每次在产品上的压力点相同，进而保证其测试精度。

压力板24上设有用于安装产品载具4的定位孔32，产品载具4上设有与定位孔32适配的定位柱，通过定位孔32和定位柱之间的配合，在通过螺栓将产品载具4具安装在压力板24上。限制产品载具4在工作时，产品载具4在压力板24上的相对位置发生变化。从而保证每次在产品上的压力点相同，进而保证其测试精度。

产品载具4包括上载具41和下载具42，上载具41通过螺钉安装在压力板 24上，下载具42通过螺栓安装检测台3，上载具41的底部设用于放置产品的上载槽，上载具41的顶部设有与定位孔32适配的定位柱，下载具42的顶部用于放置产品的下载槽，下载具42的底部设有仿真嘴43，仿真嘴43的一端安装在下载具42上，另一端连接到曲线测试设备上，本申请中的曲线测试设备可以采用[中国实用新型]CN201720416414.1一种便携式压力曲线测试仪。上载槽和下载槽之间放置产品。

本申请在使用时，当需要产品载具4和产品载具4进行分离时，气缸30推动固定板28向上移，固定板28移动到和压力板24相互接触时，气缸30的输出端继续向上移动，从而带动压力板24向上移动。则实现产品载具4与产品载具4分离。将耳机从产品载具4中取出。当需要产品载具4和产品载具4进行合并时，气缸30带动固定板28向下移，压力板24在重力的作用下向下移动，当产品载具4接触到产品载具4上的产品时，气缸30的输出端继续向下移动，压力板24上的弹簧29产生挤压而产生反弹力，通过弹簧29的反弹力作用在压力板24上，从而使产品载具4对产品进行压合，使产品和产品载具4完全闭合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上实施方式仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。

Claims (4)

1.一种耳机压力曲线测试治具，其特征在于，包括底板，所述底板上安装有两套测试装置，两套所述测试装置相互平行设置在所述底板上；两套所述测试装置之间设有检测台，所述检测台上设有设置有两套产品载具，所述测试装置包括竖直安装所述底板上的立板，所述立板上滑动连接有移动板，所述移动板的顶部固定连接压力板的一端，所述压力板的另一端位于所述产品载具的正上方，所述压力板上连接有拉力杆的一端，所述拉力杆的另一端可拆卸连接有固定板上；所述压力板与所述拉力杆之间设有弹性部件，所述固定板上连接有气缸的输出端，所述气缸竖直安装所述底板上。

2.根据权利要求1所述的耳机压力曲线测试治具，其特征在于：所述立板与所述压力板之间通过直线导轨连接，所述立板上竖直设有与所述直线导轨相互匹配的卡接槽。

3.根据权利要求2所述的耳机压力曲线测试治具，其特征在于：所述压力板上设有用于安装所述产品载具的定位孔。

4.根据权利要求1所述的耳机压力曲线测试治具，其特征在于：所述产品载具包括上载具和下载具，所述上载具固定安装在所述压力板上，所述下载具固定安装在所述检测台，所述下载具的底部设有仿真嘴。

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