CN217215205U - 一种天线用板后安装单芯和双芯射频连接组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种天线用板后安装单芯和双芯射频连接组件，包括单芯射频连接组件和双芯射频连接组件；所述单芯射频连接组件包括单芯插头组件和单芯插座组件，而双芯射频连接组件包括双芯插头组件和双芯插座组件；所述单芯插头组件包括同轴插针接触件和单芯安装板；单芯插座组件包括同轴插孔接触件和单芯安装板；所述双芯插头组件包括两个同轴插针接触件和单个双芯安装板；双芯插座组件包括两个同轴插孔接触件和单个双芯安装板；采用了多通道射频集成技术，能以组件形式提供1路、2路和多路射频通道的同时连接和同时分离，实现了多通道射频信号的集成传输，有效解决了坦克等机载天线恶劣环境下射频信号的可靠传输。

Description

一种天线用板后安装单芯和双芯射频连接组件

技术领域

本发明属于军民两用技术领域，具体涉及一种天线用板后安装单芯和双芯射频连接组件。

背景技术

近年来，由于国内坦克、雷达、5G通讯、机载天线等通讯系统的快速发展，对这些机载设备、电子仪器和系统中起电路接通、断开或换接功能的电连接器的要求越来越高，除对电性能传输可靠性要求日益增加外，还对机载环境的耐振动、抗冲击能力、对连接和分离操作的机械强度、对接口配置的灵活性、通用性要求、对安装和使用的难易程度、方便性、工作稳定性等，也提出了更高的要求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种天线用板后安装单芯和双芯射频连接组件，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种天线用板后安装单芯和双芯射频连接组件，包括单芯射频连接组件和双芯射频连接组件；所述单芯射频连接组件包括单芯插头组件和单芯插座组件，而双芯射频连接组件包括双芯插头组件和双芯插座组件；

所述单芯插头组件包括同轴插针接触件和单芯安装板；单芯插座组件包括同轴插孔接触件和单芯安装板；

所述双芯插头组件包括两个同轴插针接触件和单个双芯安装板；双芯插座组件包括两个同轴插孔接触件和单个双芯安装板；

所述同轴插针接触件由外壳一、插针、绝缘子一、通用绝缘子、焊线筒一、衬圈一、通用紧固螺母构成；

所述同轴插孔接触件由外壳二、冠簧、插孔、绝缘子二、通用绝缘子、焊线筒二、衬圈二、通用紧固螺母构成。

优选的，所述插针贯穿在外壳一的内部中心处，而绝缘子一、焊线筒一朝向外壳一末端方向依次套设在插针的外部，所述通用绝缘子设置在绝缘子一、焊线筒一之间，所述通用紧固螺母安装在外壳一的末端，而衬圈一设置在焊线筒一和通用紧固螺母之间。

优选的，所述插孔贯穿开设在外壳二的内部中心处，而绝缘子二、焊线筒二朝向外壳二开口方向与插孔同心设置，所述通用绝缘子设置在绝缘子二、焊线筒二之间，所述通用紧固螺母安装在外壳二的末端，而衬圈二设置在焊线筒二和通用紧固螺母之间，所述冠簧外壳二插入端内部。

优选的，所述单芯安装板和双芯安装板上均开设有卡槽，在卡槽的内部形成有定位台阶和定位平面。

优选的，所述定位台阶与定位平面连接处的内径大于定位台阶开口处的内径，所述同轴插针接触件和/或同轴插孔接触件的外表面与定位台阶的内壁相抵。

优选的，所述同轴插针接触件与同轴插孔接触件的插合端界面尺寸与外形尺寸相同。

优选的，所述同轴插针接触件与同轴插孔接触件的末端均设置有射频电缆，所述射频电缆的外部套设有套环，所述套环的底部呈扩张状，并延伸至焊线筒一和焊线筒二的外部，在该扩张处还开设有裂槽。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.采用了多通道射频集成技术，能以组件形式提供1路、2路和多路射频通道的同时连接和同时分离，实现了多通道射频信号的集成传输，有效解决了坦克等机载天线恶劣环境下射频信号的可靠传输；

采用了较大直径的同轴接触件界面接口尺寸，使所述的组件产品在连接和分离操作时的机械强度更高，大大提高了机载环境组件产品耐振动、抗冲击的能力；

采用了多个零件和部件归一化设计技术，通用的零件多，能减少配套零件的数目，有利于提高产能、降低零件加工成本；尤其是插合端界面尺寸和外形尺寸一样，能提高用户选用时对接口配置的灵活性和通用性；

采用了口部小里面大的卡槽结构设计，使所述组件产品在安装和使用过程中，使用更简单、操作更容易、维修更方便、工作更稳定

2.通过设计的套环，能够对射频电缆的弯曲部分进行防护，避免长期弯曲造成的磨损，有效延长使用的寿命，同时套环安装方便，操作简单。

附图说明

图1为本发明同轴插针接触件的结构图；

图2为本发明同轴插孔接触件的结构图；

图3为本发明单芯安装板与同轴插针接触件的端部连接剖视示意图；

图4为本发明双芯安装板与同轴插针接触件的端部连接剖视示意图；

图5为本发明双芯安装板与同轴插针接触件的连接俯视图；

图6为本发明单芯安装板与同轴插孔接触件的端部连接剖视示意图；

图7为本发明双芯安装板与同轴插孔接触件的端部连接剖视示意图；

图8为本发明双芯安装板与同轴插孔接触件的连接俯视图；

图9为本发明套环与射频电缆的连接剖视图；

图10为本发明套环的剖视图。

图中：1、同轴插针接触件；2、同轴插孔接触件；3、单芯安装板；4、双芯安装板；5、外壳一；6、插针；7、绝缘子一；8、通用绝缘子；9、焊线筒一； 10、衬圈一；11、通用紧固螺母；12、外壳二；13、冠簧；14、插孔；15、绝缘子二；16、焊线筒二；17、衬圈二；18、定位台阶；19、定位平面；20、射频电缆；21、套环；22、裂槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图10，本发明提供一种技术方案：一种天线用板后安装单芯和双芯射频连接组件，包括单芯射频连接组件和双芯射频连接组件；单芯射频连接组件包括单芯插头组件和单芯插座组件，二者配对使用，插合后能传输1 路射频信号；双芯射频连接组件包括双芯插头组件和双芯插座组件，二者配对使用，插合后能传输2路射频信号；

单芯插头组件包括1个同轴插针接触件1和1个单芯安装板3；单芯插座组件包括1个同轴插孔接触件2和1个单芯安装板3；

双芯插头组件包括两个同轴插针接触件1和单个双芯安装板4；双芯插座组件包括两个同轴插孔接触件2和单个双芯安装板4，传输射频信号的核心部件是同轴插针接触件1和同轴插孔接触件2，二者均具有完整的、从插合端到接电缆端的同轴结构，当把它们分别装入到单芯安装板3或双芯安装板4的卡槽内时，就能以组件形式提供1路或2路射频通道的同时连接和同时分离。

如果需要更多通道的同时连接和同时分离，只要借助于机柜面板或天线体面板，进行板后阵列安装即可，且根据实际需要增加导向装置和锁紧装置，就可以实现多通道射频信号的集成传输；

同轴插针接触件1由外壳一5、插针6、绝缘子一7、通用绝缘子8、焊线筒一9、衬圈一10、通用紧固螺母11构成，其外壳一5插合端公称直径为

内导体插针6插合端公称外径为

具有较高的强度；

同轴插孔接触件2由外壳二12、冠簧13、插孔14、绝缘子二15、通用绝缘子8、焊线筒二16、衬圈二17、通用紧固螺母11构成，其外壳二12插合端公称直径为

内导体插孔14插合端公称外径为

二者均采用了较大直径的同轴接触件界面接口尺寸，使组件产品在连接和分离操作时的机械强度更高，大大提高了机载环境组件产品耐振动、抗冲击的能力。

本实施例中，优选的，插针6贯穿在外壳一5的内部中心处，而绝缘子一7、焊线筒一9朝向外壳一5末端方向依次套设在插针6的外部，通用绝缘子8设置在绝缘子一7、焊线筒一9之间，通用紧固螺母11安装在外壳一5的末端，而衬圈一10设置在焊线筒一9和通用紧固螺母11之间。

本实施例中，优选的，插孔14贯穿开设在外壳二12的内部中心处，而绝缘子二15、焊线筒二16朝向外壳二12开口方向与插孔14同心设置，通用绝缘子8设置在绝缘子二15、焊线筒二16之间，通用紧固螺母11安装在外壳二12 的末端，而衬圈二17设置在焊线筒二16和通用紧固螺母11之间，冠簧13外壳二12插入端内部，通用绝缘子8和通用紧固螺母11是通用的，具有零件多，减少配套零件的数目，有利于提高产能、降低零件加工成本；尤其是插合端界面尺寸和外形尺寸一样，能提高用户选用时对接口配置的灵活性和通用性。

本实施例中，优选的，单芯安装板3和双芯安装板4上均开设有卡槽，在卡槽的内部形成有定位台阶18和定位平面19。

本实施例中，优选的，定位台阶18与定位平面19连接处的内径大于定位台阶18开口处的内径，同轴插针接触件1和/或同轴插孔接触件2的外表面与定位台阶18的内壁相抵，当1个同轴插针接触件1或1个同轴插孔接触件2通过弹性变形卡入到卡槽后，定位台阶18、定位平面19和“口部小里面大”的结构分别能够限制接触件的轴向移动、径向转动和径向移动，所形成的单芯射频连接组件和双芯射频连接组件当通过2-M3螺纹孔在机柜面板或天线体面板后面安装到位后，同轴插针接触件1和同轴插孔接触件2均不能沿轴向移动、径向转动和径向移动，达到稳定工作的目的。

本实施例中，优选的，同轴插针接触件1与同轴插孔接触件2的插合端界面尺寸与外形尺寸相同。

本实施例中，优选的，同轴插针接触件1与同轴插孔接触件2的末端均设置有射频电缆20，射频电缆20的外部套设有套环21，套环21的底部呈扩张状，并延伸至焊线筒一9和焊线筒二16的外部，在该扩张处还开设有裂槽22，通过设计的套环21，能够对射频电缆20的弯曲部分进行防护，避免长期弯曲造成的磨损，有效延长使用的寿命，同时套环21安装方便，操作简单，在安装中，直接将套环21旋在射频电缆20上，为了保证安装稳固性，套环21的内径小于射频电缆20的外径，在使用中，通过套环21的扩张来达到防护以及方便射频电缆20转动的能力，而裂槽22能够实现套环21扩张位置的大角度形变。

本发明的工作原理及使用流程：本发明在使用时，参照图1，装配过程如下：

第一步：先将一定长度的射频电缆按照产品电缆装接说明书给定的剥线尺寸，剥去给定长度尺寸的外护套，露出射频电缆屏蔽层，再在预先准备好的锡锅里，对屏蔽层进行搪锡，薄薄一层均匀的锡即可，接着，在电缆搪锡的这一端，依次套上通用紧固螺母11、衬圈一10，离开搪锡端一段距离，再套上焊线筒一9，推到位后在锡焊处用焊台或烙铁进行焊接，要求焊锡饱满、均匀并露出观察孔一点点即可；

第二步：用单面刀片仔细剥去焊线筒一9左端面射频电缆的屏蔽层和绝缘层，露出电缆内导体，这一步也可以采用自制的剥线夹具进行操作，切割过程以不损伤电缆内导体的外圆且切割后电缆的屏蔽层和绝缘层端面和焊线筒一9 左端面平齐为最佳；

第三步：在第二步完成的装配体基础上，套上通用绝缘子8使其紧贴焊线筒一9的左端面，再把插针6套在电缆内导体上，使其右端面与通用绝缘子8 的左端面能够紧贴，如果紧贴不了，取下插针6，把电缆内导体左端，轻轻剪去一点点，以插针6的右端面与通用绝缘子8的左端面能够紧贴为准，此时，在锡焊处用焊台或烙铁对插针6和电缆内导体进行焊接，要求焊锡饱满、均匀，以露出的焊锡和插针6的外圆面平齐为最佳，若有露出外圆面的焊锡，只要用单面刀片沿外圆面轴向轻轻刮去即可；

第四步：在第三步完成的装配体基础上，套上绝缘子一7到位后，再整体推入到外壳一5中，放回衬圈一10至焊线筒一9的右端面，再拧紧通用紧固螺母11，即完成同轴插针接触件1的装配；

第五步，把上述装配成的同轴插针接触件1，按图3和图4所示分别装入到单芯安装板3和双芯安装板4中，到位后即完成本发明所述单芯插头组件和双芯插头组件的装配；

参照图2，装配过程如下：

第一步：先将一定长度的射频电缆按照产品电缆装接说明书给定的剥线尺寸，剥去给定长度尺寸的外护套，露出射频电缆屏蔽层，再在预先准备好的锡锅里，对屏蔽层进行搪锡，薄薄一层均匀的锡即可，接着，在电缆搪锡的这一端，依次套上通用紧固螺母11、衬圈二17，离开搪锡端一段距离，再套上焊线筒二16，推到位后在锡焊处用焊台或烙铁进行焊接，要求焊锡饱满、均匀并露出观察孔一点点即可；

第二步：用单面刀片仔细剥去焊线筒二16左端面射频电缆的屏蔽层和绝缘层，露出电缆内导体，这一步也可以采用自制的剥线夹具进行操作，切割过程以不损伤电缆内导体的外圆且切割后电缆的屏蔽层和绝缘层端面和焊线筒二16 左端面平齐为最佳；

第三步：在第二步完成的装配体基础上，套上通用绝缘子8使其紧贴焊线筒二16的左端面，再把插孔14套在电缆内导体上，使其右端面与通用绝缘子8 的左端面能够紧贴，如果紧贴不了，取下插孔14，把电缆内导体左端，轻轻剪去一点点，以插孔14的右端面与通用绝缘子8的左端面能够紧贴为准，此时，在锡焊处用焊台或烙铁对插孔14和电缆内导体进行焊接，要求焊锡饱满、均匀，以露出的焊锡和插孔14的外圆面平齐为最佳，若有露出外圆面的焊锡，只要用单面刀片沿外圆面轴向轻轻刮去即可；

第四步：把冠簧13装入到外壳二12中，在第三步完成的装配体基础上，套上绝缘子二15到位后，再整体推入到外壳二12中，放回衬圈二17至焊线筒二16的右端面，再拧紧通用紧固螺母11，即完成同轴插孔接触件2的装配；

进一步的，把上述装配成的同轴插孔接触件2，按图6和图7所示分别装入到单芯安装板3和双芯安装板4中，到位后即完成单芯插座组件和双芯插座组件的装配。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种天线用板后安装单芯和双芯射频连接组件，其特征在于：包括单芯射频连接组件和双芯射频连接组件；所述单芯射频连接组件包括单芯插头组件和单芯插座组件，而双芯射频连接组件包括双芯插头组件和双芯插座组件；

所述单芯插头组件包括同轴插针接触件(1)和单芯安装板(3)；单芯插座组件包括同轴插孔接触件(2)和单芯安装板(3)；

所述双芯插头组件包括两个同轴插针接触件(1)和单个双芯安装板(4)；双芯插座组件包括两个同轴插孔接触件(2)和单个双芯安装板(4)；

所述同轴插针接触件(1)由外壳一(5)、插针(6)、绝缘子一(7)、通用绝缘子(8)、焊线筒一(9)、衬圈一(10)、通用紧固螺母(11)构成；

所述同轴插孔接触件(2)由外壳二(12)、冠簧(13)、插孔(14)、绝缘子二(15)、通用绝缘子(8)、焊线筒二(16)、衬圈二(17)、通用紧固螺母(11)构成。

2.根据权利要求1所述的一种天线用板后安装单芯和双芯射频连接组件，其特征在于：所述插针(6)贯穿在外壳一(5)的内部中心处，而绝缘子一(7)、焊线筒一(9)朝向外壳一(5)末端方向依次套设在插针(6)的外部，所述通用绝缘子(8)设置在绝缘子一(7)、焊线筒一(9)之间，所述通用紧固螺母(11)安装在外壳一(5)的末端，而衬圈一(10)设置在焊线筒一(9)和通用紧固螺母(11)之间。

3.根据权利要求1所述的一种天线用板后安装单芯和双芯射频连接组件，其特征在于：所述插孔(14)贯穿开设在外壳二(12)的内部中心处，而绝缘子二(15)、焊线筒二(16)朝向外壳二(12)开口方向与插孔(14)同心设置，所述通用绝缘子(8)设置在绝缘子二(15)、焊线筒二(16)之间，所述通用紧固螺母(11)安装在外壳二(12)的末端，而衬圈二(17)设置在焊线筒二(16)和通用紧固螺母(11)之间，所述冠簧(13)外壳二(12)插入端内部。

4.根据权利要求1所述的一种天线用板后安装单芯和双芯射频连接组件，其特征在于：所述单芯安装板(3)和双芯安装板(4)上均开设有卡槽，在卡槽的内部形成有定位台阶(18)和定位平面(19)。

5.根据权利要求4所述的一种天线用板后安装单芯和双芯射频连接组件，其特征在于：所述定位台阶(18)与定位平面(19)连接处的内径大于定位台阶(18)开口处的内径，所述同轴插针接触件(1)和/或同轴插孔接触件(2)的外表面与定位台阶(18)的内壁相抵。

6.根据权利要求1所述的一种天线用板后安装单芯和双芯射频连接组件，其特征在于：所述同轴插针接触件(1)与同轴插孔接触件(2)的插合端界面尺寸与外形尺寸相同。

7.根据权利要求1所述的一种天线用板后安装单芯和双芯射频连接组件，其特征在于：所述同轴插针接触件(1)与同轴插孔接触件(2)的末端均设置有射频电缆(20)，所述射频电缆(20)的外部套设有套环(21)，所述套环(21)的底部呈扩张状，并延伸至焊线筒一(9)和焊线筒二(16)的外部，在该扩张处还开设有裂槽(22)。

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