CN217211340U - 一种安全帽耐冲击穿刺测试仪 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种安全帽耐冲击穿刺测试仪，涉及安全防护设备技术领域。其包括箱架、盖板、底板、冲击装置、检测装置、导向装置，冲击装置包括电磁铁和冲击锤，电磁铁位于底板中心，电磁铁一侧与底板固定连接，电磁铁远离底板的一侧与冲击锤可拆卸连接；导向装置包括导轨、滑块和驱动件，导轨沿底板轴线和对角线方向设置，滑块位于导轨中，滑块与导轨滑动连接，驱动件用于驱动滑块沿导轨长度方向移动；检测装置包括力学传感器和头模，力学传感器安装在滑块上，头模靠近底板的一端与力学传感器连接。本申请具有全面模拟工人实际作业情况的效果。

Description

一种安全帽耐冲击穿刺测试仪

技术领域

本申请涉及安全防护设备技术领域，尤其是涉及一种安全帽耐冲击穿刺测试仪。

背景技术

安全帽是指对人头部受坠落物及其他特定因素引起的伤害起防护作用的帽子，一般由帽壳、帽衬、下颏带及附件等组成，在正式投入使用前，需要对安全帽进行安全性能测试，一般使用安全帽耐冲击穿刺测试仪检测安全帽的冲击吸收性能和耐穿刺性能。

相关技术中，安全帽耐冲击穿刺测试仪包括测试仪本体，测试仪本体包括顶板、电磁铁、冲击锤和底板，电磁铁位于顶板中心，电磁铁一侧与顶板中心部分固定连接，电磁铁用于吸附冲击锤，底座上连接有传感器，传感器上方连接有头模，头模用于安置安全帽，头模位于耐冲击锤正下方。所述传感器上方固定用于放置待测安全帽的头模，所述头模位于电磁铁的正下方。

针对上述中的相关技术，冲击测试过程中，安全帽始终位于冲击锤正下方，而在实际使用过程中，工人佩戴安全帽作业时，不仅只有静态作业的情况，还有动态作业的过程，而相关技术中的检测只能对应工人佩戴安全帽静态作业的过程，因此，存在有检测过程中不能全面模拟工人实际作业情况的问题。

实用新型内容

为了在检测过程中全面模拟工人实际作业情况，本申请提供一种安全帽耐冲击穿刺测试仪。

本申请提供的一种安全帽耐冲击穿刺测试仪采用如下的技术方案：

一种安全帽耐冲击穿刺测试仪，包括箱架、盖板、底板、冲击装置、检测装置、导向装置，所述冲击装置包括电磁铁和冲击锤，所述电磁铁位于所述底板中心，所述电磁铁一侧与所述底板固定连接，所述电磁铁远离所述底板的一侧与所述冲击锤可拆卸连接；所述导向装置包括导轨、滑块和驱动件，所述导轨沿所述底板轴线和对角线方向设置，所述滑块位于所述导轨中，所述滑块与所述导轨滑动连接，所述驱动件用于驱动所述滑块沿所述导轨长度方向移动；所述检测装置包括力学传感器和头模，所述力学传感器安装在所述滑块上，所述头模靠近所述底板的一端与所述力学传感器连接。

通过采用上述技术方案，当测试工人佩戴安全帽在静态作业过程中安全帽的耐冲击性能时，启动电动推杆，将安全帽推动到导轨中心，将冲击锤中心与安全帽中心对准，释放冲击锤，力学传感器受到冲击力，安全帽完成静态作业过程中的耐冲击性能测试；当测试工人佩戴安全帽在动态作业过程中安全帽的耐冲击性能时，启动电动推杆，将安全帽从导轨一端向导轨中心移动，当安全帽刚好运动到导轨中心位置处，释放冲击锤，力学传感器受到冲击力，安全帽完成动态作业过程中的耐冲击性能测试，能够对安全帽动态作业过程中的耐冲击性能和静态作业过程中的耐冲击性能进行测试，提高评估安全帽耐冲击性能的全面性。

可选的，所述导轨的数量有四条，两条所述导轨沿所述底板的轴线方向设置，另外两条所述导轨沿所述底板对角线方向设置，所述四条导轨的中心与所述底板的中心连通，所述滑块的数量有四个，每个所述滑块与所述导轨滑动连接。

通过采用上述技术方案，滑块在导轨中的移动轨迹有八种，因此，能够测试八种运动方向下安全帽动态作业过程中的耐冲击性能测试，进一步提高评估安全帽耐冲击性能的全面性。

可选的，所述驱动件为电动推杆，所述电动推杆的固定端与所述底板固定连接，所述电动推杆的活动杆与所述导轨的长度方向平行，所述电动推杆的活动杆与所述滑块一端连接。

通过采用上述技术方案，当测试安全帽在动态作业过程中的耐冲击性能时，启动电动推杆，电动推杆带动滑块从导轨一端向导轨中心方向移动，结构简单，操作方便。

可选的，所述导轨中心位置处安装有微动开关，所述滑块位于所述导轨中心位置处时，所述微动开关位于所述滑块正下方，所述微动开关用于使所述滑块运动到所述导轨中心位置处停止。

通过采用上述技术方案，当测试安全帽在静态作业过程中的耐冲击性能时，启动微动开关，启动电动推杆，电动推杆带动滑块从导轨一端向导轨中心方向移动，当滑块运动到导轨中心位置处时，电动推杆停止推动滑块，安全帽固定在导轨中心，安全帽的中心与上方冲击锤的中轴线重合，结构简单，操作方便，同时提高安全帽静态作业耐冲击性能检测的准确率。

可选的，所述力学传感器靠近所述滑块的一端连接有连接板，所述连接板上开设有多个固定孔，所述滑块上开设有与所述固定孔同轴的固定槽，每个所述固定孔中插接有螺栓，所述螺栓与所述固定槽螺纹连接。

通过采用上述技术方案，当测试不同运动方向下安全帽的动态作业耐冲击性能时，拧松固定螺栓，将力学传感器与头模从滑块上拆卸下来，再安装在要求测试的滑块上即可，结构简单，拆卸方便。

可选的，还包括固定装置，所述固定装置用于将安全帽固定在所述头模上。

通过采用上述技术方案，当测试安全帽在动态作业过程中的耐冲击性能时，安全帽在移动过程中，容易在头模上晃动甚至脱落，固定装置将安全帽固定在头模上，降低安全帽从头模上滑脱的概率，提高测试过程中的的安全性和测试的准确性。

可选的，所述固定装置包括固定板和限位条，所述固定板位于所述头模下方，安全帽的下颌带能够固定缠绕在所述固定板上，所述限位条绕设在所述头模上，所述限位条凸出于所述头模表面，所述限位条用于防止安全帽中心与所述头模中心偏移

通过采用上述技术方案，测试安全帽在动态作业过程中的耐冲击性能时，将安全帽套在头模上，安全帽的下颌带固定缠绕在固定板上，安全帽移动过程中，凸块降低安全帽在头模上晃动的概率，提高测试的准确性。

可选的，所述冲击锤的形状为平头锤和尖头锤。

通过采用上述技术方案，两种类型的冲击锤模拟了不同情况下安全帽的高空坠物，更进一步全面模拟工人实际作业情况的中出现的安全问题。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置导轨、滑块和驱动件，能够对工人佩戴安全帽动态作业过程中安全帽的耐冲击性能和静态作业过程中安全帽的耐冲击性能进行测试，提高评估安全帽耐冲击性能的全面性；

2.通过设置固定装置，在安全帽动态作业耐冲击性能检测时，降低安全帽从头模上滑脱的概率，提高测试过程中的的安全性和测试的准确性。

附图说明

图1是本申请实施例安全帽耐冲击穿刺测试仪的结构示意图。

图2是图1中沿头模中轴线方向的部分爆炸结构示意图。

图3是图2中A部分的放大图。

附图标记说明：1、箱架；2、盖板；3、底板；4、冲击装置；41、电磁铁；42、冲击锤；5、检测装置；51、力学传感器；511、连接板； 52、头模；6、导向装置；61、导轨；611、微动开关；62、滑块； 63、驱动件；7、固定装置；71、固定板；72、限位条。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种安全帽耐冲击穿刺测试仪。参照图1，安全帽耐冲击穿刺测试仪包括箱架1、盖板2、底板3、冲击装置4、检测装置5、导向装置6，箱架1为网格栅，起到观察到箱架1内部结构的同时起到防护作用；冲击装置4包括电磁铁41和冲击锤42，电磁铁41位于盖板2中心，电磁铁41一侧与盖板2焊接，电磁铁41远离盖板2的一侧与冲击锤42磁吸附连接，盖板2的中心位于盖板3中心的正上方，冲击锤42的形状为平头锤和尖头锤，在本实施例中，冲击锤42的形状为尖头锤，其它实施例中，冲击锤42的形状可以根据安全帽实际使用场景中的冲击隐患进行变换，并不作为对本申请的限制，对工人佩戴安全帽进行静态作业和动态作业的耐冲击穿刺模拟，提高了评估安全帽耐冲击性能的全面性。

参照图2和图3，导向装置6包括导轨61、滑块62和驱动件63，导轨61沿底板3轴线和对角线方向设置，导轨61位于底板3中，导轨61的最高处与底板3的顶面位于同一水平面，导轨61的截面形状作为U形，导轨61的数量有四条，两条导轨61沿底板3的对角线方向设置，另外两条导轨61沿底板3中线方向设置，四条导轨61的中心与底板3的中心连通，滑块62的数量有四个，滑块62位于导轨61中，每个滑块62与导轨61滑动连接，滑块62的高度大于滑轨的高度；驱动件63为电动推杆，电动推杆的固定端与底板3焊接，电动推杆的活动杆与导轨61的长度方向平行且与滑块62一端焊接，电动推杆用于驱动滑块62沿导轨61长度方向移动，全面模拟工人佩戴安全帽动态作业过程中的的场景。

参照图3，导轨61中心位置处安装有微动开关611，微动开关611使滑块62运动到导轨61中心位置处即停止，使安全帽的中心与上方冲击锤42的中轴线重合，提高安全帽静态作业耐冲击性能检测的准确率。

参照图2和图3，检测装置5包括力学传感器51和头模52，力学传感器51安装在滑块62上，力学传感器51靠近滑块62的一端焊接有连接板511，连接板511上开设有多个固定孔，固定孔的数量为四个，滑块62上开设有与固定孔同轴的固定槽，每个固定孔中插接有螺栓，螺栓穿过固定孔与固定槽螺纹连接，头模52靠近底板3的一端与力学传感器51接触，方便工作人员根据实际检测需要，将力学传感器安装在不同的滑块上，结构简单，拆卸方便。

参照图2和图3，安全帽耐冲击穿刺测试仪还包括固定装置7，固定装置7包括固定板71和限位条72，固定板71位于头模52下方，固定板71的横截面形状为L形，固定板71一端与头模52靠近底板3的一侧插接，安全帽的下颌带能够缠绕绑扎固定在固定板71上，限位条72绕设焊接在头模52上，限位条72凸出于头模52表面，限位条72位于安全帽边缘下方，安全帽放置在头模52上时，安全帽下边缘与限位条72抵接；限位条72用于防止安全帽中心与头模52中心偏移的概率，在模拟工人佩戴安全帽动态作业过程中，将安全帽固定在头模上，提高耐冲击穿刺试验的准确性。

本申请实施例一种安全帽耐冲击穿刺测试仪的实施原理为：当需要测试工人佩戴安全帽静态作业过程中安全帽的的耐冲击性能时，启动电动推杆，将安全帽推动到导轨61中心，冲击锤42中心与安全帽中心对准时，释放冲击锤42，力学传感器51受到冲击力，安全帽完成静态作业过程中的耐冲击性能测试；而当测试工人佩戴安全帽动态作业过程中安全帽的耐冲击性能时，启动电动推杆，将安全帽从导轨61一端向导轨61中心移动，当安全帽中心与冲击锤42中轴线重合时，释放冲击锤42，力学传感器51受到冲击力，完成安全帽动态作业过程中的耐冲击性能测试，提高了评估安全帽耐冲击性能的全面性。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种安全帽耐冲击穿刺测试仪，其特征在于：包括箱架（1）、盖板（2）、底板（3）、冲击装置（4）、检测装置（5）、导向装置（6），所述冲击装置（4）包括电磁铁（41）和冲击锤（42），所述电磁铁（41）位于所述底板（3）中心，所述电磁铁（41）一侧与所述底板（3）固定连接，所述电磁铁（41）远离所述底板（3）的一侧与所述冲击锤（42）可拆卸连接；所述导向装置（6）包括导轨（61）、滑块（62）和驱动件（63），所述导轨（61）沿所述底板（3）轴线和对角线方向设置，所述滑块（62）位于所述导轨（61）中，所述滑块（62）与所述导轨（61）滑动连接，所述驱动件（63）用于驱动所述滑块（62）沿所述导轨（61）长度方向移动；所述检测装置（5）包括力学传感器（51）和头模（52），所述力学传感器（51）安装在所述滑块（62）上，所述头模（52）靠近所述底板（3）的一端与所述力学传感器（51）连接。

2.根据权利要求1所述的一种安全帽耐冲击穿刺测试仪，其特征在于：所述导轨（61）的数量有四条，两条所述导轨（61）沿所述底板（3）的轴线方向设置，另外两条所述导轨（61）沿所述底板（3）对角线方向设置，所述四条导轨（61）的中心与所述底板（3）的中心连通，所述滑块（62）的数量有四个，每个所述滑块（62）与所述导轨（61）滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种安全帽耐冲击穿刺测试仪，其特征在于：所述驱动件（63）为电动推杆，所述电动推杆的固定端与所述底板（3）固定连接，所述电动推杆的活动杆与所述导轨（61）的长度方向平行，所述电动推杆的活动杆与所述滑块（62）一端连接。

4.根据权利要求1所述的一种安全帽耐冲击穿刺测试仪，其特征在于：所述导轨（61）中心位置处安装有微动开关（611），所述滑块（62）位于所述导轨（61）中心位置处时，所述微动开关（611）位于所述滑块（62）正下方，所述微动开关（611）用于使所述滑块（62）运动到所述导轨（61）中心位置处停止。

5.根据权利要求1所述的一种安全帽耐冲击穿刺测试仪，其特征在于：所述力学传感器（51）靠近所述滑块（62）的一端连接有连接板（511），所述连接板（511）上开设有多个固定孔，所述滑块（62）上开设有与所述固定孔同轴的固定槽，每个所述固定孔中插接有螺栓，所述螺栓与所述固定槽螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种安全帽耐冲击穿刺测试仪，其特征在于：还包括固定装置（7），所述固定装置（7）用于将安全帽固定在所述头模（52）上。

7.根据权利要求6所述的一种安全帽耐冲击穿刺测试仪，其特征在于：所述固定装置（7）包括固定板（71）和限位条（72），所述固定板（71）位于所述头模（52）下方，安全帽的下颌带能够固定缠绕在所述固定板（71）上，所述限位条（72）绕设在所述头模（52）上，所述限位条（72）凸出于所述头模（52）表面，所述限位条（72）用于防止安全帽中心与所述头模（52）中心偏移。

8.根据权利要求1所述的一种安全帽耐冲击穿刺测试仪，其特征在于：所述冲击锤（42）的形状为平头锤和尖头锤。

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