CN217210071U - 一种热能再利用系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及余热再利用技术领域，特别涉及一种热能再利用系统；包括机架和包材间，所述机架上设置有空压机组，所述空压机组的输出端连接有尾气输送管道，所述尾气输送管道的外侧设置有保温层，所述包材间内部上方设置有喷气装置，所述尾气输送管道贯穿包材间与喷气装置的输入端连接。本实用新型能够将空压机组的尾气通过尾气输送管道输送至包材间内，并且由喷气装置喷出，进而起到烘干包材间包材的作用，在烘干过程中将空压机组的尾气循环再利用，大大的节省了烘干能耗、烘干效率高且彻底，并且在保温层的作用下，能够对空压机组的尾气起到保温作用，阻止空压机组的尾气向外部传递，减少散热效果，可进一步提高烘干效率和烘干效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及余热再利用技术领域，特别涉及一种热能再利用系统。
背景技术
空气压缩机是一种用以压缩气体的设备，简称空压机，空压机运行过程产生的尾气(出风余热)排出，造成浪费现象，现有设备通过尾气(出风余热)再循环利用来达到包材间包材烘干效果，该设备操作繁琐，烘干效率低，烘干效果弱，循环利用率低，导致成本增加。
为此，提出一种热能再利用系统。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种热能再利用系统，以解决上述技术中提出的问题。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
一种热能再利用系统，包括机架和包材间，所述机架上设置有空压机组，所述空压机组的输出端连接有尾气输送管道，所述尾气输送管道的外侧设置有保温层，所述包材间内部上方设置有喷气装置，所述尾气输送管道贯穿包材间与喷气装置的输入端连接，所述包材间的外侧设置有电控室，所述空压机组与电控室电相连。
具体的，所述空压机组包括至少两台空压机，所述两台空压机的输出端均与尾气输送管道的输入端连接。
具体的，所述空压机的输出端处设有过滤器。
具体的，所述保温层采用聚氨酯泡沫材料制成。
具体的，所述喷气装置包括喷气主管和并列连接在喷气主管两旁的若干喷气支管，所述喷气主管和喷气支管上设置有若干喷气嘴。
具体的，所述包材间内设置有用于摆放包材的架体，所述架体上设置有多层隔板，所述隔板上设置有若干通孔。
具体的，所述包材间的上方还设置有抽风管道，所述抽风管道贯穿包材间顶部连接有抽风机。
本实用新型的有益效果为：本实用新型通过设置空压机组、尾气输送管道、喷气装置和保温层，能够将空压机组的尾气(出风余热)通过尾气输送管道输送至包材间内，并且由喷气装置喷出，进而起到烘干包材间包材的作用，在烘干过程中将空压机组的尾气(出风余热)循环再利用，大大的节省了烘干能耗、烘干效率高且彻底，并且在保温层的作用下，能够对空压机组的尾气(出风余热)起到保温作用，阻止空压机组的尾气(出风余热)向外部传递，减少散热效果，可进一步提高烘干效率和烘干效果，大大的降低了运营成本。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图；
图2为本实用新型实施例喷气装置的结构示意图；
图3为本实用新型实施例隔板的结构示意图。
附图标记：机架1、空压机组2、过滤器3、保温层4、尾气输送管道5、包材间6、电控室7、抽风管道8、抽风机9、架体10、喷气装置11、喷气主管12、喷气支管13、喷气嘴14、隔板15、通孔16。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参考附图1-3，一种热能再利用系统，包括机架1和包材间6，所述机架1上设置有空压机组2，所述空压机组2的输出端连接有尾气输送管道5，所述尾气输送管道5的外侧设置有保温层4，所述包材间6内部上方设置有喷气装置11，所述尾气输送管道5贯穿包材间6与喷气装置11的输入端连接，所述包材间6的外侧设置有电控室7，所述空压机组2与电控室7电相连；本实用新型通过设置空压机组2、尾气输送管道5、喷气装置11和保温层4，能够将空压机组2的尾气(出风余热)通过尾气输送管道5输送至包材间6内，并且由喷气装置11喷出，进而起到烘干包材间6包材的作用，在烘干过程中将空压机组2的尾气(出风余热)循环再利用，大大的节省了烘干能耗、烘干效率高且彻底，并且在保温层4的作用下，能够对空压机组2的尾气(出风余热)起到保温作用，阻止空压机组2的尾气(出风余热)向外部传递，减少散热效果，可进一步提高烘干效率和烘干效果，大大的降低了运营成本。
具体的，所述空压机组2包括至少两台空压机，所述两台空压机的输出端均与尾气输送管道5的输入端连接。
进一步的，本实用新型涉及的空压机组2包括至少两台空压机，利用至少两台空压机产生的尾气(出风余热)能够对包材间6内的包材进行烘干处理，相对于传统的自然风风干、烧煤机烘干、天然气烘干或者电热烘干等的方式，本实用新型采用空压机的余热进行烘干，可大大节省烘干能耗以及提高烘干效率。
具体的，所述空压机的输出端处设有过滤器3，通过设置过滤器3，能够将空压机产生的杂质进行过滤，进而保证干净的尾气进入包材间6内。
具体的，所述保温层4采用聚氨酯泡沫材料制成，采用聚氨酯泡沫材料制成的保温层4，能够对空压机组2的尾气(出风余热)起到保温作用，阻止空压机组2的尾气(出风余热)向外部传递，减少散热效果，可进一步提高烘干效率和烘干效果，大大的降低了运营成本。
具体的，所述喷气装置11包括喷气主管12和并列连接在喷气主管12两旁的若干喷气支管13，所述喷气主管12和喷气支管13上设置有若干喷气嘴14。
进一步的，本实用新型涉及的喷气主管12、喷气支管13以及喷气嘴14，能够将空压机组2的尾气(出风余热)均匀喷出在包材间6的内部。
具体的，所述包材间6内设置有用于摆放包材的架体10，所述架体10上设置有多层隔板15，所述隔板15上设置有若干通孔16，通过设置架体10、隔板15以及通孔16，一方面便于摆放包材，另一方面，在通孔16的作用下，便于使出风余热贯穿隔板15，进而对包材的底部进行烘干，使得烘干更加彻底。
具体的，所述包材间6的上方还设置有抽风管道8，所述抽风管道8贯穿包材间6顶部连接有抽风机9，通过设置抽风机9和抽风管道8，便于平衡包材间6的气压。
本实用新型的工作流程：使用时，首先通过电控室7控制空压机组2运行，空压机组2运行产生的尾气(出风余热)进入尾气输送管道5，尾气通过尾气输送管道5输送至包材间6内，并且由喷气嘴14均匀喷出，进而起到烘干包材间6包材的作用，在烘干过程中将空压机组2的尾气(出风余热)循环再利用，大大的节省了烘干能耗、烘干效率高且彻底。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (7)
1.一种热能再利用系统，包括机架和包材间，其特征在于，所述机架上设置有空压机组，所述空压机组的输出端连接有尾气输送管道，所述尾气输送管道的外侧设置有保温层，所述包材间内部上方设置有喷气装置，所述尾气输送管道贯穿包材间与喷气装置的输入端连接，所述包材间的外侧设置有电控室，所述空压机组与电控室电相连。
2.根据权利要求1所述的一种热能再利用系统，其特征在于，所述空压机组包括至少两台空压机，所述两台空压机的输出端均与尾气输送管道的输入端连接。
3.根据权利要求2所述的一种热能再利用系统，其特征在于，所述空压机的输出端处设有过滤器。
4.根据权利要求1所述的一种热能再利用系统，其特征在于，所述保温层采用聚氨酯泡沫材料制成。
5.根据权利要求1所述的一种热能再利用系统，其特征在于，所述喷气装置包括喷气主管和并列连接在喷气主管两旁的若干喷气支管，所述喷气主管和喷气支管上设置有若干喷气嘴。
6.根据权利要求1所述的一种热能再利用系统，其特征在于，所述包材间内设置有用于摆放包材的架体，所述架体上设置有多层隔板，所述隔板上设置有若干通孔。
7.根据权利要求1所述的一种热能再利用系统，其特征在于，所述包材间的上方还设置有抽风管道，所述抽风管道贯穿包材间顶部连接有抽风机。
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2022
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