CN217209842U - 节能环保型燃气热风炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了节能环保型燃气热风炉，包括底板，所述底板的上表面固定连接有第一壳体，所述底板的上表面且位于第一壳体的外侧固定连接有换热层，所述底板的上表面且位于换热层的外侧固定连接有第二壳体，所述第一壳体与换热层之间形成进气层，所述换热层与第二壳体之间形成排气层，所述第一壳体的内表面设置有隔热层，所述第一壳体的底内壁固定连接有燃烧器，所述燃烧器的上表面设置有换热装置，所述隔热层的内表面固定连接有风机。本实用新型，通过设计换热装置与隔板，实现通过增流通管道的面积，从而降低流速，增加换热的效率，通过设计隔热层、换热层与进气层，实现装置在使用的过程中更加节能，且排风层避免产生散热。

Description

节能环保型燃气热风炉

技术领域

本实用新型涉及热风炉领域，尤其涉及节能环保型燃气热风炉。

背景技术

作为热动力机械的热风炉于20世纪70年代末在我国开始广泛应用，它在许多行业已成为电热源和传统蒸汽动力热源的换代产品。在食品品干燥行业中，热风炉是烘干机的主要热源之一。而利用环保节能型燃气直烧炉当作供热源，即环保又能提高热效率。

如专利号为CN207831665U中介绍的一种节能燃气热风炉，虽然增加了换热的面积，解决换热效率不高的问题，但是依然存在下列缺陷：

现有的一些节能环保型燃气热风炉有以下缺陷：

1、目前节能环保型燃气热风炉烟气管产生的热量利用率不佳；

2、目前节能环保型燃气热风炉增加流管的长度来增加换热的时间，导致装置外表面的面积大，导致热量散失快，且占地面积大。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的节能环保型燃气热风炉。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：包括底板，所述底板的上表面固定连接有第一壳体，所述底板的上表面且位于第一壳体的外侧固定连接有换热层，所述底板的上表面且位于换热层的外侧固定连接有第二壳体，所述第一壳体与换热层之间形成进气层，所述换热层与第二壳体之间形成排气层，所述第一壳体的内表面设置有隔热层；

所述第一壳体的底内壁固定连接有燃烧器，所述燃烧器的上表面设置有换热装置，所述隔热层的内表面固定连接有风机，所述隔热层的内表面固定连接有隔板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述换热层的上表面设置有进气管，所述进气管的上表面延伸至箱体第二壳体的外侧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二壳体的外表面设置有箱门，所述箱门的数量为多个且为环形，所述箱门的左表面设置有出气管。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一壳体的后内壁设置有出风口，所述出风口延伸至第二壳体的外侧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述换热装置包括引流板、换热管、开孔，所述引流板与燃烧器的上表面固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述开孔位于引流板的侧表面，所述换热管与引流板的外表面固定连接，所述开孔的数量为多个，所述换热管远离引流板的一端延伸至排气层的内部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述风机的输入端延伸至进气层。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述隔板的数量为多个且交错分布。

本实用新型具有如下有益效果：

1、与现有技术相比，该节能环保型燃气热风炉，通过设计换热装置与隔板，实现通过增流通管道的面积，从而降低流速，增加换热的效率。

2、与现有技术相比，该节能环保型燃气热风炉，通过设计隔热层、换热层与进气层，实现装置在使用的过程中更加节能，且排风层避免产生散热。

附图说明

图1为本实用新型提出的节能环保型燃气热风炉的内部结构示意图；

图2为图1中A处结构放大示意图；

图3为本实用新型提出的节能环保型燃气热风炉的左视图；

图4为本实用新型提出的节能环保型燃气热风炉的整体结构示意图。

图例说明：

1、底板；2、隔热层；3、第一壳体；4、进气层；5、换热层；6、第二壳体；7、箱门；8、进气管；9、出气管；10、风机；11、出风口；12、燃烧器；13、引流板；14、换热管；15、隔板；16、开孔；17、换热装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-4，本实用新型提供的节能环保型燃气热风炉：包括底板1，底板1的上表面固定连接有第一壳体3，底板1的上表面且位于第一壳体3的外侧固定连接有换热层5，换热层5的上表面设置有进气管8，用于冷气流的流入，进气管8的上表面延伸至箱体第二壳体6的外侧，第二壳体6的外表面设置有箱门7，箱门7的数量为多个且为环形，箱门7的左表面设置有出气管9，底板1的上表面且位于换热层5的外侧固定连接有第二壳体6，第一壳体3与换热层5之间形成进气层4，换热层5与第二壳体6之间形成排气层，第一壳体3的内表面设置有隔热层2，用于避免热量的散失。

第一壳体3的后内壁设置有出风口11，出风口11延伸至第二壳体6的外侧，第一壳体3的底内壁固定连接有燃烧器12用于提供热量，燃烧器12的上表面设置有换热装置17，用于热量的交换，换热装置17包括引流板13、换热管14、开孔16，开孔16位于引流板13的侧表面，换热管14与引流板13的外表面固定连接，开孔16的数量为多个，开孔16截面积的总和大于引流板13的截面积，换热管14远离引流板13的一端延伸至排气层的内部，引流板13与燃烧器12的上表面固定连接，隔热层2的内表面固定连接有风机10，风机10的输入端延伸至进气层4，隔热层2的内表面固定连接有隔板15，用于增加冷气流的流动的距离，隔板15的数量为多个且交错分布。

工作原理：将冷气从进气管8通入进气层4，进气层4内部的空气与排气层内部进行热气进行初步换热，再被吸入第一壳体3的内部，经过隔板15流动，在流动的过程中与换热管14之间进行换热。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.节能环保型燃气热风炉，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面固定连接有第一壳体(3)，所述底板(1)的上表面且位于第一壳体(3)的外侧固定连接有换热层(5)，所述底板(1)的上表面且位于换热层(5)的外侧固定连接有第二壳体(6)，所述第一壳体(3)与换热层(5)之间形成进气层(4)，所述换热层(5)与第二壳体(6)之间形成排气层，所述第一壳体(3)的内表面设置有隔热层(2)；

所述第一壳体(3)的底内壁固定连接有燃烧器(12)，所述燃烧器(12)的上表面设置有换热装置(17)，所述隔热层(2)的内表面固定连接有风机(10)，所述隔热层(2)的内表面固定连接有隔板(15)。

2.根据权利要求1所述的节能环保型燃气热风炉，其特征在于：所述换热层(5)的上表面设置有进气管(8)，所述进气管(8)的上表面延伸至箱体第二壳体(6)的外侧。

3.根据权利要求1所述的节能环保型燃气热风炉，其特征在于：所述第二壳体(6)的外表面设置有箱门(7)，所述箱门(7)的数量为多个且为环形，所述箱门(7)的左表面设置有出气管(9)。

4.根据权利要求1所述的节能环保型燃气热风炉，其特征在于：所述第一壳体(3)的后内壁设置有出风口(11)，所述出风口(11)延伸至第二壳体(6)的外侧。

5.根据权利要求1所述的节能环保型燃气热风炉，其特征在于：所述换热装置(17)包括引流板(13)、换热管(14)、开孔(16)，所述引流板(13)与燃烧器(12)的上表面固定连接。

6.根据权利要求5所述的节能环保型燃气热风炉，其特征在于：所述开孔(16)位于引流板(13)的侧表面，所述换热管(14)与引流板(13)的外表面固定连接，所述开孔(16)的数量为多个，所述换热管(14)远离引流板(13)的一端延伸至排气层的内部。

7.根据权利要求1所述的节能环保型燃气热风炉，其特征在于：所述风机(10)的输入端延伸至进气层(4)。

8.根据权利要求1所述的节能环保型燃气热风炉，其特征在于：所述隔板(15)的数量为多个且交错分布。

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