CN217209494U - 一种旋吸装置及其吸油烟机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种旋吸装置及其吸油烟机，旋吸装置包括旋流壳体和送风件，所述旋流壳体具有朝下开口并呈圆台形的拢烟腔，在所述旋流壳体的侧壁设有气道、及周向间隔布置的若干出气口，在所述旋流壳体的顶部设有连通所述拢烟腔的出气部，所述出气口分别连通所述拢烟腔和所述旋流壳体的外部，在每个所述出气口的外围设有连通所述气道的喷气部，所述喷气部的出气方向朝向所述旋流壳体的外部；所述送风件的出风口连通所述气道。本实用新型的吸装置，其结构简单、巧妙，能够形成旋吸聚拢效应，防止油烟扩散逃逸，达到高效拢吸烟的效果。

Description

一种旋吸装置及其吸油烟机

技术领域

本实用新型涉及吸油烟机技术领域，尤其涉及一种旋吸装置及其吸油烟机。

背景技术

传统的吸油烟机在吸气时，其吸气范围为半球形区域，各个方向的气体都是无差别的吸入。这种吸气方式吸气口位置的空气流速较大，而远离吸气口位置的空气流速会随着离开吸气口的距离增加而快速下降。因此，在吸气口下方很短的距离内，空气向上的速度已变的很小，使得向上的抽吸力不足，极易受到来自外界因素的干扰，例如极易受到来自人员走动、风扇或冷气运转等能够扰动气流的自外界因素的影响，从而使得油烟或污染物随着扰动气流的流动而逸散，导致吸油烟机拢烟和吸烟效果差。

另外，市面上的吸油烟机通常在进风口处设计油网，油烟吸入时与油网发生碰撞，会产生较小的局部旋涡，影响油烟被顺畅吸入，吸入时速度相对较小，瞬时的大量油烟容易发生外溢。

发明内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决现有相关技术中存在的问题之一，为此，本实用新型提出一种旋吸装置，其结构简单、巧妙，能够形成旋吸聚拢效应，防止油烟扩散逃逸，达到高效拢吸烟的效果。

本实用新型还提供了一种具有该旋吸装置的吸油烟机，通过采用旋吸装置替代油网，使得进气更加顺畅，气流加速流入集烟罩内部，有效改善瞬间大烟量情况下的吸烟效果。

根据上述提供的一种旋吸装置，其通过如下技术方案来实现：

一种旋吸装置，包括：旋流壳体，所述旋流壳体具有朝下开口并呈圆台形的拢烟腔，在所述旋流壳体的侧壁设有气道、及周向间隔布置的若干出气口，在所述旋流壳体的顶部设有连通所述拢烟腔的出气部，所述出气口分别连通所述拢烟腔和所述旋流壳体的外部，在每个所述出气口的外围设有连通所述气道的喷气部，所述喷气部的出气方向朝向所述旋流壳体的外部；以及送风件，所述送风件的出风口连通所述气道。

在一些实施方式中，所述出气口和所述喷气部均呈沿旋流壳体的侧壁螺旋向上设置；所述喷气部为环绕对应所述出气口布置的环形喷气口，或者所述喷气部由环绕对应所述出气口布置的若干喷气孔组成。

在一些实施方式中，所述旋流壳体包括下气幕环和上气幕环，所述下气幕环具有所述拢烟腔，所述上气幕环设置于所述下气幕环的外围并且共同限定出所述气道，全部所述出气口沿周向方向间隔布置，所述出气部和每个所述出气口分别依次贯穿所述下气幕环和所述上气幕环，在所述上气幕环上或者在所述下气幕环和所述上气幕环之间设有位于所述出气口外围的所述喷气部，在所述下气幕环或者所述上气幕环上设有进气口，所述进气口分别连通所述气道和所述送风件的出风口。

在一些实施方式中，所述出气口包括设置于所述下气幕环上的下通孔、及设置于所述上气幕环上的上通孔，所述上通孔套设置于所述下通孔的外围，在所述上通孔与所述下通孔之间限定出连通所述气道的环形喷气口，所述环形喷气口构成所述喷气部。

在一些实施方式中，在所述出气部的外围周向设有若干排气孔，每个排气孔连通所述气道。

在一些实施方式中，所述排气孔在竖直方向倾斜布置，并且所述排气孔朝向所述出气部的切向方向出气。

在一些实施方式中，所述旋流壳体的上端设有位于所述出气部外围的环形敞口，在所述环形敞口处间隔设有若干隔板，所述隔板沿周向方向和竖直方向倾斜布置，相邻所述隔板之间形成有所述排气孔。

在一些实施方式中，还包括导流环，所述导流环设置于所述拢烟腔内，且其与所述旋流壳体相抵接或者间隙配合，在所述导流环的底部和顶部均具有供烟气通过的开口，所述导流环对应所述出气口的位置处设有进烟孔。

在一些实施方式中，所述导流环的下端沿周向设有一体朝外延伸的凸边，所述凸边抵接所述旋流壳体的底部；和/或，在所述旋流壳体的底部设有排油通道，所述排油通道贯穿所述导流环。

根据上述提供的一种吸油烟机，其通过如下技术方案来实现：

一种吸油烟机，其包括：集烟罩，所述集烟罩设有供烟气通过的进风口；风柜组件，所述风柜组件设置于所述集烟罩顶部；以及如上所述的一种旋吸装置，所述旋吸装置设置于所述集烟罩内并位于所述进风口的外围，所述拢烟腔连通所述进风口。

在一些实施方式中，在所述进风口的边缘周向设有朝向所述集烟罩内部延伸的翻边，所述翻边伸入到所述拢烟腔内。

与现有技术相比，本实用新型的至少包括以下有益效果：

1、本实用新型的旋吸装置，通过在旋流壳体的顶部设有连通拢烟腔的出气部，并且在旋流壳体的侧壁设有周向间隔布置的若干出气口，在每个出气口的外围增设喷气部，其结构简单、巧妙，在喷气部喷射气流时能够快速吸入更多流量的油烟，达到高效吸烟的目的；

2、通过旋吸装置工作产生的高速射流与吸油烟机工作产生的向上抽吸力相配合，能够形成旋吸聚拢效应，使得负压区下降，达到高效拢吸烟的效果，进一步防止油烟扩散逃逸。

附图说明

图1是本实用新型实施例1中旋吸装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例1中旋吸装置的爆炸图；

图3是本实用新型实施例1中旋吸装置的剖视图；

图4是本实用新型实施例2中旋吸装置的爆炸图；

图5是本实用新型实施例3中吸油烟机的结构示意图，图中油杯与集烟罩处于拆分状态。

图中：100-旋吸装置；

1-旋流壳体，101-拢烟腔，102-气道，103-出气口，104-喷气部，105-进气口，106-出气部，107-排气孔，108-凹槽，11-下气幕环，111-下通孔，12-上气幕环，121-上通孔， 13-隔板，14-底板；

2-送风件；

3-导流环，301-进烟孔，302-凸边，303-排油孔；

4-集烟罩，402-翻边，403-漏油孔；

5-油杯。

具体实施方式

以下实施例对本实用新型进行说明，但本实用新型并不受这些实施例所限制。对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换，而不脱离本实用新型方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。

实施例1

参考图1-3，本实施例提供了一种旋吸装置，该旋吸装置100用于安装在吸油烟机的进风口附近，其包括旋流壳体1和送风件2。旋流壳体1具有朝下开口并呈圆台形的拢烟腔101，在旋流壳体1的侧壁设有供气流通过的气道102、及周向间隔布置的若干出气口103，在旋流壳体1的顶部设有连通拢烟腔101的出气部106，出气口103分别连通拢烟腔101和旋流壳体1的外部，在每个出气口103的外围设有连通气道102的喷气部104，喷气部104的出气方向朝向旋流壳体1的外部。送风件2的出风口连通气道102。

当送风件2向旋流壳体1的气道102提供空气时，空气沿着气道102并从喷气部104喷出，从喷气部104喷出的气流为内旋向上的高速射流，由于空气粘性效应，会带动其附近的气流随着内旋上升，即带动从出气口103向上流动的油烟内旋上升，使更多的油烟快速通过出气口103流入吸油烟机的集烟罩内部，而被带动流入集烟罩的油烟流量几倍于射流流量，达到高效吸烟的目的。配合吸油烟机的风柜组件工作产生的向上抽吸力，油烟被吸入拢烟腔 101内，沿着拢烟腔101流动并从出气口103和出气部106向上流出。在向上流动的油烟气流和从喷气部104喷出的高速射流的配合下，产生局部较强的螺旋上升气流，从而形成旋吸聚拢效应或者龙卷风效应，进而使得负压区下降，中心位置上升速度增加，防止油烟扩散逃逸，达到高效拢吸烟的效果。

可见，本实施例的旋吸装置，通过在旋流壳体1的顶部设有连通拢烟腔101的出气部106，并且在旋流壳体1的侧壁设有周向间隔布置的若干出气口103，在每个出气口103的外围增设喷气部104，其结构简单、巧妙，在喷气部104喷射气流时能够快速吸入更多流量的油烟，达到高效吸烟的目的。另外，通过旋吸装置工作产生的高速射流与吸油烟机工作产生的向上抽吸力相配合，能够形成旋吸聚拢效应，使得负压区下降，达到高效拢吸烟的效果，进一步防止油烟扩散逃逸。

优选地，出气口103呈沿旋流壳体1的侧壁螺旋向上设置，这样，出气口103的螺旋向上设置，使得位于出气口103外围的喷气部104也呈现螺旋向上设置，形成旋转吸烟效果，利于增强旋吸聚拢效应。喷气部104可以为环绕对应出气口103布置的环形喷气口，或者喷气部104设计为由环绕对应出气口103布置的若干喷气孔组成。出气部106为环形出气口，或者出气部106设计为由若干出气孔构成。送风件2优选为风机。

本实施例以喷气部104为环形喷气口，出气部106为环形出气口为例。在本实施例中，旋流壳体1优选为下端大、上端小的中空圆台结构，以利于旋转吸烟效果的形成。参考图3，旋流壳体1包括下气幕环11和上气幕环12，下气幕环11和上气幕环12均呈下端大、上端小的中空圆台结构，下气幕环11具有朝下开口的拢烟腔101，上气幕环12设置于下气幕环11的外围并且共同限定出气道102。全部出气口103沿周向方向间隔布置，每个出气口 103依次贯穿下气幕环11的环壁和上气幕环12的环壁。出气部106依次贯穿下气幕环11的顶部和上气幕环12的顶部，且其连通拢烟腔101。由此，通过若干出气口103和一个出气部 106，利于增大单位进烟面积，同时形成了周向和轴向的进烟气流，利于提升拢烟效果。

参考图2-3，优选地，在上气幕环12上或者在下气幕环11和上气幕环12之间设有位于出气口103外围的喷气部104，本实施例中，喷气部104作为高速射流结构，用于快速吸入更多流量的油烟，以达到高效吸烟的目的。在下气幕环11或者上气幕环12上设有进气口105，本实施例将进气口105设置在上气幕环12上，并且进气口105分别连通气道102和送风件2的出风口，以便于送风件2依次通过进气口105和气道102，实现为喷气部104提供形成高速射流所需空气。

优选地，出气口103包括设置于下气幕环11上的下通孔111、及设置于上气幕环12上的上通孔121，上通孔121套设置于下通孔111的外围，在上通孔121与下通孔111之间限定出连通气道102的环形喷气口，环形喷气口构成喷气部104。由此，通过将喷气部104 设计为由环形喷气口构成，使喷气部104位于下气幕环11和上气幕环12之间，利于增大每个喷气部104的单位喷气面积。

在本实施例中，关于环形喷气口与气道102的连通方式，可以为如下任一种：第一种，将上通孔121的孔壁设计为抵接下气幕环11，并且在上通孔121的孔壁下端(即环形喷气口的外环壁)沿周向方向均布有若干气孔，每个气孔分别连通环形喷气口和气道102；第二种，将上通孔121的孔壁设计为不抵接下气幕环11，即在上通孔121与下气幕环11之间留有供气流通过的间隙，该间隙分别连通环形喷气口和气道102。

参考图3，在本实施例中，旋流壳体1还包括底板14，底板14的径向内端和径向外端分别连接下气幕环11的下端沿和上气幕环12的下端沿，以使上气幕环12与下气幕环11 之间具有一定距离，从而使上气幕环12与下气幕环11共同限定出的气道102的体积更大。

在本实施例中，在出气部106的外围周向设有连通气道102的若干排气孔107。优选地，每个排气孔107在竖直方向倾斜布置，并且排气孔107朝向出气部106的切向方向出气。由此，当气流从排气孔107切向流出时，在出气部106的附近形成旋流向上的高速射流，由于空气粘性效应，会带动其附近的气流随着内旋上升，即带动从出气部106向上流动的油烟螺旋上升，使更多的油烟快速通过出气部106流入吸油烟机的集烟罩内部，提高旋转吸烟效果，减少油烟逃逸。

优选地，旋流壳体1的上端设有位于出气部106外围的环形敞口(图中未示出)，即在下气幕环11的上端沿与上气幕环12的上端之间形成有一环形敞口。旋流壳体1还包括若干隔板13，全部隔板13沿周向方向均布在环形敞口处，每个隔板13沿周向方向和竖直方向倾斜布置，在相邻隔板13之间形成有排气孔107。由此，通过倾斜布置的隔板13，并且在相邻隔板13之间形成有排气孔107，使得环形敞口处具有格栅结构，利于提升出气部106的向上吸烟效果。

优选地，全部隔板13沿着圆周朝一个方向均匀布置，其数量为20～60个，并且隔板13与垂直投影面竖直方向角度设计为20°～70°，以保证送风件2运行后，能够在排气孔107处形成旋流，提升吸烟能力。

参考图2-3，在本实施例中，还包括导流环3，导流环3呈下端大、上端小的中空圆台结构，并且导流环3能够与拢烟腔101相适配。该导流环3安装于拢烟腔101内，且其与旋流壳体1的下气幕环11相抵接或者间隙配合，在导流环3的底部和顶部均具有供烟气通过的开口，导流环3的顶部开口分别连通出气部106和拢烟腔101，且其底部开口分别连通拢烟腔101和装置外部。另外，导流环3对应出气口103的位置处设有进烟孔301，该进烟孔 301与下通孔121一一对应布置，并且进烟孔301的面积与下通孔121的面积相等。由此，可避免因导流环3的设置而影响单位进烟面积，通过导流环3的设置，起到保护旋流壳体1 的下气幕环11的作用，确保下气幕环11不易受到油烟污染，同时可以将旋流壳体1设计为由塑料制成，以降低成本。

优选地，导流环3采用金属材料(例如不锈钢)或者玻璃材料制成，这样，不仅利于提高美观度，而且使导流环3内壁面沉积的油污更加容易清洁。

优选地，在导流环3的下端沿周向设有一体朝外延伸的凸边302，凸边302抵接旋流壳体1的底部，即凸边302抵接底板14。为了确保导流环3与旋流壳体1连接稳固可靠，导流环3可以与旋流壳体1粘接。

优选地，在旋流壳体1的底部设有排油通道(图中未示出)，排油通道贯穿导流环3。参考图1，在本实施例中，旋流壳体1的底部间隔设有朝其内部凹陷的若干凹槽108，导流环3对应凹槽108设有排油孔303，该排油孔303连通对应凹槽108并且共同构成排油通道。由此，通过排油通道，利于将导流环3径向内侧的油烟通过排油通道，排放至装置外部。

实施例2

参考图4，本实施例与实施例1的不同点在于，省去了导流环3，并且排油通道由位于旋流壳体1底部的凹槽108构成，其它部位均与实施例1相同。

由此可见，通过省去导流环3，不仅能够形成旋吸聚拢效应，防止油烟扩散逃逸，达到高效拢吸烟的效果，而且使装置100的整体结构更简单，降低制造用材，简化装配工序，使制造成本更低。

实施例3

参考图5，本实施例还提供了一种吸油烟机，该吸油烟机包括集烟罩4、风柜组件(图中未示出)和如实施例1或2所述的旋吸装置，集烟罩4设有供烟气通过的两个进风口(图中未示出)，两个进风口左右并排布置。风柜组件设置于集烟罩4顶部并连通集烟罩4内部。旋吸装置100的数量与进风口的数量相同，每个旋吸装置100均安装于集烟罩4内并位于对应进风口的外围，拢烟腔101连通进风口。

可见，本实施例通过在每个进风口的上方设置包围其的旋吸装置100，并且以旋吸装置100替代传统油网，相比于传统油网，一来可以使进气更加顺畅，气流加速流入集烟罩4内部，有效改善瞬间大烟量情况下的吸烟效果，从而避免瞬时的大量油烟容易发生外溢，二来在喷气部104和排气孔107处喷射气流时能够快速吸入更多流量的油烟，提升出气口103 和出气部106处的吸烟效果，达到高效吸烟的目的，三来，通过旋吸装置工作产生的高速射流与风柜组件工作产生的向上抽吸力相配合，能够形成旋吸聚拢效应，使得负压区下降，达到高效拢吸烟的效果，进一步防止油烟扩散逃逸。

优选地，在进风口的边缘周向设有朝向集烟罩4内部延伸的翻边402，翻边402伸入到拢烟腔101内。在本实施例中，翻边101的高度要求大于20mm，以确保翻边101能够阻挡住装置内侧面下端，并且遮挡住排油通道，提升烟机为整体美观性。另外，翻边402与旋吸装置100之间留有间距，该间距要求大于5mm，以便于将旋吸装置100内侧面积聚的油污顺利导入间距中，继而从旋吸装置的排油通道流到集烟罩2内部。

在本实施例中，还包括油杯5，该油杯5安装于集烟罩4的底部下方并与集烟罩4 可拆卸连接，集烟罩4的底部对应油杯5的位置处设有油孔403，以使油污能够从集烟罩4 的漏油孔403流出，汇集到油杯5中。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (11)

1.一种旋吸装置，其特征在于，包括：

旋流壳体(1)，所述旋流壳体(1)具有朝下开口并呈圆台形的拢烟腔(101)，在所述旋流壳体(1)的侧壁设有气道(102)、及周向间隔布置的若干出气口(103)，在所述旋流壳体(1)的顶部设有连通所述拢烟腔(101)的出气部(106)，所述出气口(103)分别连通所述拢烟腔(101)和所述旋流壳体(1)的外部，在每个所述出气口(103)的外围设有连通所述气道(102)的喷气部(104)，所述喷气部(104)的出气方向朝向所述旋流壳体(1)的外部；

以及送风件(2)，所述送风件(2)的出风口连通所述气道(102)。

2.根据权利要求1所述的一种旋吸装置，其特征在于，所述出气口(103)和所述喷气部(104)均呈沿旋流壳体(1)的侧壁螺旋向上设置；所述喷气部(104)为环绕对应所述出气口(103)布置的环形喷气口，或者所述喷气部(104)由环绕对应所述出气口(103)布置的若干喷气孔组成。

3.根据权利要求1或2所述的一种旋吸装置，其特征在于，所述旋流壳体(1)包括下气幕环(11)和上气幕环(12)，所述下气幕环(11)具有所述拢烟腔(101)，所述上气幕环(12)设置于所述下气幕环(11)的外围并且共同限定出所述气道(102)，全部所述出气口(103)沿周向方向间隔布置，所述出气部(106)和每个所述出气口(103)分别依次贯穿所述下气幕环(11)和所述上气幕环(12)，在所述上气幕环(12)上或者在所述下气幕环(11)和所述上气幕环(12)之间设有位于所述出气口(103)外围的所述喷气部(104)，在所述下气幕环(11)或者所述上气幕环(12)上设有进气口(105)，所述进气口(105)分别连通所述气道(102)和所述送风件(2)的出风口。

4.根据权利要求3所述的一种旋吸装置，其特征在于，所述出气口(103)包括设置于所述下气幕环(11)上的下通孔(111)、及设置于所述上气幕环(12)上的上通孔(121)，所述上通孔(121)套设置于所述下通孔(111)的外围，在所述上通孔(121)与所述下通孔(111)之间限定出连通所述气道(102)的环形喷气口，所述环形喷气口构成所述喷气部(104)。

5.根据权利要求1所述的一种旋吸装置，其特征在于，在所述出气部(106)的外围周向设有若干排气孔(107)，每个排气孔(107)连通所述气道(102)。

6.根据权利要求5所述的一种旋吸装置，其特征在于，所述排气孔(107)在竖直方向倾斜布置，并且所述排气孔(107)朝向所述出气部(106)的切向方向出气。

7.根据权利要求5或6所述的一种旋吸装置，其特征在于，所述旋流壳体(1)的上端设有位于所述出气部(106)外围的环形敞口，在所述环形敞口处间隔设有若干隔板(13)，所述隔板(13)沿周向方向和竖直方向倾斜布置，相邻所述隔板(13)之间形成有所述排气孔(107)。

8.根据权利要求1所述的一种旋吸装置，其特征在于，还包括导流环(3)，所述导流环(3)设置于所述拢烟腔(101)内，且其与所述旋流壳体(1)相抵接或者间隙配合，在所述导流环(3)的底部和顶部均具有供烟气通过的开口，所述导流环(3)对应所述出气口(103)的位置处设有进烟孔(301)。

9.根据权利要求8所述的一种旋吸装置，其特征在于，所述导流环(3)的下端沿周向设有一体朝外延伸的凸边(302)，所述凸边(302)抵接所述旋流壳体(1)的底部；

和/或，在所述旋流壳体(1)的底部设有排油通道，所述排油通道贯穿所述导流环(3)。

10.一种吸油烟机，其特征在于，包括：

集烟罩(4)，所述集烟罩(4)设有供烟气通过的进风口；

风柜组件，所述风柜组件设置于所述集烟罩(4)顶部；

以及如权利要求1-9中任一项所述的一种旋吸装置，所述旋吸装置设置于所述集烟罩(4)内并位于所述进风口的外围，所述拢烟腔(101)连通所述进风口。

11.根据权利要求10所述的一种吸油烟机，其特征在于，在所述进风口的边缘周向设有朝向所述集烟罩(4)内部延伸的翻边(402)，所述翻边(402)伸入到所述拢烟腔(101)内。

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