CN217209452U - 一种新型锅炉炉门结构 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种新型锅炉炉门结构,涉及锅炉炉门技术领域,包括炉门本体、门轴和管板,炉门本体设置在锅炉本体的前端,炉门本体的两侧位置均设置有门轴,门轴的C形板一端为封闭一端为开口,封闭端与管板相连接,炉门本体的一侧上下两端均活动穿设有贯穿C形板和炉门本体的第一销轴,炉门本体的另一侧上下两端均活动穿设有贯穿C形板的第二销轴,两组第一销轴和两组第二销轴的外部均套设有螺柱。本申请通过先改变炉门与管板的相对位置,紧固后再开启的方式,使得炉门可以绕着销轴进行旋转,旋转时仅有转动摩擦,开启十分省力,便于炉门的开启和关闭操作,将第一销轴和第二销轴替换则能够实现换侧开启,方便维修等后续工作。
Description
技术领域
本申请涉及锅炉炉门的技术领域,尤其是涉及一种新型锅炉炉门结构。
背景技术
锅炉炉门是一种在锅炉工作时,将锅炉的工作门(进料口、出料口)和观察孔关闭起来,减少炉内辐射和炉气溢出,减少冷空气吸入,防止热量散失,保持炉温的部件,传统的新型锅炉炉门结构基本可以满足人们的使用需求,在实现本申请过程中,发明人发现该技术中至少存在如下问题,具体问题如下所述:
目前市场上大多数新型锅炉炉门结构不便于检修锅炉内部结构,增加人工和时间的成本,不利于提高生产效率。
实用新型内容
为了改善上述提到的目前市场上大多数新型锅炉炉门结构不便于检修锅炉内部结构,增加人工和时间的成本,不利于提高生产效率的问题,本实用新型提供一种新型锅炉炉门结构。
本申请提供一种新型锅炉炉门结构,采用如下的技术方案:
一种新型锅炉炉门结构,包括炉门本体、门轴和管板,所述炉门本体设置在锅炉本体的前端,所述炉门本体的两侧位置均设置有门轴,门轴的C形板一端封闭一端开口,封闭端与管板相连接,开口端朝向炉门,所述炉门本体的一侧上下两端均活动穿设有贯穿C形板和炉门本体的第一销轴,所述炉门本体的另一侧上下两端均活动穿设有贯穿C形板的第二销轴,两组所述第一销轴和两组第二销轴的外部均套设有螺柱,所述炉门本体两侧的上下两端均开设有豁口,四组所述螺柱均通过螺母和垫圈固定在豁口处,所述炉门本体的后侧位置通过门轴铰接有管板,四组所述C形板顶部上端位置均开设有螺孔,四组所述螺孔内均活动穿设有贯穿C形板的螺栓,四组所述所述C形板封闭端位置均开设有螺孔,螺栓均通过螺母和垫圈固定在管板上。
通过采用上述技术方案,通过旋拧螺栓将炉门开启后的承重接触面变小,将滑动摩擦变为绕销轴的旋转摩擦,使得炉门开启十分省力,便于炉门的开启和关闭操作。
可选的,所述第二销轴的长度尺寸小于第一销轴的长度尺寸。
通过采用上述技术方案,将左右两侧的第一销轴和第二销轴替换则能够实现换侧开启,方便维修等后续工作。
可选的,所述管板上焊接一体化固定有加强板,所述加强板的截面设置为直角三角形,且直角三角形的两个直角边分别与管板背面侧壁与锅炉炉体相固定。
通过采用上述技术方案,提高管板的承重能力,降低了管板的厚度,节省了材料、人工费用的开支,省时省力,节省成本。
可选的,所述炉门本体上焊接有密封槽,所述密封槽的内部填充有密封绳,所述密封绳为石棉。
通过采用上述技术方案,密封效果好,防止烟气泄漏。
综上所述,本申请包括以下至少一种有益效果:
第一、通过旋拧螺栓将炉门开启后的承重接触面变小,将滑动摩擦变为绕销轴的旋转摩擦,使得炉门开启十分省力,便于炉门的开启和关闭操作,将左右两侧的第一销轴和第二销轴替换则能够实现换侧开启,方便维修等后续工作。
第二、炉门围板通过螺栓紧固压在密封绳上,密封效果好,防止烟气泄漏。
第三、在加强板的作用下,提高管板的承重能力,降低了管板的厚度,节省了材料、人工费用的开支,省时省力,节省成本。
附图说明
图1为本申请整体结构剖视结构示意图;
图2为本申请炉门本体、第一销轴和C形板连接局部剖视结构示意图;
图3为本申请C形板和第二销轴连接局部剖视结构示意图;
图4为本申请螺栓和螺柱连接局部剖视结构示意图;
图5为本申请炉门本体、门轴和管板连接局部剖视结构示意图;
图6为本申请炉门本体、C形板、加强板、螺栓、垫圈和螺母连接局部剖视结构示意图;
图7为本申请炉门本体、密封槽和密封绳连接局部剖视结构示意图。
图中:1、炉门本体;2、门轴;3、管板;4、密封槽;5、密封绳;6、第一销轴;7、C形板;8、加强板;9、螺栓;10、垫圈;11、螺母;12、螺柱;13、第二销轴。
具体实施方式
以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。
请参看说明书附图中图1、2和3,本申请提供的一种实施例:一种新型锅炉炉门结构,包括炉门本体1、门轴2和管板3,炉门本体1设置在锅炉本体的前端,炉门本体1的两侧位置均设置有门轴2,门轴2的C形板7一端为封闭一端为开口,炉门本体1的一侧上下两端均活动穿设有贯穿C形板7和炉门本体1的第一销轴6,炉门本体1的另一侧上下两端均活动穿设有贯穿C 形板7的第二销轴13。
请参看说明书附图中图4和6,两组第一销轴6和两组第二销轴13的外部均套设有螺柱12,螺柱12外壁镌刻有外螺纹,炉门本体1两侧的上下两端均开设有豁口,四组螺柱12均通过螺母11和垫圈10固定在豁口处。
请参看说明书附图中图5,炉门本体1的后侧位置通过门轴2铰接有管板 3,四组C形板7封闭端位置均开设有孔,四组孔内均活动穿设有贯穿C形板 7的螺柱12,螺栓9外壁镌刻有与11内壁镌刻的内螺纹相匹配的外螺纹,四组螺栓9均通过螺母11和垫圈10固定在管板3上,便于炉门的开启和关闭操作。
请参看说明书附图中图2和3,第二销轴13的长度尺寸小于第一销轴6 的长度尺寸,将左右两侧的第一销轴6和第二销轴13替换则能够实现换侧开启,方便维修等后续工作。
请参看说明书附图中图6,管板3上焊接一体化固定有加强板8,加强板 8的截面设置为直角三角形,且直角三角形的两个直角边分别与管板3背面侧壁与锅炉炉体相固定,提高管板3的承重能力,降低了管板3的厚度,节省了材料、人工费用的开支,省时省力,节省成本。
请参看说明书附图中图7,炉门本体1上焊接有密封槽4,密封槽4的内部填充有密封绳5,密封绳5为石棉,炉门围板通过紧固件固定紧压在密封槽 4上,密封效果好,防止烟气泄漏。
工作原理:在使用该新型锅炉炉门结构时:
当以左侧为轴,从右侧打开炉门时:
第一步:先旋拧松开四组螺栓9使其与C形板7和管板3分离,将非门轴侧的螺柱12掰开,接着推动炉门本体1向后移动适当距离直至炉门本体1 可以绕第一销轴6旋转,此时炉门本体1的门板和C形板7相互贴合在一起,因互相贴合所以摩擦阻力较大,不易转动。
第二步:重新紧固门轴2内侧的螺栓9,将第一销轴6、炉门本体1的门板和螺栓9紧固形成一个规则正方形,此时炉门本体1的门板与C形板无接触,无滑动摩擦,只有第一销轴6转动时的转动摩擦,此时炉门本体1通过第一销轴6转动,可整体大范围旋转打开炉门本体1。
当以左侧为轴,从右侧关闭炉门时:
第一步:紧固门轴2内侧的螺栓9,将销轴6、炉门本体1的门板和螺栓 9紧固到能形成一个正方形,转动炉门本体1逐渐关闭,到整圈密封圈板靠近密封槽4的位置停止。
第二步:反向旋转门轴2侧的螺栓9,将另一侧的螺柱12旋拧回炉门本体1上的豁口位置,并使用螺母11进行紧固,将整圈炉门密封圈板都能放置在密封槽4内密封绳5的中间位置,确保密封的可靠性。
第三步:再一次均匀紧固四组螺栓9直至可以看到整个密封圈板都牢牢的压在密封槽4内的密封绳5上,此时炉门关闭完毕。
当以右侧为轴,从左侧开关炉门时原理相同,便于炉门的开启和关闭操作,将左右两侧的第一销轴6和第二销轴13替换则能够实现换侧开启,方便维修等后续工作。
炉门围板通过螺栓9紧固压在密封绳5上,密封效果好,防止烟气泄漏。
在管板3的后侧焊接的加强板8的作用下,提高管板3的承重能力,降低了管板3的厚度,节省了材料、人工费用的开支,省时省力,节省成本。
以上均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种新型锅炉炉门结构,包括炉门本体(1)、门轴(2)和管板(3),所述炉门本体(1)设置在锅炉本体的前端,其特征在于:所述炉门本体(1)的两侧挖空位置均设置有C形板(7),所述炉门本体(1)的一侧上下两端均活动穿设有贯穿C形板(7)和炉门本体(1)的第一销轴(6),所述炉门本体(1)的另一侧上下两端均活动穿设有贯穿C形板(7)的第二销轴(13),两组所述第一销轴(6)和两组第二销轴(13)的外部均套设有螺柱(12),所述炉门本体(1)两侧的上下两端均开设有豁口,四组所述螺柱(12)均通过螺母(11)和垫圈(10)固定在豁口处,所述炉门本体(1)的后侧位置通过门轴(2)铰接有管板(3),四组所述C形板(7)顶部上端位置均开设有螺孔,四组所述螺孔内均活动穿设有贯穿C形板(7)的螺栓(9),四组所述C形板(7)封闭端位置均开设有螺孔,四组所述螺栓(9)均通过螺母(11)和垫圈(10)固定在管板(3)上。
2.根据权利要求1所述的一种新型锅炉炉门结构,其特征在于:所述第二销轴(13)的长度尺寸小于第一销轴(6)的长度尺寸。
3.根据权利要求1所述的一种新型锅炉炉门结构,其特征在于:所述管板(3)上焊接一体化固定有加强板(8)。
4.根据权利要求3所述的一种新型锅炉炉门结构,其特征在于:所述加强板(8)的截面设置为直角三角形,且直角三角形的两个直角边分别与管板(3)背面侧壁与锅炉炉体相固定。
5.根据权利要求1所述的一种新型锅炉炉门结构,其特征在于:所述炉门本体(1)上焊接有密封槽(4),所述密封槽(4)的内部填充有密封绳(5)。
6.根据权利要求5所述的一种新型锅炉炉门结构,其特征在于:所述密封绳(5)为石棉。
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CN202220222857.8U CN217209452U (zh) | 2022-01-27 | 2022-01-27 | 一种新型锅炉炉门结构 |
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- 2022-01-27 CN CN202220222857.8U patent/CN217209452U/zh active Active
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