CN217209390U - 一种出渣装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种出渣装置，安装在焚烧炉的底部，所述焚烧炉的内部设置有炉栅，所述炉栅的下部设置有出渣口，所述炉栅与出渣口之间设置有托渣板，所述炉栅的底部与托渣板之间设置有与焚烧炉的内腔相连通的排渣通道，所述出渣装置还包括设置在焚烧炉内部的拔渣组件，所述拔渣组件包括多块沿着炉栅外部设置的拔渣块、用来驱动拔渣块沿着炉栅外周做旋转运动的拔渣驱动组件。所述出渣装置能对焚烧炉渣进行均匀排出，排出效果好，排渣均匀；即使炉栅在转运时，如果拔渣组件不启动，也不会有炉渣排出，因此，能够避免因出渣量过大从而影响焚烧效果。

Description

一种出渣装置

技术领域

本实用新型涉及一种出渣装置，属于焚烧炉设备技术领域。

背景技术

对于单体式焚烧炉，产生的炉渣通过出渣装置排出，必须保证出渣厚度基本一致，才能保证焚烧炉正常运行，如出渣不均匀，会影响焚烧炉的正常运行。同时，为保证焚烧效果，需要炉栅的不时转动来使上端灰渣和垃圾松散通风，加快燃烧速度，但有时炉栅转动时不需要出渣，否则出渣量过大也影响运行效果。现有出渣装置则无法解决上述难题。

基于此，提出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的不足，提供了一种出渣装置，具体技术方案如下：

一种出渣装置，安装在焚烧炉的底部，所述焚烧炉的内部设置有炉栅，所述炉栅的下部设置有出渣口，所述炉栅与出渣口之间设置有托渣板，所述炉栅的底部与托渣板之间设置有与焚烧炉的内腔相连通的排渣通道，所述出渣装置还包括设置在焚烧炉内部的拔渣组件，所述拔渣组件包括多块沿着炉栅外部设置的拔渣块、用来驱动拔渣块沿着炉栅外周做旋转运动的拔渣驱动组件。

作为上述技术方案的改进，所述拔渣驱动组件包括套设在炉栅外部的旋转圈、减速电机、安装在减速电机输出端的齿轮、与齿轮相匹配的齿圈，所述旋转圈与焚烧炉的底部转动连接，所述齿圈套设在旋转圈的外部且齿圈与旋转圈固定连接。

作为上述技术方案的改进，所述拔渣块设置有两块。

作为上述技术方案的改进，所述拔渣块固定安装在旋转圈的上部，所述拔渣块的内侧设置有斜面，所述斜面的一端延伸至拔渣块的前端，所述斜面的另一端与拔渣块的后端之间设置有平面段。

作为上述技术方案的改进，所述拔渣块与旋转圈的连接处在旋转圈所在圆的切线为标识切线段，所述斜面与标识切线段之间的夹角为α，135°≤α≤170°。

本实用新型所述出渣装置能对焚烧炉渣进行均匀排出，排出效果好，排渣均匀；即使炉栅在转运时，如果拔渣组件不启动，也不会有炉渣排出，因此，能够避免因出渣量过大从而影响焚烧效果。

附图说明

图1为本实用新型所述出渣装置的结构示意图；

图2为本实用新型所述拔渣组件的结构示意图；

图3为本实用新型所述拔渣块与旋转圈的连接示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

如图1所示，所述出渣装置，安装在焚烧炉10的底部，所述焚烧炉10的内部设置有炉栅11，炉栅11优选塔式炉栅，所述炉栅11的下部设置有出渣口12，所述炉栅11与出渣口12之间设置有托渣板14，所述炉栅11的底部与托渣板14之间设置有与焚烧炉10的内腔相连通的排渣通道13。其中，炉栅11、出渣口12、排渣通道13、托渣板14等都是焚烧炉10配套的常规部件，其结构以及工作原理不再赘述。

如图1、2所示，所述出渣装置还包括设置在焚烧炉10内部的拔渣组件20，所述拔渣组件20包括多块沿着炉栅11外部设置的拔渣块25、用来驱动拔渣块25沿着炉栅11外周做旋转运动的拔渣驱动组件。

垃圾在焚烧炉10内部进行焚烧，垃圾焚烧后产生的炉渣，尤其是炉栅11与焚烧炉10内壁之间的炉渣会落在托渣板14上，当炉栅11顺时针转动时，由于自流角度的限制，炉渣不会下落，并且拔渣块25不动，不会对炉渣有拔动作用。

当拔渣块25在拔渣驱动组件的驱动下，炉栅11外周做旋转运动时，会对炉渣有拔动作用，然后会将炉渣从托渣板14上拔落，通过排渣通道13后，落入出渣口12排出。

托渣板14在炉栅11底部内探一定长度，由于炉渣下落需要一定的自流角度，在没有外力作用的情况下，炉栅11转运时保证炉渣不下落。

实施例2

所述拔渣驱动组件包括套设在炉栅11外部的旋转圈23、减速电机21、安装在减速电机21输出端的齿轮24、与齿轮24相匹配的齿圈22，所述旋转圈23与焚烧炉10的底部转动连接，优选通过安装轴承的方式来转动连接，所述齿圈22套设在旋转圈23的外部且齿圈22与旋转圈23固定连接。

减速电机21通过齿轮24与齿圈22的配合，带动旋转圈23转动，如此完成驱动拔渣块25沿着炉栅11外周做旋转运动(如顺时针旋转)。

实施例3

在本实施例中，所述拔渣块25优选为两块。如图3所示，所述拔渣块25固定安装在旋转圈23的上部，所述拔渣块25的内侧设置有斜面251，所述斜面251的一端延伸至拔渣块25的前端，所述斜面251的另一端与拔渣块25的后端之间设置有平面段252。

拔渣块25的前端是指拔渣块25顺时针转动时，转动方向对对应的那一端，与之对应的，拔渣块25的后端是与拔渣块25前端相反的那一端。

如此设置的拔渣块25，尤其是斜面251的设置，其正对炉栅11转动方向的是薄面，也不会对炉渣有拔动作用。当拔渣块25顺时针转动时，正对炉渣的面是厚面，会将炉渣从托渣板14上拔落，落入出渣口12排出。

其中，所述拔渣块25与旋转圈23的连接处在旋转圈23所在圆的切线为标识切线段26，所述斜面251与标识切线段26之间的夹角为α，135°≤α≤170°。

拔渣块25可围绕焚烧炉10所在圆做顺时针旋转，前进方向是厚面，当旋转前进时，对炉渣有拔动作用，将炉渣从托渣板14上推落至出渣口12排出。α的设置，α过大，会导致对炉渣的拔动效果变弱；α过小，拔渣块25的转动阻力会变大；尤其是α如果等于90°，会直接造成在拔渣块25处发生炉渣卡住的现象；因此，需要严格控制α值的大小。

实施例4

在一些实施例中，炉栅11与焚烧炉10之间通过设置水封槽，水封槽由多块上下呈交错设置的竖板安装构成，在水封槽内加入清水，高度取决于焚烧炉10外的鼓风机的风压，保证鼓入的空气没有泄漏。

在上述实施例中，所述出渣装置能对焚烧炉渣进行均匀排出，排出效果好，排渣均匀；即使炉栅在转运时，如果拔渣组件不启动，也不会有炉渣排出，因此，能够避免因出渣量过大从而影响焚烧效果。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种出渣装置，安装在焚烧炉(10)的底部，所述焚烧炉(10)的内部设置有炉栅(11)，所述炉栅(11)的下部设置有出渣口(12)，所述炉栅(11)与出渣口(12)之间设置有托渣板(14)，所述炉栅(11)的底部与托渣板(14)之间设置有与焚烧炉(10)的内腔相连通的排渣通道(13)，其特征在于：所述出渣装置还包括设置在焚烧炉(10)内部的拔渣组件(20)，所述拔渣组件(20)包括多块沿着炉栅(11)外部设置的拔渣块(25)、用来驱动拔渣块(25)沿着炉栅(11)外周做旋转运动的拔渣驱动组件。

2.根据权利要求1所述的一种出渣装置，其特征在于：所述拔渣驱动组件包括套设在炉栅(11)外部的旋转圈(23)、减速电机(21)、安装在减速电机(21)输出端的齿轮(24)、与齿轮(24)相匹配的齿圈(22)，所述旋转圈(23)与焚烧炉(10)的底部转动连接，所述齿圈(22)套设在旋转圈(23)的外部且齿圈(22)与旋转圈(23)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种出渣装置，其特征在于：所述拔渣块(25)设置有两块。

4.根据权利要求2所述的一种出渣装置，其特征在于：所述拔渣块(25)固定安装在旋转圈(23)的上部，所述拔渣块(25)的内侧设置有斜面(251)，所述斜面(251)的一端延伸至拔渣块(25)的前端，所述斜面(251)的另一端与拔渣块(25)的后端之间设置有平面段(252)。

5.根据权利要求4所述的一种出渣装置，其特征在于：所述拔渣块(25)与旋转圈(23)的连接处在旋转圈(23)所在圆的切线为标识切线段(26)，所述斜面(251)与标识切线段(26)之间的夹角为α，135°≤α≤170°。

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