CN216944847U - 一种侧排渣装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种侧排渣装置，安装在环形壳体的侧表面，包括排渣筒，所述环形壳体的内壁开设有排渣口，所述排渣筒的前端伸入所述排渣口内，所述排渣筒内转动安装有螺旋叶片轴，所述螺旋叶片轴上安装有排渣螺旋叶片，所述排渣筒上安装有驱动所述排渣螺旋叶片的驱动机构，所述排渣筒的中部设有出渣口。掺杂在物料中的杂质或高硬度的物料无法实现粉碎，在粉碎轮离心力和旋转作用下，进入排渣筒内，螺旋反向旋转时物料被送入排渣口内排出，不需要停机以及进行部件拆卸即可清理杂质和过硬的物料，提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种侧排渣装置。
背景技术
掺杂在物料中的杂质或高硬度的物料无法实现粉碎，如果不能及时排出将会影响物料粉碎的效率，而且造成粉碎轮的磨损，这些杂质或高硬度的物料的大量堆积，严重时将会影响设备安全生产。
实用新型内容
为了弥补以上不足本实用新型提供了一种能有效将杂质或高硬度的物料排出，并且维修保养方便的侧排渣装置。
本实用新型的技术方案是：一种侧排渣装置，安装在环形壳体的侧表面，包括排渣筒，所述环形壳体的内壁开设有排渣口，所述排渣筒的前端伸入所述排渣口内，所述排渣筒内转动安装有螺旋叶片轴，所述螺旋叶片轴上安装有排渣螺旋叶片，所述排渣筒上安装有驱动所述排渣螺旋叶片的驱动机构，所述排渣筒的中部设有出渣口。
作为优选的技术方案，所述环形壳体的内壁具有倒锥形倾斜面。
作为优选的技术方案，所述排渣筒包括依次安装在一起的前筒体、中间筒体和后筒体，所述中间筒体和所述后筒体之间设有连接筒体，所述连接筒体的筒壁上开设有多个通孔。
作为优选的技术方案，所述连接筒体的两端和所述螺旋叶片轴之间设有密封件，所述后筒体的两端和所述螺旋叶片轴之间设有轴承。
作为优选的技术方案，所述出渣口安装有下排渣筒，所述下排渣筒的下端安装有排渣控制阀。
作为优选的技术方案，所述下排渣筒包括上排渣筒和下排渣筒，所述上排渣筒的内壁呈锥形。
作为优选的技术方案，所述下排渣筒的内壁呈倒锥形。
作为优选的技术方案，所述下排渣筒的上端的直径大于所述上排渣筒的下端的直径。
作为优选的技术方案，所述排渣螺旋叶片延伸至出渣口的中部。
由于采用了上述技术方案，一种侧排渣装置，安装在环形壳体的侧表面，包括排渣筒，所述环形壳体的内壁开设有排渣口，所述排渣筒的前端伸入所述排渣口内，所述排渣筒内转动安装有螺旋叶片轴，所述螺旋叶片轴上安装有排渣螺旋叶片，所述排渣筒上安装有驱动所述排渣螺旋叶片的驱动机构，所述排渣筒的中部设有出渣口。掺杂在物料中的杂质或高硬度的物料无法实现粉碎，在粉碎轮离心力和旋转作用下，进入排渣筒内，螺旋反向旋转时物料被送入排渣口内排出，不需要停机以及进行部件拆卸即可清理杂质和过硬的物料，提高了生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型实施例的结构示意图；
图2是本实用新型实施例安装位置示意图；
图3是图2中I处的局部放大图。
具体实施方式
如图1、图2和图3所示，一种侧排渣装置，安装在环形壳体1的侧表面，包括排渣筒2，所述环形壳体1的内壁开设有排渣口，所述排渣筒的前端伸入所述排渣口内，所述排渣筒2内转动安装有螺旋叶片轴3，所述螺旋叶片轴3上安装有排渣螺旋叶片4，所述排渣筒2上安装有驱动所述排渣螺旋叶片4的驱动机构5，所述排渣筒2的中部设有出渣口18。掺杂在物料中的杂质或高硬度的物料无法实现粉碎，在粉碎轮离心力和旋转作用下，进入排渣筒内，螺旋反向旋转时物料被送入排渣口内排出，不需要停机以及进行部件拆卸即可清理杂质和过硬的物料，提高了生产效率。
如图3所示，所述环形壳体1的内壁具有倒锥形倾斜面6。倒锥形面使得较细的物料能在气流的作用下向上运动。
如图1所示，所述排渣筒包括依次安装在一起的前筒体7、中间筒体8和后筒体9，所述中间筒体8和所述后筒体9之间设有连接筒体10，所述连接筒体10的筒壁上开设有多个通孔11。
如图2所示，所述连接筒体的两端和所述螺旋叶片轴之间设有密封件12，所述后筒体的两端和所述螺旋叶片轴之间设有轴承13。密封件的设置避免了前筒体7和中间筒体8内的物料逸出。
如图1所示，所述出渣口安装有下排渣筒14，所述下排渣筒的下端安装有排渣控制阀15。排渣控制阀控制排渣时机和排渣量。
如图1所示，所述下排渣筒包括上排渣筒16和下排渣筒17，所述上排渣筒16的内壁呈锥形。上排渣筒呈锥形使得上排渣筒的下部直径大于上部直径，从而避免渣料在上排渣筒内堆积。所述下排渣筒的内壁呈倒锥形。
如图1所示，所述下排渣筒17的上端的直径大于所述上排渣筒16的下端的直径。
如图1所示，为了使得渣料能更好的从出渣口排出，避免渣料在出渣口堆积，所述排渣螺旋叶片4延伸至出渣口18的中部。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (9)
1.一种侧排渣装置，安装在环形壳体的侧表面，其特征在于，包括排渣筒，所述环形壳体的内壁开设有排渣口，所述排渣筒的前端伸入所述排渣口内，所述排渣筒内转动安装有螺旋叶片轴，所述螺旋叶片轴上安装有排渣螺旋叶片，所述排渣筒上安装有驱动所述排渣螺旋叶片的驱动机构，所述排渣筒的中部设有出渣口。
2.如权利要求1所述的侧排渣装置，其特征在于，所述环形壳体的内壁具有倒锥形倾斜面。
3.如权利要求1所述的侧排渣装置，其特征在于，所述排渣筒包括依次安装在一起的前筒体、中间筒体和后筒体，所述中间筒体和所述后筒体之间设有连接筒体，所述连接筒体的筒壁上开设有多个通孔。
4.如权利要求3所述的侧排渣装置，其特征在于，所述连接筒体的两端和所述螺旋叶片轴之间设有密封件，所述后筒体的两端和所述螺旋叶片轴之间设有轴承。
5.如权利要求1所述的侧排渣装置，其特征在于，所述出渣口安装有下排渣筒，所述下排渣筒的下端安装有排渣控制阀。
6.如权利要求5所述的侧排渣装置，其特征在于，所述下排渣筒包括上排渣筒和下排渣筒，所述上排渣筒的内壁呈锥形。
7.如权利要求6所述的侧排渣装置，其特征在于，所述下排渣筒的内壁呈倒锥形。
8.如权利要求6所述的侧排渣装置，其特征在于，所述下排渣筒的上端的直径大于所述上排渣筒的下端的直径。
9.如权利要求1至8任一项所述的侧排渣装置，其特征在于，所述排渣螺旋叶片延伸至出渣口的中部。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202122166431.3U CN216944847U (zh) | 2021-09-08 | 2021-09-08 | 一种侧排渣装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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| CN216944847U true CN216944847U (zh) | 2022-07-12 |
Family
ID=82289466
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| CN202122166431.3U Active CN216944847U (zh) | 2021-09-08 | 2021-09-08 | 一种侧排渣装置 |
Country Status (1)
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2021
- 2021-09-08 CN CN202122166431.3U patent/CN216944847U/zh active Active
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