CN217209300U - 一种蒸汽发生装置及挂烫机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种蒸汽发生装置及挂烫机，其包括底板盖、汽化室壳体和汽化室盖；所述汽化室壳体中设置有一分隔板，所述分隔板将所述汽化室壳体划分形成上层汽化腔和下层汽化腔；所述汽化室盖与所述上层汽化腔组装，形成上层汽化通道；所述底板盖与所述下层汽化腔组装，形成下层汽化通道；所述上层汽化通道连通所述下层汽化通道，所述上层汽化通道设置有进水孔，所述下层汽化通道设置有出气孔。上层汽化通道和下层汽化通道的形成，使蒸汽发生装置的汽化通道长度增长，汽化量增多，汽化能力增强，热能利用率提高。

Description

一种蒸汽发生装置及挂烫机

技术领域

本实用新型涉及家用电器技术领域，具体涉及一种蒸汽发生装置及挂烫机。

背景技术

挂烫机也叫挂式熨斗、立式烫斗，其工作原理是通过内部产生的灼热水蒸汽不断接触衣服和布料，达到软化衣服和布料纤维组织的目的，并通过“拉”、“压”“喷”的动作平整衣服和布料。

现有的挂烫机设计已趋于小型化、多功能化，特别是手持挂烫机越来越普及，现有挂烫机汽化能力不足，容易出现漏水，或者汽化蒸汽量不足的问题越发突出，影响用户使用体验。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种汽化通道长，热能利用率高，汽化能力强的蒸汽发生装置。

针对以上技术目的，本实用新型的技术方案如下：

一种蒸汽发生装置，包括：底板盖、汽化室壳体和汽化室盖；所述汽化室壳体中设置有一分隔板，所述分隔板将所述汽化室壳体划分形成上层汽化腔和下层汽化腔，所述汽化室盖与所述上层汽化腔组装，形成上层汽化通道；所述底板盖与所述下层汽化腔组装，形成下层汽化通道，所述上层汽化通道连通所述下层汽化通道，所述上层汽化通道设置有进水孔，所述下层汽化通道设置有若干出气孔。

在所述汽化室壳体上壳体内部边缘处设置有台阶部，所述汽化室盖盖合于所述台阶部，所述分隔板将所述汽化室壳体划分形成上层汽化腔和下层汽化腔，所述汽化室盖与所述上层汽化腔组装，形成上层汽化通道；所述底板盖与所述下层汽化腔组装，形成下层汽化通道；所述上层汽化通道连通所述下层汽化通道，所述上层汽化通道设置有进水孔，所述下层汽化通道设置有若干出气孔，所述进水孔和所述出气孔的设置连通了上层汽化腔和下层汽化腔，进而形成了双层汽化通道；双层汽化通道形成后，水先进入所述独立的腔室汽化，汽化后的水和蒸汽先经过部分下层汽化通道汽化，然后到上层汽化通道汽化，再到剩余部分下层汽化通道汽化。由此增长了汽化通道的长度，增多了汽化量，增强了汽化能力，提高了热能利用率。

进一步地，所述上层汽化腔内设置有若干第一挡水筋，所述第一挡水筋将所述上层汽化腔内的空间分隔，形成所述上层汽化通道；所述下层汽化腔内设置有若干第二挡水筋，所述第二挡水筋将所述下层汽化腔内的空间分隔，形成所述下层汽化通道。通过在所述上层汽化腔内设置若干第一挡水筋，在所述下层汽化腔内设置有若干第二挡水筋，所述底板盖上设置有与所述若干第二挡水筋和汽化室壳体的内壁卡合的定位槽。分别分隔所述上层汽化腔和所述下层汽化腔内的空间，分别使上层汽化通道和下层汽化通道进一步延长，有利于实现汽化通道的形成。

进一步地，所述第一挡水筋从所述分隔板向所述上层汽化腔内延伸而出，其与所述上层汽化腔的腔壁高度持平；所述第二挡水筋从所述分隔板向所述下层汽化腔内延伸而出，其与所述下层汽化腔的腔壁高度持平。所述第一挡水筋与第二挡水筋分别与所述上、下层汽化腔的腔壁高度持平，所述底板盖和汽化室盖分别盖合后即可将上、下层汽化腔的空间分割为上层汽化通道和下层汽化通道，使通道的长度最大化。

进一步地，所述分隔板上设置有通气孔，所述通气孔连通所述上层汽化通道和下层汽化通道，使所述上层汽化通道的水汽和下层汽化通道的水汽能顺利地流通。

进一步地，所述进水孔设置在所述汽化室盖上，该进水孔位于所述上层汽化通道的进汽段；所述通气孔设置在所述上层汽化腔与所述下层汽化腔之间的汽化室壳体上，该通气孔位于所述上层汽化通道的出汽段。

进一步地，所述下层汽化通道包括互相独立的第一下层汽化通道和第二下层汽化通道，所述分隔板上设置有第一通气孔、第二通气孔和第三通气孔，所述上层汽化腔在所述第一通气孔周围设置有第一挡水筋，将所述第一通气孔所在的上层汽化腔划分为独立的腔室，所述进水孔连通所述独立的腔室；所述第一通气孔连通所述独立的腔室与所述第一下层汽化通道的进汽段，所述第二通气孔连通所述上层汽化通道的进汽段和所述第一下层汽化通道的出汽段，所述第三通气孔连通所述上层汽化通道的出汽段与所述第二下层汽化通道的进汽段。水从所述进水孔经汽化后，水和蒸汽从所述上层汽化通道的第一通气孔流到所述第一下层汽化通道，然后通过第二通气孔回到所述上层汽化通道，再经所述上层汽化通道汽化并经过所述上层汽化通道出汽段的第三通气孔到达所述第二下层汽化通道，进一步增加汽化路程，汽化过程时间充足，汽化更加充分。

进一步地，所述第一下层汽化通道位于所述下层汽化腔的中部，所述第二下层汽化通道围绕所述第一下层汽化通道布置。

进一步地，所述蒸汽发生装置还包括温感装置，所述温感装置设置在汽化室壳体外部，其感温背部靠近所述上层汽化通道的进汽段和第一下层汽化通道，在汽化过程中有助于温控器感温更加灵敏地控制温度。

进一步地，所述若干出气孔分布在所述下层汽化通道的出汽段。使水汽从通气孔到下层汽化通道后汽化的路程增加。

进一步地，所述上层汽化腔和/或所述下层汽化腔内布设有图案呈钻石状的凹凸纹路，可增大汽化腔表面的接触面积，附着更多的汽化剂，使水汽化更充分。

进一步地，所述上层汽化腔和所述汽化室盖通过螺丝和/或卡扣和/或铆压组装固定，其组装位置处设置有密封胶；所述下层汽化腔和底板盖通过螺丝和/或卡扣和/或铆压组装固定，其组装位置处设置有密封胶。密封效果好，防水不漏，高温加热不变形。

进一步地，所述上层汽化腔和所述汽化室盖通过螺丝和/或卡扣和/或铆压组装固定，其组装位置处设置有密封胶；所述下层汽化腔和底板盖通过螺丝和/或卡扣和/或铆压组装固定，其组装位置处设置有密封胶。密封效果好，防水不漏，高温加热不变形。

进一步地，所述蒸汽发生装置还包括发热管、温控器和保险装置，所述发热管设置在所述上层汽化通道和/或所述下层汽化通道内，所述温控器设置在所述汽化室壳体外部，所述保险装置的一端与所述温控器电性连接，置于所述汽化室盖上方，另一端与铺设在所述上层汽化通道内的所述发热管电性连接。

另外，本实用新型还提供了一种挂烫机，其包括以上所述的蒸发器装置、水泵组件以及水箱组件；所述水泵组件分别与所述水箱组件以及所述注水口相连通。

为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本实用新型。

附图说明

图1为本实用新型实施例一所述蒸汽发生装置爆炸图；

图2为本实用新型实施例一所述上层汽化腔平面结构示意图；

图3为本实用新型实施例一所述下层汽化腔平面结构示意图；

图4为本实用新型实施例一所述蒸汽发生装置的俯视图；

图5为本实用新型实施例一所述蒸汽发生装置的截面图；

图6为本实用新型实施例一和实施例二所述蒸汽发生装置立体结构示意图；

图7为本实用新型实施例二所述上层汽化腔平面结构示意图；

图8为本实用新型实施例二所述下层汽化腔平面结构示意图；

图9为本实用新型实施例二所述蒸汽发生装置的截面图。

具体实施方式

在本新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例一：

请参照图1至图5本实施例提供一种蒸汽发生装置，其包括汽化室壳体1、底板盖2和汽化室盖3；汽化室壳体1中设置有一分隔板13，分隔板13将汽化室壳体1划分形成上层汽化腔11和下层汽化腔12；汽化室盖3与上层汽化腔11组装，形成上层汽化通道111；底板盖2与下层汽化腔12组装，形成下层汽化通道121；上层汽化通道111连通下层汽化通道121，且上层汽化通道111与汽化室盖3上设置的进水孔31连通；下层汽化通道121设置有若干出气孔21。上层汽化通道111和下层汽化通道121的形成，使蒸汽发生装置的汽化通道长度增长，汽化量增多，汽化能力增强，热能利用率提高。

汽化室壳体1内设置有分隔板13，将汽化室壳体1划分为上层壳体(未标示)和下层壳体(未标示)，上层壳体(未标示)中形成有上层汽化腔11，下层壳体(未标示)形成有下层汽化腔12。上层汽化腔11具有一个向上的第一开口部(未标示)，下层汽化腔具有一个向下的第二开口部(未标示)，汽化室盖3组装覆盖于第一开口部(未标示)，底板盖2组装覆盖于第二开口部(未标示)。

在汽化室壳体1上壳体内部边缘处设置有台阶部，汽化室盖3盖合于台阶部，分隔板13将汽化室壳体1划分形成上层汽化腔11和下层汽化腔12，汽化室盖3与上层汽化腔11组装，形成上层汽化通道111；底板盖2与下层汽化腔12组装，形成下层汽化通道121；上层汽化通道111连通下层汽化通道121，上层汽化通道111设置有进水孔31，下层汽化通道121设置有若干出气孔21，进水孔31和出气孔21的设置连通了上层汽化腔11和下层汽化腔12，进而形成了双层汽化通道；双层汽化通道形成后，水先进入独立的腔室汽化，汽化后的水和蒸汽先经过部分下层汽化通道汽化，然后到上层汽化通道汽化，再到剩余部分下层汽化通道汽化。由此增长了汽化通道的长度，增多了汽化量，增强了汽化能力，提高了热能利用率。

在一个实施例中，上层汽化腔11内设置有若干第一挡水筋113至116，第一挡水筋113至116将上层汽化腔11内的空间分隔，形成上层汽化通道111；下层汽化腔12内设置有若干第二挡水筋124至127，其将下层汽化腔12内的空间分隔，形成下层汽化通道121；底板盖2上设置有与若干第二挡水筋124至127和汽化室壳体的内壁卡合的定位槽。上层汽化通道111中，水从进水口31进入，经过在上层壳体(未标示)与分隔板13之间被第一挡水筋113至116分隔围成的路径持续汽化，之后再从第一通气孔131进入下层汽化通道121。在下层汽化通道121中，水汽经过在下层壳体(未标示)与分隔板13之间被第二挡水筋124至127分隔围成的路径，形成蒸汽，再从出气孔21排出到汽化室壳体1外。加热管(未标示)保证了水汽化过程的热源，使上层汽化通道里的水和水汽持续汽化，若干第一挡水筋113至116和若干第二挡水筋124至127的设置增长了水在上层汽化腔11、下层汽化腔12内的汽化路程，使水的汽化过程更加充分。

在一个实施例中，第一挡水筋113至116从分隔板13向上层汽化腔11内延伸而出，其与上层汽化腔11的腔壁高度持平；第二挡水筋124至127从分隔板13向下层汽化腔12内延伸而出，其与下层汽化腔12的腔壁高度持平；第一挡水筋与第二挡水筋分别与上、下层汽化腔的腔壁高度持平，底板盖和汽化室盖分别盖合后即可将上、下层汽化腔的空间分割为上层汽化通道和下层汽化通道，使通道的长度最大化。

若干第二挡水筋124至125垂直于下层汽化腔12长度方向的两侧内壁且向内延伸，并且交错排列在下层汽化腔12内两侧，若干第二挡水筋126至127从下层汽化腔12长度方向两侧的内壁以一定角度向内延伸，使下层汽化腔12内部构成“三叉形”的气体通道，水汽经过若干第二挡水筋124至125和若干第二挡水筋126至127沟通的气体通道形成蒸汽，从邻近的出气孔排出到汽化室壳体1外。其设置可以增长水汽在上层汽化腔11、下层汽化腔12内的汽化路程，使水汽化过程更加充分。

在一个实施例中，分隔板13上设置有第一通气孔131，第一通气孔131连通上层汽化通道111和下层汽化通道121，使上层汽道111汽化的水汽能顺利地持续到下层汽道121。进水孔31设置在汽化室盖3上，其位于上层汽化通道111的进汽段；第一通气孔131设置在上层汽化腔11与下层汽化腔12之间的分隔板13上，其位于上层汽化通道111的出汽段；有足够的汽化过程的时间，汽化更加充分。

汽化室盖3上设置的进水孔31除设置在汽化室上外，还可以设置在上层汽化腔11的其他位置。在一种优选实施例中，进水孔31的设置位置围绕上层汽化腔11布置。

在一个实施例中，上层汽化腔11和/或下层汽化腔12内布设有图案呈钻石状的凹凸纹路112和/或122，其设置增大了上下汽化腔内表面的接触面积，汽化腔内附着更多的汽化剂，使水汽化更充分。

在另一个实施例中，钻石状的凹凸纹路112、122设置在上汽化腔11和/或下层汽化腔12内的底面和侧壁等位置，使上层汽化腔11和/或下层汽化腔12内的各个方向都可以增大汽化腔内表面与水汽的接触面积，汽化腔内附着更多的汽化剂，使水汽化更充分。

在一个实施例中，上层汽化腔11和汽化室盖3固定连接，其组装位置处设置有密封胶，密封效果好，防水不漏，高强度温度下加热不变形。下层汽化腔12和底板盖2固定连接，其组装位置处设置有密封胶，密封效果好，防水不漏，高强度温度下加热不变形。

上层汽化腔11和汽化室盖3除使用密封胶外，还可以用其他固定方式固定连接。在一种优选实施例中，上层汽化腔11和汽化室盖3的固定件围绕上层汽化腔11布置。

请参照图6，在一个实施例中，蒸汽发生装置还包括发热管(未标示)、温控器4和保险装置5，温控器4设置在汽化室壳体1外部并使用螺丝固定，保险装置5的一端与温控器4相电性连接，置于汽化室盖3上方，另一端与铺设在上层汽化通道111和/或下层汽化通道121内的发热管(未标示)电性连接。其设置使温度可以稳定在一定范围内，保证了加热过程中的安全性。

本实用新型所提供的一种蒸汽发生装置，其包括汽化室壳体、底板盖和汽化室盖；汽化室壳体中设置有一分隔板，分隔板将汽化室壳体划分形成上层汽化腔和下层汽化腔；汽化室盖与上层汽化腔组装，形成上层汽化通道；底板盖与下层汽化腔组装，形成下层汽化通道，上层汽化通道连通下层汽化通道，上层汽化通道与汽化室盖上设置的进水孔连通，下层汽化通道设置有若干出气孔。上下两层汽化通道的形成，增长了汽化通道的长度，增多了汽化量，增强了汽化能力，提高了热能利用率。

实施例二：

请参照图7至图9本实施例提供一种蒸汽发生装置，其与上述第一实施例的蒸汽发生装置的区别主要在于，本实施例的蒸汽发生装置中，下层汽化通道121包括互相独立的第一下层汽化通道1211和第二下层汽化通道1212，分隔板上设置有通气孔131、132和133，进水孔31设置在汽化室盖3上，其位于上层汽化通道111的进汽段；通气孔131、132和133设置在上层汽化腔11与下层汽化腔12之间的汽化室壳体1上，其中第三通气孔133和第二132位于上层汽化通道111的进汽段，第一通气孔131位于上层汽化通道111的出汽段，通过进水孔31进入上层汽化腔11的水被汽化并经第三通气孔133到达第一下层汽化通道1211的进汽段，第二通气孔132连通第一下层汽化通道1211的出汽段和上层汽化通道111。上层汽化腔11在第三通气孔133和第二通气孔132之间设置有第一挡水筋117，从进水孔31进入到上层汽化腔11的水和蒸汽能顺利地直接进入到第一下层汽化通道1211，并经过第一下层汽化通道1211后通过第二通气孔132重新进入上层汽化通道111，第一通气孔131连通上层汽化通道111的出汽段和第二下层汽化通道1212，使经过上层汽化通道111的水汽能进入第二下层汽化通道1212内持续汽化形成蒸汽，经过此几个阶段的汽化过程，使得进入上层汽化腔11和下层汽化腔12内的水和水汽有足够长的汽化路程和汽化时间，汽化更加充分。

在一个实施例中，上层汽化腔11内设置有若干第一挡水筋113至117，第一挡水筋113至117将上层汽化腔11内的空间分隔，形成上层汽化通道111；下层汽化腔12内设置有若干第二挡水筋124、125、128、和129，其将下层汽化腔12内的空间分隔，形成下层汽化通道121。其中，第二挡水筋128和129将下层汽化腔11内的空间分隔，形成第一下层汽化通道1211，第二挡水筋124、125、和128将下层汽化腔内的空间分隔，形成第二下层汽化通道1212。水从进水口31进入上层汽化腔11，直接经过第三通气孔133到达第一下层汽化通道1211，经过挡水筋128和129之间围成的路径，再从第二通气孔132进入上层汽化通道111，水汽经过若干第一挡水筋113至117之间以及第一挡水筋113至117与上层壳体(未标示)与分隔板13之间围成的路径持续汽化，再经第一通气孔131进入第二下层汽化通道1212；第二下层汽化通道1212中，水汽经过若干第二挡水筋124、125、和128之间以及第二挡水筋124、125、和128与下层壳体(未标示)与分隔板13之间间隔围成的路径，形成蒸汽，再从出气孔21排出到汽化室壳体1外。加热管(未标示)保证了水汽化过程的热源，使上层汽化通道里的水和水汽持续汽化，若干第一挡水筋113至117和若干第二挡水筋124、125、128和129的设置增长了水在上层汽化腔11、下层汽化腔12内的汽化路程，使水的汽化过程更加充分。

在一个实施例中，若干第一挡水筋113至116分别从上层汽化腔11长度方向的两个内壁向内延伸交错排布，延伸方向与两个长度方向的内壁垂直，第一挡水筋117从一个宽度方向的内壁向内延伸，延伸方向与第一挡水筋113垂直，第一挡水筋117从进水口进入的水在流入上层气化通道11的过程中被第一挡水筋117阻挡并引导方向，水汽沿第一通气孔133流到第一下层汽化通道1211，经第一下层汽化通道1211再通过第二通气孔132回到上层汽化通道，从第二通气孔132经上层汽化通道流向第三通气孔131的过程中被第一挡水筋113至117所引导，沿若干第一挡水筋113至117之间以及第一挡水筋113至117与上层壳体(未标示)之间流向第三通气孔131。

若干第二挡水筋124、125、和129垂直于下层汽化腔12长度方向的内壁且向内部延伸，并且交错排列在下层汽化腔12内壁两侧形成第二下层汽化通道1212；若干第二挡水筋129向内延伸与下壳体(未标示)和分隔板13围成一个封闭空间，第二挡水筋128位于封闭空间中并分隔成第一下层汽化通道1211。水汽先经过第一下层汽化通道1211汽化，再到上层汽化通道11汽化，之后再进入第二下层汽化通道1212形成蒸汽，再从相近的出气孔排出到汽化室壳体1外。其设置可以进一步增长水汽在上层汽化腔11、下层汽化腔12内的汽化路程，使水汽化过程更加充分。

在一个实施例中，蒸汽发生装置还包括温感装置6，蒸汽发生装置还包括温感装置，温感装置6设置在汽化室壳体1外部，感温背部靠近上层汽化通道的进汽段和第一下层汽化通道1211，在汽化过程中有助于温控器4感温更加灵敏地控制温度。

本实用新型所提供的一种蒸汽发生装置，下层汽道包括互相独立的第一下层汽化通道和第二下层汽化通道，分隔板上设置有三个通气孔，进水孔设置在汽化室盖上，其位于上层汽化通道的进汽段；三个通气孔设置在上层汽化腔与下层汽化腔之间的汽化室壳体上，其中第二通气孔和第三通气孔位于上层汽化通道的进汽段，第一通气孔位于上层汽化通道的出汽段，进水孔通过的水汽化经第三通气孔到达第一下层汽化通道的进汽段，第二通气孔连通第一下层汽化通道的出汽段和上层汽化通道。上层汽化腔在第三通气孔和第二通气孔之间设置有一个第一挡水筋，从进水孔进入到上层汽化腔的水汽能顺利地直接进入到第一下层汽化通道，并经过第一下层汽化通道后通过第二通气孔重新进入上层汽化通道，第一通气孔连通上层汽化通道的出汽段和第二下层汽化通道，使经过上层汽化通道的水汽能进入第二下层汽化通道内持续汽化成蒸汽。此双层汽化通道的形成，持续增长了汽化通道的长度，增大了可汽化量，增多了汽化量，增强了汽化能力，提高了热能利用率。

本实用新型还提供了一种挂烫机，其包括实施例二的蒸汽发生装置、水泵组件以及水箱组件；水泵组件分别与水箱组件以及注水口相连通。

由于蒸汽发生装置具有上述优点，挂烫机同样具有：温度稳定在一定范围内，保证加热过程中的安全性，汽化通道长度增长，汽化量增多，汽化能力增强，热能利用率提高。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (13)

1.一种蒸汽发生装置，其特征在于：包括：底板盖、汽化室壳体和汽化室盖；所述汽化室壳体中设置有一分隔板，所述分隔板将所述汽化室壳体划分形成上层汽化腔和下层汽化腔；所述汽化室盖与所述上层汽化腔组装，形成上层汽化通道；所述底板盖与所述下层汽化腔组装，形成下层汽化通道；所述上层汽化通道连通所述下层汽化通道，所述上层汽化通道设置有进水孔，所述下层汽化通道设置有出气孔。

2.根据权利要求1所述的蒸汽发生装置，其特征在于：所述上层汽化腔内设置有第一挡水筋，所述第一挡水筋将所述上层汽化腔内的空间分隔，形成所述上层汽化通道；所述下层汽化腔内设置有第二挡水筋，所述第二挡水筋将所述下层汽化腔内的空间分隔，形成所述下层汽化通道。

3.根据权利要求2所述的蒸汽发生装置，其特征在于：所述第一挡水筋从所述分隔板向所述上层汽化腔内延伸而出，与所述上层汽化腔的腔壁高度持平；所述第二挡水筋从所述分隔板向所述下层汽化腔内延伸而出，与所述下层汽化腔的腔壁高度持平。

4.根据权利要求1至3任意一项所述的蒸汽发生装置，其特征在于：所述分隔板上设置有通气孔，所述通气孔连通所述上层汽化通道和所述下层汽化通道。

5.根据权利要求4所述的蒸汽发生装置，其特征在于：所述进水孔设置在所述汽化室盖上，该进水孔位于所述上层汽化通道的进汽段；所述通气孔设置在所述上层汽化腔与所述下层汽化腔之间的汽化室壳体上，该通气孔位于所述上层汽化通道的出汽段。

6.根据权利要求4所述的蒸汽发生装置，其特征在于：所述下层汽化通道包括互相独立的第一下层汽化通道和第二下层汽化通道，所述分隔板上设置有第一通气孔、第二通气孔和第三通气孔，所述上层汽化腔在所述第三通气孔周围设置有第一挡水筋，将所述第一通气孔所在的上层汽化腔划分为独立的腔室，所述进水孔连通所述独立的腔室；所述第三通气孔连通所述独立的腔室与所述第一下层汽化通道的进汽段，所述第二通气孔连通所述上层汽化通道的进汽段和所述第一下层汽化通道的出汽段，所述第三通气孔连通所述上层汽化通道的出汽段与所述第二下层汽化通道的进汽段。

7.根据权利要求6所述的蒸汽发生装置，其特征在于：所述第一下层汽化通道位于所述下层汽化腔的中部，所述第二下层汽化通道围绕所述第一下层汽化通道布置。

8.根据权利要求6所述的蒸汽发生装置，其特征在于：所述蒸汽发生装置还包括温感装置，所述温感装置设置在所述汽化室壳体外部，其感温背部靠近所述上层汽化通道进汽段和所述第一下层汽化通道。

9.根据权利要求1至3任意一项所述的蒸汽发生装置，其特征在于：所述若干出气孔分布在所述下层汽化通道的出汽段。

10.根据权利要求1至3任意一项所述的蒸汽发生装置，其特征在于：所述上层汽化腔和/或所述下层汽化腔内布设有图案呈钻石状的凹凸纹路。

11.根据权利要求1至3任意一项所述的蒸汽发生装置，其特征在于：所述上层汽化腔和所述汽化室盖固定连接，其组装位置处设置有密封胶；所述下层汽化腔和底板盖固定连接，其组装位置处设置有密封胶。

12.根据权利要求1至3任意一项所述的蒸汽发生装置，其特征在于：还包括发热管、温控器和保险装置，所述发热管设置在所述上层汽化通道和/或所述下层汽化通道内，所述温控器设置在所述汽化室壳体外部，所述保险装置的一端与所述温控器电性连接，置于所述汽化室盖上方，另一端与铺设在所述上层汽化通道内的所述发热管电性连接。

13.一种挂烫机，包括权利要求1至12任一项所述的蒸汽发生装置、水泵组件以及水箱组件；所述水泵组件分别与所述水箱组件以及所述进水孔相连通。

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