CN213417368U - 用于电熨斗的蒸汽发生器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种用于电熨斗的蒸汽发生器，包括熨烫面板、汽化室和盖板，汽化室包括内嵌发热体的发热底板，发热底板的上侧面设有进水位和远离进水位设置的通孔；盖板上设有供水口，在进水位与通孔之间设置的第一蒸汽通道，在发热底板的下侧面设有第二阻挡筋；熨烫面板上设有熨烫区，在熨烫区上分布有若干蒸汽出口，熨烫面板密封连接在发热底板的下侧面，由第二阻挡筋与熨烫区围合形成蒸汽腔；在第二阻挡筋的外侧设有第二蒸汽通道，在发热底板的下侧面设有若干位于第二阻挡筋内侧的围筋。本实用新型能够提高蒸汽发生器的汽化能力以克服发生汽化室漏水的现象，提高电熨斗对衣物的熨烫效果。

Description

用于电熨斗的蒸汽发生器

技术领域

本实用新型涉及家用熨烫设备，尤其是一种用于电熨斗的蒸汽发生器。

背景技术

本部分提供的仅仅是与本申请相关的背景信息以方便本领域的技术人员能够更透彻、准确的理解本申请，其并不必然是现有技术。

用户使用电熨斗往往追求快速出蒸汽和大蒸汽量来提高熨烫衣服的效率及效果。但是，现有电熨斗的熨烫底板设计不合理，导致加热不充分或加热不均匀，进入熨烫底板的水汽化不完全，在使用过程中可能存在出汽口喷水的痛点。

中国专利CN2017204779894公开了一种熨斗，包括：熨烫面板，熨烫面板的顶表面上设有环形的围筋以限定出第一蒸汽通道，熨烫面板上设有与第一蒸汽通道连通的多个蒸汽通孔；汽化室，汽化室设在围筋的上端面上，汽化室内限定出汽化腔室和第二蒸汽通道，第二蒸汽通道的入口与汽化腔室连通，汽化室的底壁上设有用于连通第二蒸汽通道和第一蒸汽通道的连通孔；第一阻挡筋，第一阻挡筋设在第一蒸汽通道内以改变蒸汽的流动方向；第二阻挡筋，第二阻挡筋设在第二蒸汽通道内以改变蒸汽的流动方向；用于检测汽化室的壳体温度的热敏电阻。此技术方案虽然能够在一定程度上改善汽化室漏水的现象，但第一蒸汽通道、第二蒸汽通道的距离较短，汽化效果有限，并不能彻底杜绝汽化室漏水的现象。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种用于电熨斗的蒸汽发生器，能够提高蒸汽发生器的汽化能力以克服发生汽化室漏水的现象，提高电熨斗对衣物的熨烫效果。

本实用新型提出一种用于电熨斗的蒸汽发生器，包括熨烫面板、汽化室和盖板；汽化室包括内嵌发热体的发热底板，发热底板的上侧面设有进水位、远离进水位设置的通孔、连通在进水位与通孔之间的第一蒸汽通道，发热底板的下侧面设有第二阻挡筋；盖板上设有与进水位相连通的供水口，盖板密封连接在发热底板的上侧面；熨烫面板上设有熨烫区，在熨烫区上分布有若干蒸汽出口，熨烫面板密封连接在发热底板的下侧面，由第二阻挡筋与熨烫区围合形成蒸汽腔；在第二阻挡筋的外侧设有第二蒸汽通道，在发热底板的下侧面设有若干位于第二阻挡筋内侧的围筋。

在一个优选实施例中，所述第二阻挡筋远离通孔的一端设有蒸汽入口，所述第二蒸汽通道连通在所述通孔与蒸汽入口之间。

在一个优选实施例中，围筋包括若干围筋直段，围筋直段位于蒸汽腔内靠近蒸汽入口的一端，每一条围筋直段位于相邻的两个蒸汽出口之间，且相对设置的两条围筋直段之间具有缺口。

在一个优选实施例中，围筋还包括位于蒸汽腔内远离蒸汽入口一端的围筋弯段。

在一个优选实施例中，围筋弯段包括正对缺口设置的下弧段围筋和上弧段围筋，下弧段围筋的长度长于上弧段围筋的长度，且下弧段围筋与上弧段围筋之间通过一段连接围筋连接。

在一个优选实施例中，在发热底板的上侧面设有温控器、热熔断体或/和温度传感器，温度传感器靠近进水位设置，温控器、热熔断体均与发热体电性串接，且温控器远离进水位设置。

在一个优选实施例中，发热底板上侧面的周沿设有上围挡，在发热底板的上侧面位于进水位的两相对外侧分别设有第一阻挡筋，相邻的两个第一阻挡筋之间或/和在第一阻挡筋与上围挡之间具有连续的第一间隙，由盖板盖合在第一间隙上形成第一蒸汽通道。

在一个优选实施例中，发热底板下侧面的周沿设有下围挡，在下围挡与第二阻挡筋之间具有连续的第二间隙，第二间隙连通在通孔与蒸汽入口之间，由熨烫面板与第二间隙形成第二蒸汽通道。

在一个优选实施例中，在熨烫区上对应围筋的位置设有槽位，汽化室安装在熨烫面板上时围筋的下末端位于槽位之中。

在一个优选实施例中，在熨烫面板上围绕熨烫区设有与第二阻挡筋相对应的围槽，第二阻挡筋插入围槽内；在围槽的外周侧设有两圈第三阻挡筋，在两圈第三阻挡筋之间具有第三间隙，而下围挡插入第三间隙之中。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型公开的蒸汽发生器，整体结构简单，一是通过在蒸汽发生器的蒸汽腔内设置若干围筋，由围筋对蒸汽往蒸汽出口流动进行导向，通过延长蒸汽的行进路径并增加对蒸汽的加热面积，达到对蒸汽补充加热的作用；二是在发热底板的上侧面、下侧面分别设置第一蒸汽通道和第二蒸汽通道的双层汽化通道，使水分开两路进行蒸发，提升蒸发效果和缩短了蒸发时间，加长了水被加热的汽化路程，使加热更充分，能够显著提升蒸发效果，从而可以避免水未被充分加热汽化或是加热不够导致蒸汽在从蒸汽出口喷出之前形成冷凝水，从而避免了蒸汽发生器因加热不够产生喷水或漏水现象，并有利于保证了蒸汽电熨斗的熨烫效果及提高熨烫效率。

附图说明

图1是蒸汽发生器的立体结构示意图。

图2是蒸汽发生器的分解结构示意图。

图3是汽化室上侧面的结构示意图。

图4是汽化室下侧面的结构示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本申请为达成预定目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本申请的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。

结合图1-图4所示，蒸汽发生器包括熨烫面板1、汽化室2和盖板3，汽化室2包括内嵌发热体22（例如电热管）的发热底板21，发热底板21的上侧面设有进水位23和远离进水位23设置的通孔261；盖板3上设有与进水位23相连通的供水口31，盖板3密封连接在发热底板21的上侧面，在发热底板21与盖板3之间具有连通进水位23与通孔261设置的第一蒸汽通道26，且在发热底板21的下侧面设有第二阻挡筋27，第二阻挡筋27远离通孔261的一端设有蒸汽入口271；熨烫面板1上设有熨烫区11，在熨烫区11上分布有若干蒸汽出口12，熨烫面板1密封连接在发热底板21的下侧面，由第二阻挡筋27与熨烫区11围合形成蒸汽腔，在第二阻挡筋27的外侧设有连通在通孔261与蒸汽入口271之间的第二蒸汽通道28，在发热底板21的下侧面设有若干位于第二阻挡筋27内侧的围筋。

围筋在蒸汽发生器中至少起到如下作用：一是对从蒸汽入口271进入蒸汽腔内的蒸汽提供导向功能，将蒸汽通过围筋尽可能均匀的导向至位于熨烫区11的各个蒸汽出口12能够均匀的喷出蒸汽；二是，由于围筋设在发热底板21的下侧面，从而围筋起到增大发热底板21下侧面表面积的作用，发热体22产生的热量经过发热底板21传导至围筋后，通过围筋在蒸汽腔内对蒸汽进行加热，避免蒸汽在从蒸汽出口12喷出之前发生冷凝，也确保从供水口31进入蒸汽发生器的水能够被更加充分加热而汽化充分，避免蒸汽发生器的蒸汽出口12发生喷水或漏水现象。

并且，在熨烫区11上对应围筋的位置设有槽位18，汽化室2安装在熨烫面板1上时，围筋的下末端位于槽位18之中，使得蒸汽腔内被围筋限定出蒸汽流动行程的蒸汽流道，让蒸汽在围筋的导向与加热作用下沿着蒸汽流道前行，最终能够从各个蒸汽出口12同时喷出蒸汽。

围筋包括若干围筋直段291，围筋直段291位于蒸汽腔内靠近蒸汽入口271的一端，每一条围筋直段291位于相邻的两个蒸汽出口12之间，且相对设置的两条围筋直段291之间具有提供蒸汽流动的缺口292。因此，蒸汽从蒸汽入口271进入蒸汽腔后，部分蒸汽沿着缺口292朝远离蒸汽入口271继续向前流动，而部分蒸汽被各条围筋直段291导向到蒸汽入口271喷出。

围筋还包括位于蒸汽腔内远离蒸汽入口271一端的围筋弯段，即，围筋弯段设于围筋直段291的蒸汽流动的下游处。在一个优选实施例中，围筋弯段包括正对缺口292设置的下弧段围筋293和上弧段围筋294，下弧段围筋293的长度长于上弧段围筋294的长度，且下弧段围筋293与上弧段围筋294之间通过一段连接围筋295连接。如此布置的原因，主要是考虑蒸汽在行程较短的围筋直段291便足以有效蒸发，当蒸汽到达围筋弯段区域时，温度显著降低了，为了弥补温度下降的影响，围筋弯段设置为弧形及多段组合结构来延长蒸汽的行进路径并增加对蒸汽的加热面积，达到对蒸汽补充加热的作用。

本实用新型通过在汽化室2的上侧面、下侧面分别设置第一蒸汽通道26和第二蒸汽通道28，形成双层汽化通道，从而加长了汽化路程，让自供水口31进入的水滴进入进水位23后沿着第一蒸汽通道26过程中被逐渐汽化，再进入第二蒸汽通道28还能得以持续加热避免蒸汽冷凝，通过第一蒸汽通道26和第二蒸汽通道28给水滴提供充分的加热确保水滴被充分汽化，从而可以克服发生现有技术中存在未充分汽化的水滴从蒸汽出口12喷出的现象。并且，每层汽化通道均设置了至少两条，这次双流道设计使水滴可以分开两路进行蒸发，提升汽化效果和缩短了汽化时间，进一步起到防止发生蒸汽出口12喷水现象。

具体来说，发热底板21上侧面的周沿设有上围挡211，在发热底板21的上侧面位于进水位23的外侧分别设有第一阻挡筋25，相邻的两个第一阻挡筋25之间，或/和在第一阻挡筋25与上围挡211之间具有连续的第一间隙，当盖板3盖合在在蒸汽室2的上侧面时，盖板3将第一间隙的顶端面密封以形成第一蒸汽通道26。在一个优选实施例中，多条第一阻挡筋25分布在进水位23的两相对外侧且位于上围挡211的两相对侧边之间，位于进水位23一侧的第一阻挡筋25与上围挡211之间形成一条第一蒸汽通道26，位于进水位23另一侧的第一阻挡筋25与上围挡211之间形成另一条第一蒸汽通道26，两条第一蒸汽通道26对称的分布在进水位23的两侧，有利于受热均匀以提高汽化效果。

发热底板21下侧面的周沿设有下围挡212，在下围挡212与第二阻挡筋27之间具有连续的第二间隙，通孔261位于第二间隙的一端；当熨烫面板1密封连接在蒸汽室2的下侧面时，通过熨烫面板1将第二间隙的下侧面密封，第二阻挡筋27所围区域对应于熨烫面板1的熨烫区11，第二阻挡筋27所围区域与熨烫区11围合形成蒸汽腔，并让连通在每个通孔261与蒸汽入口271之间的第二间隙形成一个第二蒸汽通道28。因此，两个第二蒸汽通道28分别位于熨烫区11或蒸汽腔的两相对外侧，有利于受热均匀以提高汽化效果。

在一个优选实施例中，在熨烫面板1上围绕熨烫区11设有与第二阻挡筋27相对应的围槽13，在围槽13的外周侧设有两圈第三阻挡筋14，在两圈第三阻挡筋14之间具有第三间隙15；当熨烫面板1密封安装在汽化室2的下侧面时，第二阻挡筋27插入围槽13内，而下围挡212插入第三间隙15之中。通过第二阻挡筋27与围槽13配合，既能通过第二阻挡筋27将发热体22产生的热量传递至熨烫面板1，并增加了对蒸汽的导热面积，能让蒸汽沿着第二蒸汽通道28从蒸汽入口271进入蒸汽腔以确保蒸汽在流动过程中被持续加热；而下围挡212插入两圈第三阻挡筋14之间形成的第三间隙15之中，能够避免蒸汽或水在第二蒸汽通道28内流动过程中发生泄露。

其中，熨烫面板1、汽化室2和盖板3之间可采用任何一种现有连接方式连接。例如，盖板3上设有若干第一螺孔38，在发热底板21上侧面对应设有若干第一螺柱216，利用螺钉穿过第一螺孔38与对应位置的第一螺柱216螺合就能将盖板3固定在汽化室2的上侧面；甚至，在盖板3上还设有若干导向孔39，在发热底板21上侧面对应设有若干导向柱217，利用导向柱217穿过对应位置的一个导向孔39以方便在将盖板3安装至汽化室2的上侧面过程中提供定位与导向功能，以方便进行装配。又如，在发热底板21上位于上围挡211的外侧设有若干第二螺孔218，在熨烫面板1对应设有若干第二螺柱19，利用螺钉穿过第二螺孔218与对应位置的第二螺柱19螺合固定，就能够将汽化室2装配在熨烫面板1上。

本实用新型公开的电烫斗（或蒸汽电烫斗），采用前述蒸汽发生器，有利于提高蒸汽量，改善蒸汽连续性，提高蒸汽和底板温度，同时不会产生喷水现象。具体来说，蒸汽电烫斗还包括外壳、设在外壳内的水箱、控制电路板及连接在水箱与盖板3的供水口31之间的水泵，由控制电路板控制水泵工作以将水箱内的水按需从供水口31送入，水在蒸汽发生器内沿着第一蒸汽通道26和第二蒸汽通道28流向蒸汽腔的过程中被加热汽化形成蒸汽，最后蒸汽从各个蒸汽出口12喷向衣物，以将衣服湿润后，由熨烫面板1的熨烫区11将衣服熨烫定型。

在一个实施例中，在发热底板21上侧面靠近进水位23设有第一检测座213，在第一检测座213上固定有温度传感器5，温度传感器5与控制电路板电性连接。将温度传感器5设在发热底板21上位于水热交换的中心区域，感温很灵敏，能快速的发热底板21的实际温度传送给控制电路板，为控制电路板利用温度来控制水泵的工作提供依据，例如，若检测到实际温度高于预设值时，控制电路板控制水泵增加给蒸汽发生器的供水量；反之，若检测到实际温度低于预设值时，控制电路板控制水泵减少给蒸汽发生器的供水量，从而让发热底板21的实际温度稳定在一个热平衡平衡，既然避免发热底板21的实际温度过低时水不能充分汽化而从蒸汽出口12发生喷水现象，又能避免发热底板21的实际温度过高时水被快速汽化而导致蒸汽出口12发生蒸汽中断。

在一个实施例中，在发热底板21上侧面远离进水位23的一端设有第二检测座214，在第二检测座214上安装有温控器4，温控器4与发热体22电性串接。例如，温控器4位于两个通孔261之间。本实用新型将温控器4布置在发热底板21的热端区域，温控器4作为机械式熨斗的调温元件，且处于水热交换比较剧烈的地方，感温灵敏，使得蒸汽发生器的工作稳定可靠。

在一个实施例中，为了进一步保护蒸汽发生器，避免在温控器4失效的情况下，甚至在缺水状态下发热体22持续发热导致熨烫面板1的熨烫区11的温度过高而烫坏衣服，故在发热底板21上侧面端设有第三检测座215，在第三检测座215上安装有热熔断体（温度保险丝）6，热熔断体6与发热体22电性串接。当温度传感器5检测到发热底板21的实际温度高于热熔断体6的熔断温度时，热熔断体6发生熔断使发热体22无法继续得电发热，从而使蒸汽发生器停止工作。

为了方便对蒸汽发生器进行维护，温控器4、温度传感器5及热熔断体6均外露出盖板3设置，无需拆卸盖板3就可以对温控器4、温度传感器5及热熔断体6进行更换维护。

水箱内的水从盖板1的供水口31进入蒸汽发生器后，从进水位23分开两路分别从两个第一蒸汽通道26流动而被发热底板21加热，到第一蒸汽通道26末端的通孔261位置时基本已汽化完毕，保证出来的蒸汽不带水，然后少量的水和蒸汽通过通孔261进入第二蒸汽通道28后，水和蒸汽被发热底板21进一步加热，使得水会快速完全的汽化掉，最后蒸汽进入蒸汽腔后从蒸汽出口12连续均匀的喷向衣物，不会产生喷水或漏水现象，保证了熨烫效果并可以提高熨烫效率。

综上，本实用新型公开的蒸汽发生器，整体结构简单，汽化室在发热底板21的上侧面、下侧面分别设置第一蒸汽通道26和第二蒸汽通道28的双层汽化通道，使水分开两路进行蒸发，提升蒸发效果和缩短了蒸发时间，加长了水被加热的汽化路程，使加热更充分，能够显著提升蒸发效果，从而可以避免水未被充分加热汽化或是加热不够导致蒸汽在从蒸汽出口12喷出之前形成冷凝水，从而避免了蒸汽发生器因加热不够产生喷水现象，并有利于保证了电熨斗的熨烫效果及提高熨烫效率。

以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于电熨斗的蒸汽发生器，包括熨烫面板、汽化室和盖板；汽化室包括内嵌发热体的发热底板，发热底板的上侧面设有进水位、远离进水位设置的通孔、连通在进水位与通孔之间的第一蒸汽通道，发热底板的下侧面设有第二阻挡筋；盖板上设有与进水位相连通的供水口，盖板密封连接在发热底板的上侧面；熨烫面板上设有熨烫区，在熨烫区上分布有若干蒸汽出口，熨烫面板密封连接在发热底板的下侧面，由第二阻挡筋与熨烫区围合形成蒸汽腔；其特征在于，在第二阻挡筋的外侧设有第二蒸汽通道，在发热底板的下侧面设有若干位于第二阻挡筋内侧的围筋。

2.根据权利要求1所述用于电熨斗的蒸汽发生器，其特征在于，所述第二阻挡筋远离通孔的一端设有蒸汽入口，所述第二蒸汽通道连通在所述通孔与蒸汽入口之间。

3.根据权利要求2所述用于电熨斗的蒸汽发生器，其特征在于，围筋包括若干围筋直段，围筋直段位于蒸汽腔内靠近蒸汽入口的一端，每一条围筋直段位于相邻的两个蒸汽出口之间，且相对设置的两条围筋直段之间具有缺口。

4.根据权利要求3所述用于电熨斗的蒸汽发生器，其特征在于，围筋还包括位于蒸汽腔内远离蒸汽入口一端的围筋弯段。

5.根据权利要求4所述用于电熨斗的蒸汽发生器，其特征在于，围筋弯段包括正对缺口设置的下弧段围筋和上弧段围筋，下弧段围筋的长度长于上弧段围筋的长度，且下弧段围筋与上弧段围筋之间通过一段连接围筋连接。

6.根据权利要求1所述用于电熨斗的蒸汽发生器，其特征在于，在发热底板的上侧面设有温控器、热熔断体或/和温度传感器，温度传感器靠近进水位设置，温控器、热熔断体均与发热体电性串接，且温控器远离进水位设置。

7.根据权利要求1-6任何一项所述用于电熨斗的蒸汽发生器，其特征在于，发热底板上侧面的周沿设有上围挡，在发热底板的上侧面位于进水位的两相对外侧分别设有第一阻挡筋，相邻的两个第一阻挡筋之间或/和在第一阻挡筋与上围挡之间具有连续的第一间隙，由盖板盖合在第一间隙上形成第一蒸汽通道。

8.根据权利要求2-5任何一项所述用于电熨斗的蒸汽发生器，其特征在于，发热底板下侧面的周沿设有下围挡，在下围挡与第二阻挡筋之间具有连续的第二间隙，第二间隙连通在通孔与蒸汽入口之间，由熨烫面板与第二间隙形成第二蒸汽通道。

9.根据权利要求8所述用于电熨斗的蒸汽发生器，其特征在于，在熨烫区上对应围筋的位置设有槽位，汽化室安装在熨烫面板上时围筋的下末端位于槽位之中。

10.根据权利要求9所述用于电熨斗的蒸汽发生器，其特征在于，在熨烫面板上围绕熨烫区设有与第二阻挡筋相对应的围槽，第二阻挡筋插入围槽内；在围槽的外周侧设有两圈第三阻挡筋，在两圈第三阻挡筋之间具有第三间隙，而下围挡插入第三间隙之中。

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