CN203834257U - 用于挂烫机的发热组件及挂烫机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于挂烫机的发热组件及挂烫机，发热组件包括：发热芯；上盖和下盖，上盖和下盖分别设在发热芯的相对侧壁上，上盖上设有进气口，且上盖与发热芯之间限定出与进气口连通的第一流通通道，下盖上设有出气口，下盖与发热芯之间限定出与出气口连通的第二流通通道，第一流通通道和第二流通通道通过贯穿发热芯的通孔导通。根据本实用新型的用于挂烫机的发热组件，通过设置有第一流通通道和第二流通通道，延长了挂烫机内部的汽化通道，提高了水蒸气与发热组件的热交换效率，增大了喷头的蒸汽量，从而提高了挂烫机的熨烫效率和熨烫效果，提升了用户满意度。

Description

用于挂烫机的发热组件及挂烫机

技术领域

本实用新型涉及家用电器技术领域，具体而言，特别涉及一种用于挂烫机的发热组件及挂烫机。

背景技术

相关技术中，在喷头内设置二次加热组件，以提高挂烫机的使用性能，但是由于对喷头小型化、轻量化方面的要求，往往喷头内采用的加热器的加热功率较低，汽化通道短，使得烫头喷出的蒸汽量小，造成熨烫衣物不干燥，熨烫效率慢，严重影响了用户的满意度。而且挂烫机在冷态开机时，普遍有喷水现象，造成了熨烫衣物潮湿等缺陷。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种蒸气量大、热效率高、具有冷凝水存储空间的用于挂烫机的发热组件，可以防止蒸汽喷水现象。

本实用新型的另一个目的在于提出了一种具有上述发热组件的挂烫机。

根据本实用新型实施例的一个方面提供了一种用于挂烫机的发热组件，包括：发热芯；上盖和下盖，所述上盖和所述下盖分别设在所述发热芯的相对侧壁上，所述上盖上设有进气口，且所述上盖与所述发热芯之间限定出与所述进气口连通的第一流通通道，所述下盖上设有出气口，所述下盖与所述发热芯之间限定出与所述出气口连通的第二流通通道，所述第一流通通道和所述第二流通通道通过贯穿所述发热芯的通孔导通。

根据本实用新型实施例的用于挂烫机的发热组件，通过设置有第一流通通道和第二流通通道，延长了挂烫机内部的汽化通道，提高了水蒸气与发热组件的热交换效率，增大了喷头的蒸汽量，通过双面流通通道的设置，热效率的提高，从结构上进一步可以实现发热组件的小型化，即在产生同样蒸汽量的情况下，发热器组件可以变得更小更轻，从而提高了挂烫机的熨烫效率和熨烫效果，提升了用户满意度。

另外，根据本实用新型上述实施例的用于挂烫机的发热组件还可以具有如下附加的技术特征：

优选地，所述发热芯的朝向所述上盖的端面上设有朝向所述下盖凹入的用于积存冷凝水且与所述第一流通通道导通的第一槽体，所述发热芯的朝向所述下盖的端面上设有朝向所述上盖凹入的用于积存冷凝水且与所述第二流通通道导通的第二槽体。由此，当挂烫机冷态开机时，可以储存在第一槽体和第二槽体内，避免了冷凝水由出气口喷出，后续过程中在发热芯的作用下，冷凝水也被持续加热成蒸汽喷出。

具体地，所述发热芯的朝向所述上盖的端面朝向所述下盖凹入以构造出所述第一流通通道，所述第一流通通道的部分内壁朝向所述下盖凹入以构造出所述第一槽体，所述发热芯的朝向所述下盖的端面朝向所述上盖凹入以构造出所述第二流通通道，所述第二流通通道的部分内壁朝向所述上盖凹入以构造出所述第二槽体。更具体地，所述第一槽体和所述第二槽体分别邻近所述通孔设置。

为进一步延长挂烫机内部的汽化路径，所述第一流通通道和所述第二流通通道均蜿蜒延伸。

更进一步地，所述第一流通通道的相对侧壁上形成有多个朝向所述第一流通通道中心线方向凸出的第一筋条，所述第二流通通道的相对侧壁上形成有多个朝向所述第二流通通道中心线方向凸出的第二筋条。由此，更进一步地延长了挂烫机内部的汽化路径。

优选地，所述第一流通通道的相对侧壁上的所述第一筋条交错分布，所述第二流通通道的相对侧壁上的所述第二筋条交错分布。由此，可使第一流通通道和第二流通通道的结构更加紧凑、合理。

根据本实用新型的一个实施例，所述下盖上设有多个间隔分布的所述出气口。具体地，所述多个出气口的中心位于同一直线上。由此，可使水蒸气更加均匀地由出气口流出，从而提高了挂烫机的熨烫效果。

根据本实用新型的另一个方面提供了一种挂烫机，包括如上所述的用于挂烫机的发热组件。

根据本实用新型实施例的挂烫机，通过设置有第一流通通道和第二流通通道，延长了挂烫机内部的汽化通道，提高了水蒸气与发热组件的热交换效率，增大了喷头的蒸汽量，通过双面流通通道的设置，热效率的提高，从结构上进一步可以实现发热组件的小型化，即在产生同样蒸汽量的情况下，发热器组件可以变得更小更轻，从而提高了挂烫机的熨烫效率和熨烫效果，提升了用户满意度。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1是根据本实用新型实施例的用于挂烫机的发热组件的发热芯的立体结构示意图；

图2是图1中发热芯的俯视图；

图3是图1中发热芯的仰视图；

图4和图5是根据本实用新型实施例的用于挂烫机的发热组件的不同视角的立体结构示意图；

图6是根据本实用新型的实施例的用于挂烫机的发热组件的剖面图；

附图标记：

发热组件100，

发热芯10，通孔11，

第一槽体12，第一侧壁121，第二侧壁122，

第二槽体13，第三侧壁131，第四侧壁132，

发热管14，中段15，

上盖20，进气口21，

下盖30，出气口31，

第一流通通道40，第一筋条41，

第二流通通道50，第二筋条51，

温控器60，保险丝70。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个、三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参照附图1-图8详细描述根据本实用新型实施例的用于挂烫机的发热组件100。需要说明的是，挂烫机(图未示出)包括主机(图未示出)、喷头(图未示出)以及连接在主机和喷头之间的导气管(图未示出)。主机内设有蒸汽发生器(图未示出)，以将液态水转变成水蒸气。水蒸气通过导气管进入到喷头内，并由喷头喷出，以熨烫衣物。而根据本实用新型实施例的用于挂烫机的发热组件100作为二次加热组件设在挂烫机的喷头上，用于对进入到喷头内的水蒸气进行二次加热。可以理解的是，该发热组件100的应用范围并不限于挂烫机，其还可以应用于其他蒸汽类产品。

如图1、图4及图6所示，根据本实用新型实施例的用于挂烫机的发热组件100包括：发热芯10、上盖20和下盖30。其中，上盖20和下盖30分别设在发热芯10的相对侧壁上，例如，如图6所示，上盖20设在发热芯10的上端面上，下盖30设在发热芯10的下端面上。发热芯10作为二次发热的主要发热元件，可以对经过发热芯10的水蒸气进行二次加热，从而可以提高喷头喷出的蒸汽量。

具体地，如图4所示，上盖20上设有进气口21，进气口21与挂烫机的导气管的一端连通，挂烫机的蒸汽发生器产生的水蒸气可以通过导气管、进气口21进入到喷头内。水蒸气在喷头内经过发热芯10的二次加热后由设在下盖30上的出气口31喷出，如图5所示。上盖20与发热芯10之间限定出与进气口21连通的第一流通通道40，下盖30与发热芯10之间限定出与出气口31连通的第二流通通道50，第一流通通道40和第二流通通道50通过贯穿发热芯10的通孔11导通，此时第一流通通道40和第二流通通道50组成喷头内的用于流通水蒸气的气化通道。

具体地，水蒸气通过进气口21进入到第一流通通道40内，水蒸气在第一流通通道40内流动并通过通孔11进入到第二流通通道50内，水蒸气在第二流通通道50内流动并通过出气口31排出。从而通过限定出第一流通通道40和第二流通通道50，延长了喷头内部的汽化通道，延长了水蒸气在发热芯10上的流动时间，提高了水蒸气与发热组件100的热交换效率。

优选地，为了保证水蒸气经过整个第一流通通道40和第二流通通道50，进气口21与第一流通通道40的一端连通，第一流通通道40的另一端通过通孔11与第二流通通道50的一端连通，第二流通通道50的另一端与出气口31连通。也就是说，如图2中箭头所示，水蒸气由进气口21进入到第一流通通道40的一端，沿着第一流通通道40的延伸方向流动至第一流通通道40的另一端，并通过通孔11进入到第二流通通道50；如图3中箭头所示，水蒸气沿着第二流通通道50的延伸方向流动至第二流通通道50的另一端，最后由出气口31流出。

对于第一流通通道40的形成位置不做特殊限制，例如，如图1-图3及图6所示，第一流通通道40可以形成在发热芯10的上端面上，第二流通通道50可以形成在发热芯10的下端面上。当然可以理解的是，第一流通通道40和第二流通通道50还可以分别形成在上盖20的下端面和上盖20的上端面上。

其中，需要说明的是，如图1所示，发热芯10的内部设有用于对水蒸气进行加热的发热管14。另外，还需要说明的是，在本实用新型的具体的示例中，为便于控制发热组件100的温度，提高发热组件100的安全性，发热芯10上可以设有温控器60和保险丝70。具体地，温控器60和保险丝70可以设置在发热组件100的温度最高的位置处，例如为发热管14的中段15，以便于感知发热组件100的最高的温度。

根据本实用新型实施例的用于挂烫机的发热组件100，通过设置有第一流通通道40和第二流通通道50，延长了挂烫机内部的汽化通道，提高了水蒸气与发热组件100的热交换效率，增大了喷头的蒸汽量，通过双面流通通道的设置，热效率的提高，从结构上进一步可以实现发热组件100的小型化，即在产生同样蒸汽量的情况下，发热器组件100可以变得更小更轻，从而提高了挂烫机的熨烫效率和熨烫效果，提升了用户满意度。

相关技术中，当挂烫机冷态开机时，由于挂烫机内部温度较低，由蒸汽发生器产生的水蒸气在流向喷头的过程中会转变为冷凝水，大大降低了由喷头喷出的水蒸气的量。此外，当处于冷态的挂烫机开机时，挂烫机内部会产生冷凝水，冷凝水在挂烫机内部气流的带动下由喷头喷出，进而产生喷头喷水现象，使被熨烫的衣物变得潮湿，极大影响了客户满意度。

因此为了克服上述的挂烫机的冷态开机时喷水的缺陷，根据本实用新型的一个具体的实施例，发热芯10的朝向上盖20的端面上设有朝向下盖30凹入的用于积存冷凝水且与第一流通通道40导通的第一槽体12。需要说明的是，用户在使用挂烫机的过程中，为了使衣物被熨烫得更加均匀，会沿上下左右方向移动或翻转喷头，因此为了不让冷凝水由出气口31排出，在发热芯10的朝向下盖30的端面上还设有朝向上盖20凹入的用于积存冷凝水且与第二流通通道50导通的第二槽体13。换言之，如图3所示，发热芯10的上端面上设有向下凹入的用于积存冷凝水且与第一流通通道40导通的第一槽体12，发热芯10的下端面上设有向上凹入的用于积存冷凝水且与第二流通通道50导通的第二槽体13。当第一槽体12内的冷凝水发生满溢或者由于晃动而溢出至第二流通通道50内时，冷凝水将流入到第二槽体13内，由此，可以进一步防止冷凝水由出气口31喷出，后续过程中在发热芯10的作用下，冷凝水也被持续加热成蒸汽喷出。

当挂烫机冷态开机时，挂烫机内部产生的冷凝水在水蒸气的带动下进入到第一流通通道40和第二流通通道50内，并储存在第一槽体12和第二槽体13内。随着挂烫机内部温度不断升高，第一槽体12和第二槽体13内的冷凝水会被逐渐蒸发，最终转变为水蒸气并由出气口31排出。由此，改善了挂烫机冷开机时喷头喷水的现象。

可选地，发热芯10的朝向上盖20的端面朝向下盖30凹入以构造出第一流通通道40，第一流通通道40的部分内壁朝向下盖30凹入以构造出第一槽体12，发热芯10的朝向下盖30的端面朝向上盖20凹入以构造出第二流通通道50，第二流通通道50的部分内壁朝向上盖20凹入以构造出第二槽体13。例如，如图1所示，发热芯10的上端面向下凹入以构造出第一流通通道40，第一流通通道40的部分内壁向下凹入以构造出第一槽体12，发热芯10的下端面向上凹入以构造出第二流通通道50，第二流通通道50的部分内壁向上凹入以构造出第二槽体13。

也就是说，如图6所示，当发热组件100的上盖20朝上且水平放置时，第一槽体12的底壁所在的平面低于第一流通通道40的底壁所在的平面，以使冷凝水能够顺利流入到第一槽体12内；同样地，当发热组件100的下盖30朝上且水平放置时，第二槽体13的底壁所在的平面低于第二流通通道50的底壁所在的平面，以使冷凝水能够顺利流入到第二槽体13内。

可选地，第一槽体12和第二槽体13分别邻近通孔11设置。具体地，如图2、图3所示，第一槽体12设在第一流通通道40的另一端，第一槽体12的第一侧壁121的高度低于第二侧壁122的高度，其中第一侧壁121指的是第一槽体12上的与通孔11相邻的侧壁，第二侧壁122指的是与第一侧壁相邻的侧壁，以使水蒸气能够由第一槽体12流入到通孔11内。同样地，第二槽体13设在第二流通通道50的一端，第二槽体13的第三侧壁131低于第四侧壁132的高度，其中第三侧壁131指的是第二槽体13上的与通孔11相邻的侧壁，第四侧壁132指的是与第三侧壁相邻的侧壁，以使水蒸气能够由通孔11流入到第二槽体13内。另外，如图2所示，在本实用新型的一个优选的示例中，第一流通通道40和第二流通通道50在同一水平面(如图2中平行于纸面的平面)上投影重合，第一槽体12和第二槽体13在同一水平面(如图2中平行于纸面的平面)上的投影重合。

具体地，水蒸气由进气口21进入到第一流通通道40的一端，沿着图2中箭头所指的方向流动至位于第一流通通道40的另一端的第一槽体12，然后进入到通孔11内；水蒸气由通孔11进入到第二槽体13内，并沿着如图3中箭头所指的方向在第二流通通道50内流动，最后由出气口31流出。

为了进一步延长水蒸气在发热组件100内流动的路径的长度，在本实用新型的一些具体示例中，第一流通通道40和第二流通通道50均蜿蜒延伸。具体地，如图2、图3所示，第一流通通道40和第二流通通道50均可以为螺旋形流通通道。可以理解的是，第一流通通道40和第二流通通道50的形状并不限于此，例如，第一流通通道40和第二流通通道50还可以形成有“U”型结构。

更进一步地，第一流通通道40的相对侧壁上形成有多个朝向第一流通通道40中心线方向凸出的第一筋条41，第二流通通道50的相对侧壁上形成有多个朝向第二流通通道50中心线方向凸出的第二筋条51。换言之，第一流通通道40的相对侧壁上的第一筋条41朝向彼此延伸，第二流通通道50的相对侧壁上的第二筋条51朝向彼此延伸。优选地，第一流通通道40的相对侧壁上的第一筋条41交错分布，第二流通通道50的相对侧壁上的第二筋条51交错分布。从而通过设有第一筋条41和第二筋条51，可以延长水蒸气在第一流通通道40和第二流通通道50内的流动时间，进一步提高了水蒸气与发热组件100的热交换效率，增大了喷头的蒸汽量，提高了挂烫机的熨烫效率。

具体地，如图2所示，第一流通通道40的前后侧壁上形成有交错分布的第一筋条41，每个第一筋条41沿前后方向(如图2中所示的前后方向)、朝向第一流通通道40的中心线方向延伸。当水蒸气沿第一流通通道40流动时，需要依次绕过设在第一流通通道40侧壁上的第一筋条41，由此，进一步延长了水蒸气在第一流通通道40内的流动时间，提高了水蒸气与发热组件100的热交换效率，增大了喷头的蒸汽量，提高了挂烫机的熨烫效率。同样地，如图3所示，第二筋条51的分布状态与第一筋条41的分布状态相同，这里就不再赘述。

如图5所示，根据本实用新型的一个实施例，下盖30上设有多个间隔分布的出气口31。具体地，多个出气口31的中心位于同一直线上。由此，可使水蒸气更加均匀地由出气口31流出，从而提高了挂烫机的熨烫效果。

根据本实用新型实施例的挂烫机，包括上述用于挂烫机的发热组件100。

根据本实用新型实施例的挂烫机，通过设置有第一流通通道40和第二流通通道50，延长了挂烫机内部的汽化通道，提高了水蒸气与发热组件100的热交换效率，增大了喷头的蒸汽量，通过双面流通通道的设置，热效率的提高，从结构上进一步可以实现发热组件100的小型化，即在产生同样蒸汽量的情况下，发热器组件100可以变得更小更轻，从而提高了挂烫机的熨烫效率和熨烫效果，提升了用户满意度。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种用于挂烫机的发热组件，其特征在于，包括：

发热芯；

上盖和下盖，所述上盖和所述下盖分别设在所述发热芯的相对侧壁上，所述上盖上设有进气口，且所述上盖与所述发热芯之间限定出与所述进气口连通的第一流通通道，所述下盖上设有出气口，所述下盖与所述发热芯之间限定出与所述出气口连通的第二流通通道，所述第一流通通道和所述第二流通通道通过贯穿所述发热芯的通孔导通。

2.根据权利要求1所述的用于挂烫机的发热组件，其特征在于，所述发热芯的朝向所述上盖的端面上设有朝向所述下盖凹入的用于积存冷凝水且与所述第一流通通道导通的第一槽体，所述发热芯的朝向所述下盖的端面上设有朝向所述上盖凹入的用于积存冷凝水且与所述第二流通通道导通的第二槽体。

3.根据权利要求2所述的用于挂烫机的发热组件，其特征在于，所述发热芯的朝向所述上盖的端面朝向所述下盖凹入以构造出所述第一流通通道，所述第一流通通道的部分内壁朝向所述下盖凹入以构造出所述第一槽体，所述发热芯的朝向所述下盖的端面朝向所述上盖凹入以构造出所述第二流通通道，所述第二流通通道的部分内壁朝向所述上盖凹入以构造出所述第二槽体。

4.根据权利要求3所述的用于挂烫机的发热组件，其特征在于，所述第一槽体和所述第二槽体分别邻近所述通孔设置。

5.根据权利要求1所述的用于挂烫机的发热组件，其特征在于，所述第一流通通道和所述第二流通通道均蜿蜒延伸。

6.根据权利要求1或5所述的用于挂烫机的发热组件，其特征在于，所述第一流通通道的相对侧壁上形成有多个朝向所述第一流通通道中心线方向凸出的第一筋条，所述第二流通通道的相对侧壁上形成有多个朝向所述第二流通通道中心线方向凸出的第二筋条。

7.根据权利要求6所述的用于挂烫机的发热组件，其特征在于，所述第一流通通道的相对侧壁上的所述第一筋条交错分布，所述第二流通通道的相对侧壁上的所述第二筋条交错分布。

8.根据权利要求1所述的用于挂烫机的发热组件，其特征在于，所述下盖上设有多个间隔分布的所述出气口。

9.根据权利要求8所述的用于挂烫机的发热组件，其特征在于，所述多个出气口的中心位于同一直线上。

10.一种挂烫机，其特征在于，包括根据权利要求1-9中任一项所述的用于挂烫机的发热组件。