CN217209297U - 一种多燃料蒸汽发生器烟道结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种多燃料蒸汽发生器烟道结构，包括纵向设置且前部位于炉膛两侧的左侧炉胆和右侧炉胆，位于左侧炉胆和右侧炉胆之间设置有后部炉胆及位于后部炉胆上部前侧的总集汽罐，所述左侧炉胆、右侧炉胆内均设置有烟道并分隔为前部与后部，且左侧炉胆和右侧炉胆的前部烟道内侧均设置有进烟口，左侧炉胆的前部烟道和右侧炉胆的前部烟道均与左侧炉胆的后部烟道相连通，左侧炉胆的后部烟道经设置于后部炉胆的烟道及右侧炉胆的后部烟道与外界相通。该烟道结构可以充分利用烟气热量，提高烟气热量的利用率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种多燃料蒸汽发生器烟道结构。
背景技术
蒸汽发生器是用于将水加热形成蒸汽以便供给需要蒸汽的工艺或生产设备的装置。蒸汽发生器通常采用燃烧物料进行水加热，但是现有的蒸汽发生器的烟道较简单，无法充分利用烟气的热量，烟气的利用率不高，造成烟气热量的浪费。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种多燃料蒸汽发生器烟道结构，该烟道结构可以充分利用烟气热量，提高烟气热量的利用率。
本实用新型的技术方案在于：一种多燃料蒸汽发生器烟道结构，包括纵向设置且前部位于炉膛两侧的左侧炉胆和右侧炉胆，位于左侧炉胆和右侧炉胆之间设置有后部炉胆及位于后部炉胆上部前侧的总集汽罐，所述左侧炉胆、右侧炉胆内均设置有烟道并分隔为前部与后部，且左侧炉胆和右侧炉胆的前部烟道内侧均设置有进烟口，左侧炉胆的前部烟道和右侧炉胆的前部烟道均与左侧炉胆的后部烟道相连通，左侧炉胆的后部烟道经设置于后部炉胆的烟道及右侧炉胆的后部烟道与外界相通。
进一步地，所述左侧炉胆包括左集汽罐和位于左集汽罐下侧的左供水管，所述左供水管上自内侧向外侧依次安装有纵向设置且上端与左集汽罐相连通的左第一水管组、左第二水管组及左第三水管组，所述左第一水管组和左第三水管组的前、后端之间均经封板封闭形成U型烟道、倒U型烟道。
进一步地，所述左第一水管组和左第二水管组之间的中部经一对第一隔板分隔为不相通的前部与后部，一对第一隔板之间形成用于右侧炉胆的前部烟道通入左第二水管组与左第三水管组之间的烟气汇入口，左第一水管组上位于第一隔板的前侧竖向开设进烟口。
进一步地，所述左第二水管组与左第三水管组上部的之间且位于前侧的第一隔板的旁侧固定有挡压板。
进一步地，所述右侧炉胆包括右集汽罐和位于右集汽罐下侧的右供水管，所述右供水管上自内侧向外侧依次安装有纵向设置且上端与右集汽罐相连通的右第一水管组、右第二水管组及右第三水管组，所述右第一水管组和右第三水管组的前端之间经封板封闭形成U型烟道。
进一步地，所述右第一水管组和右第二水管组之间的中部经第二隔板分隔为不相通的前部与后部，右第一水管组位于第二隔板的前侧竖向开设进烟口，位于第二隔板的后侧设置有依次连接右第一水管组、右第二水管组及右第三水管组的第三隔板，第二隔板与第三隔板之间形成右侧炉胆的前部烟道的烟气出口。
进一步地，所述右第一水管组的后部开设有与后部炉胆的烟道相连通的入烟口，所述右第三水管组的后部开设置有与外界相通的出烟口。
进一步地，所述右第二水管组及右第三水管组上部的之间且位于第三隔板的前侧设置有挡压板。
进一步地，位于炉膛的后部自前向后依次横向设置有过渡第一水管组、过渡第二水管组及过渡第三水管组，所述过渡第一水管组、过渡第二水管组及过渡第三水管组的上、下端对应连通供水管和总集汽罐，所述过渡第一水管组沿横向间隔设置有连通炉膛及进烟口的间隙，所述过渡第二水管组、过渡第三水管组的两端分别与右侧炉胆、左侧炉胆密封连接，过渡第二水管组及过渡第三水管组形成连通右侧炉胆前部烟道和左侧炉胆后部烟道的过渡烟道。
进一步地，所述后部炉胆包括后集汽罐和位于后集汽罐下侧的后供水管，所述后供水管上沿横向依次安装有纵向设置且上端与后集汽罐相连通的后第一水管组、后第二水管组及后第三水管组，后第一水管组、后第二水管组及后第三水管组的后端之间封板封闭，后第一水管组和后第三水管组的前端之间经封板封闭使后第一水管组、后第二水管组及后第三水管组之间形成U型烟道。
与现有技术相比较，本实用新型具有以下优点：该烟道结构紧凑，通过增加烟道的长度，从而可以充分利用烟气热量，提高烟气热量的利用率。同时，在烟道内设置挡压板，可以让烟气集中在炉胆的下部，从而更好地加热炉胆水管内的水，进一步提高烟气热量的利用率。
附图说明
图1为本实用新型的前视图；
图2为本实用新型的左视图；
图3为本实用新型的后视图；
图4为本实用新型的俯视图；
图5为本实用新型的图2的A-A剖视图；
图6为本实用新型的集汽罐之间的连接示意图；
图中：100-炉膛 200-左侧炉胆 201-进烟口 202-U型烟道 203-倒U型烟道210-左集汽罐 220-左供水管 230-左第一水管组 231-第一隔板 232-烟气汇入口233-输出口 240-左第二水管组 250-左第三水管组 260-封板 270-挡压板 300-右侧炉胆 301-进烟口 302-入烟口 303-出烟口 310-右集汽罐 320-右供水管 330-右第一水管组 331-第二隔板 332-第三隔板 333-烟气出口 340-右第二水管组350-右第三水管组 360-封板 370-挡压板 400-后部炉胆 410-后集汽罐 420-后供水管 430-后第一水管组 440-后第二水管组 450-后第三水管组 460-封板 461-封板 500-总集汽罐 510-过渡第一水管组 511-间隙 520-过渡第二水管组 530-过渡第三水管组 540-供水管 550-过渡烟道。
具体实施方式
为让本实用新型的上述特征和优点能更浅显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下，但本实用新型并不限于此。
参考图1至图6
一种多燃料蒸汽发生器烟道结构，包括纵向设置且前部位于多燃料蒸汽发生器炉膛100两侧的左侧炉胆200和右侧炉胆300，位于左侧炉胆和右侧炉胆之间设置有后部炉胆400及位于后部炉胆上部前侧的总集汽罐500，所述左侧炉胆、右侧炉胆内均设置有烟道并分隔为前部与后部，且左侧炉胆和右侧炉胆的前部烟道内侧均设置有进烟口201、301，左侧炉胆的前部烟道和右侧炉胆的前部烟道均与左侧炉胆的后部烟道相连通，左侧炉胆的后部烟道经设置于后部炉胆的烟道及右侧炉胆的后部烟道与外界相通，从而增加烟气的输出长度，进而充分利用烟气。
本实施例中，为了增加烟气在左侧炉胆内的烟道长度，所述左侧炉胆包括左集汽罐210和位于左集汽罐下侧的左供水管220，所述左供水管上自内侧向外侧依次安装有纵向设置且上端与左集汽罐相连通的左第一水管组230、左第二水管组240及左第三水管组250，从而将加热过程中产生的蒸汽输入到左集汽罐中。所述左第一水管组和左第三水管组的前、后端之间均经封板260封闭，从而使左第一水管组230、左第二水管组240及左第三水管组的前端之间形成U型烟道202，左第一水管组230、左第二水管组240及左第三水管组的后端之间形成倒U型烟道203。
本实施例中，所述左第一水管组和左第二水管组之间的中部经一对第一隔板231分隔为不相通的前部与后部，一对第一隔板之间形成通入左第二水管组与左第三水管组之间的烟气汇入口232，以便右侧炉胆的前部烟道的烟气出口通过烟气汇入口通入左侧炉胆内的后部烟道。左第一水管组上位于第一隔板的前侧竖向开设进烟口201。炉膛内的烟气一路经进烟口201送入，经U型烟道、倒U型烟道从开设于左第一水管组上位于后侧的第一隔板后方的输出口233送入到后部炉胆的烟道。
本实施例中，由于水管组内的水通常只装一半高度，为了让烟气都集中在水管组的下部对水管组进行加热，所述左第二水管组与左第三水管组上部的之间且位于前侧的第一隔板的旁侧固定有挡压板270。
本实施例中，所述右侧炉胆包括右集汽罐310和位于右集汽罐下侧的右供水管320，所述右供水管上自内侧向外侧依次安装有纵向设置且上端与右集汽罐相连通的右第一水管组330、右第二水管组340及右第三水管组350，从而将加热过程中产生的蒸汽输入到右集汽罐中。所述右第一水管组和右第三水管组的前端之间经封板360封闭形成U型烟道，从而增加烟气的行程。
本实施例中，所述右第一水管组和右第二水管组之间的中部经第二隔板331分隔为不相通的前部与后部，右第一水管组位于第二隔板的前侧竖向开设进烟口301，位于第二隔板的后侧设置有依次连接右第一水管组、右第二水管组及右第三水管组的第三隔板332，从而使右侧炉胆的前部烟道与后部烟道不相通。第二隔板与第三隔板之间形成右侧炉胆的前部烟道的烟气出口333。炉膛内的烟气另一路经进烟口301送入，经右侧炉胆的的U型烟道、烟气出口送入到烟气汇入口232中，从而使两路烟气汇合成一路。
本实施例中，由于水管组内的水通常只装一半高度，为了让烟气都集中在水管组的下部对水管组进行加热，所述右第二水管组及右第三水管组上部的之间且位于第三隔板的前侧设置有挡压板370。
本实施例中，为了让烟气出口输出的烟气送入到烟气汇入口中，且充分利用烟气热量，位于炉膛的后部自前向后依次横向设置有过渡第一水管组510、过渡第二水管组520及过渡第三水管组530，所述过渡第一水管组、过渡第二水管组及过渡第三水管组的上、下端对应连通供水管540和总集汽罐500，从而将加热过程中产生的蒸汽输入到总集汽罐中。所述过渡第一水管组沿横向间隔设置有连通炉膛及进烟口的间隙511，所述过渡第二水管组、过渡第三水管组的两端分别与右侧炉胆、左侧炉胆密封连接，过渡第二水管组及过渡第三水管组形成连通烟气出口和烟气汇入口的过渡烟道550，从而两路烟道的连通。
本实施例中，为了实现左侧炉胆的后部烟道与右侧炉胆的后部烟道相连通，所述后部炉胆包括后集汽罐410和位于后集汽罐下侧的后供水管420，所述后供水管上沿横向依次安装有纵向设置且上端与后集汽罐相连通的后第一水管组430、后第二水管组440及后第三水管组450，从而将加热过程中产生的蒸汽输入到后集汽罐中。后第一水管组、后第二水管组及后第三水管组的后端之间封板460封闭，后第一水管组和后第三水管组的前端之间经封板461封闭使后第一水管组、后第二水管组及后第三水管组之间形成U型烟道。同时后第一水管组的后端与左第一水管组的后端封闭连接，后第一水管组的侧面与左第一水管组之间相连通；后第三水管组的后端与右第一水管组的后端封闭连接，后第三水管组的侧面与右第一水管组之间相连通。从而使得左侧炉胆的后部烟道与右侧炉胆的后部烟道通过后侧炉胆的烟道实现连通。
本实施例中，为了让后部炉胆的烟气送入，所述右第一水管组的后部开设有与后部炉胆的烟道相连通的入烟口302，所述右第三水管组的后部开设置有与外界相通的出烟口303，从而让烟气输出。
本实施例中，各水管组均由依次并排设置的水管组成，相邻两水管之间的缝隙全部由焊接的铁片封死，从而充分利用烟气的热量。
本实施例中，左集汽罐、右集汽罐及后集汽罐的蒸汽均经管路与总集汽罐相连通，以便总集汽罐将收集的蒸汽输出。
本文中使用了“第一”、“第二”等词语来限定零部件的话，本领域技术人员应该知晓：“第一”、“第二”的使用仅仅是为了便于描述上对零部件进行区别如没有另行声明外，上述词语并没有特殊的含义。
本实用新型如果公开或涉及了互相固定连接的零部件或结构件，那么，除另有声明外，固定连接可以理解为：能够拆卸地固定连接( 例如使用螺栓或螺钉连接)，也可以理解为：不可拆卸的固定连接(例如铆接、焊接)，当然，互相固定连接也可以为一体式结构（例如使用铸造工艺一体成形制造出来）所取代（明显无法采用一体成形工艺除外）。
另外，上述本实用新型公开的任一技术方案中所应用的用于表示位置关系或形状的术语除另有声明外其含义包括与其近似、类似或接近的状态或形状。
本实用新型提供的任一部件既可以是由多个单独的组成部分组装而成，也可以为一体成形工艺制造出来的单独部件。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。
Claims (10)
1.一种多燃料蒸汽发生器烟道结构，包括纵向设置且前部位于炉膛两侧的左侧炉胆和右侧炉胆，其特征在于，位于左侧炉胆和右侧炉胆之间设置有后部炉胆及位于后部炉胆上部前侧的总集汽罐，所述左侧炉胆、右侧炉胆内均设置有烟道并分隔为前部与后部，且左侧炉胆和右侧炉胆的前部烟道内侧均设置有进烟口，左侧炉胆的前部烟道和右侧炉胆的前部烟道均与左侧炉胆的后部烟道相连通，左侧炉胆的后部烟道经设置于后部炉胆的烟道及右侧炉胆的后部烟道与外界相通。
2.根据权利要求1所述的一种多燃料蒸汽发生器烟道结构，其特征在于，所述左侧炉胆包括左集汽罐和位于左集汽罐下侧的左供水管，所述左供水管上自内侧向外侧依次安装有纵向设置且上端与左集汽罐相连通的左第一水管组、左第二水管组及左第三水管组，所述左第一水管组和左第三水管组的前、后端之间均经封板封闭形成U型烟道、倒U型烟道。
3.根据权利要求2所述的一种多燃料蒸汽发生器烟道结构，其特征在于，所述左第一水管组和左第二水管组之间的中部经一对第一隔板分隔为不相通的前部与后部，一对第一隔板之间形成用于右侧炉胆的前部烟道通入左第二水管组与左第三水管组之间的烟气汇入口，左第一水管组上位于第一隔板的前侧竖向开设进烟口。
4.根据权利要求3所述的一种多燃料蒸汽发生器烟道结构，其特征在于，所述左第二水管组与左第三水管组上部的之间且位于前侧的第一隔板的旁侧固定有挡压板。
5.根据权利要求1、2、3或4所述的一种多燃料蒸汽发生器烟道结构，其特征在于，所述右侧炉胆包括右集汽罐和位于右集汽罐下侧的右供水管，所述右供水管上自内侧向外侧依次安装有纵向设置且上端与右集汽罐相连通的右第一水管组、右第二水管组及右第三水管组，所述右第一水管组和右第三水管组的前端之间经封板封闭形成U型烟道。
6.根据权利要求5所述的一种多燃料蒸汽发生器烟道结构，其特征在于，所述右第一水管组和右第二水管组之间的中部经第二隔板分隔为不相通的前部与后部，右第一水管组位于第二隔板的前侧竖向开设进烟口，位于第二隔板的后侧设置有依次连接右第一水管组、右第二水管组及右第三水管组的第三隔板，第二隔板与第三隔板之间形成右侧炉胆的前部烟道的烟气出口。
7.根据权利要求5所述的一种多燃料蒸汽发生器烟道结构，其特征在于，所述右第一水管组的后部开设有与后部炉胆的烟道相连通的入烟口，所述右第三水管组的后部开设置有与外界相通的出烟口。
8.根据权利要求6所述的一种多燃料蒸汽发生器烟道结构，其特征在于，所述右第二水管组及右第三水管组上部的之间且位于第三隔板的前侧设置有挡压板。
9.根据权利要求1、2、3、4、6、7或8所述的一种多燃料蒸汽发生器烟道结构，其特征在于，位于炉膛的后部自前向后依次横向设置有过渡第一水管组、过渡第二水管组及过渡第三水管组，所述过渡第一水管组、过渡第二水管组及过渡第三水管组的上、下端对应连通供水管和总集汽罐，所述过渡第一水管组沿横向间隔设置有连通炉膛及进烟口的间隙，所述过渡第二水管组、过渡第三水管组的两端分别与右侧炉胆、左侧炉胆密封连接，过渡第二水管组及过渡第三水管组形成连通右侧炉胆前部烟道和左侧炉胆后部烟道的过渡烟道。
10.根据权利要求1、2、3、4、6、7或8所述的一种多燃料蒸汽发生器烟道结构，其特征在于，所述后部炉胆包括后集汽罐和位于后集汽罐下侧的后供水管，所述后供水管上沿横向依次安装有纵向设置且上端与后集汽罐相连通的后第一水管组、后第二水管组及后第三水管组，后第一水管组、后第二水管组及后第三水管组的后端之间封板封闭，后第一水管组和后第三水管组的前端之间经封板封闭使后第一水管组、后第二水管组及后第三水管组之间形成U型烟道。
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|---|---|---|---|---|
| CN114383125A (zh) * | 2022-01-18 | 2022-04-22 | 浙江叶华机械制造有限公司 | 一种多燃料节能降尘的蒸汽发生器装置 |
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2022
- 2022-01-18 CN CN202220118299.0U patent/CN217209297U/zh active Active
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| CN114383125A (zh) * | 2022-01-18 | 2022-04-22 | 浙江叶华机械制造有限公司 | 一种多燃料节能降尘的蒸汽发生器装置 |
| CN114383125B (zh) * | 2022-01-18 | 2024-03-29 | 浙江叶华机械制造有限公司 | 一种多燃料节能降尘的蒸汽发生器装置 |
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