CN205403515U - 一种用于焦结炉的余热锅炉 - Google Patents

一种用于焦结炉的余热锅炉 Download PDF

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赵玉兰
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Abstract

本实用新型公开了一种用于焦结炉的余热锅炉,包括锅筒、进口烟道、炉墙、出口烟道、设置在余热锅炉内的蒸发受热面及尾部受热面,以及安装于水冷壁蒸发受热面及尾部受热面下方的若干灰斗;水冷壁蒸发受热面包括进口空烟道及若干连通的对流管束,尾部受热面包括相互连接的管箱式省煤器和管箱式水预热器;锅筒通过下降管与左右侧下集箱连通,锅筒与左右侧上集箱之间设有若干汽水引出管。本实用新型的余热锅炉利用全膜式水冷壁蒸发受热面,管箱式省煤器和管箱式水预热器形成尾部受热面,可将余热锅炉排烟温度可控制到170℃以下,显著提高余热利用率;余热锅炉受热面,其密封全由钢制零件完成,密封性能良好。

Description

一种用于焦结炉的余热锅炉
技术领域
本实用新型涉及余热锅炉,具体涉及到一种用于焦结炉的余热锅炉。
背景技术
火法炼锌中焦结炉产生700℃高温烟气,烟气中含以ZnO为主的烟尘80g/Nm3及微量的硫化物。为回收烟气中热量,配置了余热锅炉。省煤器是现代锅炉的一个必备部件,其作用就是利用锅炉尾部烟气的热量加热锅炉的给水,降低排烟热损失。
现有技术中锅炉采用重型炉墙和常规省煤器,锅炉排烟温度为250℃,而常规省煤器由于单位换热面积小,且换热系数低,为达到同等的换热效果,需要大量的换热管及钢材,导致省煤器的体积很大,从而浪费大量的钢材,降低了经济效益。并且在制造安装方面还存在一些缺点,比如国内的常规省煤器采用的是散件发货,即在制造厂内只是预制零部件,所有的组对焊接工作都在安装工地完成。这样就会由于安装工地场地的限制不可避免的产生一定的误差,焊接质量也会降低,从而导致产品质量的下降。同时炉墙施工难度大,耐火材料用量大,锅炉漏风系数高(>20%),锅炉整体余热利用率仅能达到62%。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种用于焦结炉的余热锅炉,将余热锅炉排烟温度可控制到170℃以下,显著提高余热利用率。
为达上述目的,本实用新型所采用的技术方案是:提供一种用于焦结炉的余热锅炉,包括锅筒、进口烟道、炉墙、出口烟道、设置在余热锅炉内的蒸发受热面及尾部受热面,以及安装于蒸发受热面及尾部受热面下方的若干灰斗;水冷壁蒸发受热面包括进口空烟道及若干连通的对流管束,尾部受热面包括相互连接的管箱式省煤器和管箱式水预热器;锅筒通过下降管与左右侧下集箱连通,锅筒与左右侧上集箱之间设有若干汽水引出管。
优选的,对流管束包括下接左右侧下集箱、上接左右侧上集箱的对流管束外管和对流管束弯管,及连接对流管束弯管和两侧对流管束外管的对流管束顶集箱。
优选的,管箱式省煤器和管箱式水预热器包括用于工质依次通过的省煤器进口集箱,省煤器管束及省煤器出口集箱。
优选的,管箱式省煤器和管箱式水预热器之间通过省煤器壳体延伸连接形成尾部受热面。
优选的,省煤器管束采用多层管组串联的方式。
优选的,进口空烟道及对流管束的两侧设有构架及平台扶梯。
优选的,出口烟道上设有门孔。
优选的,进口空烟道、对流管束、管箱式省煤器和管箱式水预热器上都设有脉冲清灰装置。
优选的,左右侧下集箱及省煤器壳体的下方固定连接有若干支撑部。
优选的,灰斗内设有用于检修的人孔。
综上所述,本实用新型具有以下优点:
1、本实用新型的余热锅炉利用全膜式水冷壁蒸发受热面,管箱式省煤器和管箱式水预热器形成尾部受热面,可将余热锅炉排烟温度控制到170℃以下,显著提高余热利用率;余热锅炉受热面,其密封全由钢制零件完成,密封性能良好。
2、管箱式省煤器与管箱式水预热器中的省煤器管束,采用多层管组串联方式,可减少并联管组数量,减少工质流通截面,提高管内工质流速,以提高受热面传热系数。该结构也可根据工质流量调整并联管组数量,结构布置灵活,在钢管式省煤器中属新应用。
附图说明
图1为本实用新型用于焦结炉的余热锅炉的示意图;
图2为进口空烟道和对流管束的侧视图;
图3为对流管束的示意图;
图4为管箱式省煤器及管箱式水预热器的示意图;
图5为图4的A-A剖视图;
图6为图4的B-B剖视图;
图7为本实用新型用于焦结炉的余热锅炉的流程图;
其中,1、锅筒;2、汽水引出管;3、下降管;4、左右侧下集箱;5、左右侧上集箱;6、进口烟道;7、进口空烟道;8、对流管束;9、管箱式省煤器;10、管箱式水预热器;11、出口烟道;12、支撑部;13、门孔;14、脉冲清灰装置;15、炉墙;16、构架及平台扶梯;17、灰斗;18、对流管束外管;19、对流管束弯管;20、对流管束顶集箱;21、省煤器壳体;22、省煤器进口集箱;23、省煤器管束;24、省煤器出口集箱;25、人孔。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
本实用新型的一个实施例中,如图1、2所示,提供了一种用于焦结炉的余热锅炉,包括锅筒1、进口烟道6、炉墙15、出口烟道11、设置在余热锅炉内的水冷壁蒸发受热面及尾部受热面,以及安装于水冷壁蒸发受热面及尾部受热面下方的若干灰斗;水冷壁蒸发受热面包括进口空烟道7及若干连通的对流管束8,尾部受热面包括相互连接的管箱式省煤器9和管箱式水预热器10;锅筒1通过下降管3与左右侧下集箱4连通,锅筒1与左右侧上集箱5之间设有若干汽水引出管2。
本实用新型的优化实施例,对流管束8包括下接左右侧下集箱4、上接左右侧上集箱5的对流管束外管18和对流管束弯管19,及连接对流管束弯管19和两侧对流管束外管18的对流管束顶集箱20;管箱式省煤器9和管箱式水预热器10包括用于工质依次通过的省煤器进口集箱22,省煤器管束23及省煤器出口集箱24,管箱式省煤器9和管箱式水预热器10之间通过省煤器壳体21延伸连接形成尾部受热面;省煤器管束23采用多层管组串联的方式,可有效减少并联蛇形管数量,在保证受热面及布置紧凑性基础上,减少工质流通截面,提高管内工质流速,以解决余热锅炉中因管箱式省煤器9管内工质少,流速低的问题,提高管箱式省煤器9传热系数。进口空烟道7及对流管束8的两侧设有构架及平台扶梯16,出口烟道11上设有门孔13,进口空烟道7、对流管束8、管箱式省煤器9和管箱式水预热器10上都设有脉冲清灰装置14,左右侧下集箱4及省煤器壳体21的下方固定连接有若干支撑部12。炉墙15为全轻型炉墙结构,炉墙材料为复合硅酸盐毡。
如图4、5、6所示,进口空烟道7与对流管束8通过自身扁钢形成全膜式水冷壁结构的蒸发受热面,通过汽水引出管2、下降管3、下集箱4、上集箱5与锅筒1相连构成完整的水循环回路;管箱式省煤器9与管箱式水预热器10通过省煤器管箱壳体21延伸相互连接形成尾部受热面,工质从工质进口进入,依次通过省煤器进口集箱22,省煤器管束23,省煤器出口集箱24后,从工质出口流出,分别与除氧器和锅筒1连接形成水通道以实现设备供水。本实用新型增设了管箱式预热器10,将除氧器给水由20℃加热至~80℃,可在较低钢耗情况下将锅炉排烟温度降低至170℃以下,显著提高系统余热利用率,同时减少锅炉除氧器的蒸汽耗量,提高锅炉系统输出蒸汽量。
锅炉运转方式如下:如图1、2所示,自焦结炉引出的~700℃烟气通过进口烟道6进入锅炉,依次流经进口空烟道7,对流管束8,管箱式省煤器9和管箱式水预热器10冷却至~170℃后进入后续工段。因该烟气内含ZnO粉尘,其熔点低,粒度细易在受热面上吸附,故该锅炉上设置了脉冲清灰装置14呈周期性运转,以清除受热面上积灰提高受热面利用效率。锅炉内收集的粉尘经灰斗17进入用户的收尘系统。因锅炉密封全由钢制构件完成,故锅炉炉墙15为全轻型炉墙,其保温性能好,重量轻,可有效降低锅炉载荷。
汽水系统如图7所示:自水处理系统来的锅炉补给水~20℃,经管箱式水预热器10预热至~80℃后进入锅炉除氧器。管箱式水预热器10上设水旁路,当设备故障时可解列保持系统正常运行。余热锅炉除氧器中水由锅炉给水泵加压后进入管箱式省煤器9加热后进入锅筒1,然后经下降管3、下集箱4分别进入进口空烟道7和对流管束8的水冷壁吸热后变为汽水混合物;汽水混合物经上集箱5和汽水引出管2回到锅筒1,在锅筒1经汽水分离后,蒸汽离开余热锅炉供用户使用。
为实现尾部受热面可调,管箱式水预热器10与管箱式省煤器9按相同的强度标准设计,当系统需要时可通过管路系统将管箱式水预热器10与管箱式省煤器9串联,将管箱式省煤器9的进水口接至锅炉给水泵的进水口,因此,管箱式省煤器9功能即由省煤器调整为水预热器,以增加水预热器受热面积。同理,通过管路系统调整,管箱式水预热器10也可变为管箱式省煤器9。
虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了详细地描述,但不应理解为对本专利的保护范围的限定。在权利要求书所描述的范围内,本领域技术人员不经创造性劳动即可作出的各种修改和变形仍属本专利的保护范围。

Claims (10)

1.一种用于焦结炉的余热锅炉,其特征在于:包括锅筒(1)、进口烟道(6)、炉墙(15)、出口烟道(11)、设置在余热锅炉内的进口空烟道(7)、若干连通的对流管束(8)及尾部受热面,以及安装于进口空烟道(7)、对流管束(8)及尾部受热面下方的若干灰斗(17);所述尾部受热面包括串联的管箱式省煤器(9)和管箱式水预热器(10);所述锅筒(1)通过下降管(3)与左右侧下集箱(4)连通,所述锅筒(1)与左右侧上集箱(5)之间设有若干汽水引出管(2)。
2.如权利要求1所述的用于焦结炉的余热锅炉,其特征在于:所述对流管束(8)包括下接左右侧下集箱(4)、上接左右侧上集箱(5)的对流管束外管(18)和对流管束弯管(19),及连接对流管束弯管(19)和两侧对流管束外管(18)的对流管束顶集箱(20)。
3.如权利要求1所述的用于焦结炉的余热锅炉,其特征在于:所述管箱式省煤器(9)和管箱式水预热器(10)包括用于工质依次通过的省煤器进口集箱(22),省煤器管束(23)及省煤器出口集箱(24)。
4.如权利要求1所述的用于焦结炉的余热锅炉,其特征在于:所述管箱式省煤器(9)和管箱式水预热器(10)之间通过省煤器壳体(21)延伸连接形成尾部受热面。
5.如权利要求3所述的用于焦结炉的余热锅炉,其特征在于:所述省煤器管束(23)采用多层管组串联的方式。
6.如权利要求1所述的用于焦结炉的余热锅炉,其特征在于:所述进口空烟道(7)及对流管束(8)的两侧设有构架及平台扶梯(16)。
7.如权利要求1所述的用于焦结炉的余热锅炉,其特征在于:所述出口烟道(11)上设有门孔(13)。
8.如权利要求1所述的用于焦结炉的余热锅炉,其特征在于:所述进口空烟道(7)、对流管束(8)、管箱式省煤器(9)和管箱式水预热器(10)上都设有脉冲清灰装置(14)。
9.如权利要求1所述的用于焦结炉的余热锅炉,其特征在于:所述左右侧下集箱(4)及省煤器壳体(21)的下方固定连接有若干支撑部(12)。
10.如权利要求1所述的用于焦结炉的余热锅炉,其特征在于:所述灰斗(17)内设有用于检修的人孔(25),外围设有保温层。
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