CN213746811U - 一种组装生物质链条锅炉 - Google Patents

一种组装生物质链条锅炉 Download PDF

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刘锋
曹健
王浩鹏
马艳芳
朱瑞丽
陈雪
张俊奎
张文龙
齐发
赵文强
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    • Y02E20/34Indirect CO2mitigation, i.e. by acting on non CO2directly related matters of the process, e.g. pre-heating or heat recovery

Abstract

本实用新型涉及一种组装生物质链条锅炉,包括锅炉本体和尾部受热面,锅炉本体分为链条炉排、锅炉中体和锅炉上体,链条炉排位于锅炉本体的底部,链条炉排左侧顶部设置有料斗,锅炉中体设置有绝热燃烧炉膛,绝热燃烧炉膛内设置有炉膛前拱和炉膛后拱,炉膛前拱和炉膛后拱构成烟气向上通过的扩张口,绝热燃烧炉膛前后分别设置有前二次风管和后二次风管,锅炉上体包括上汽包、下汽包和锅炉管束,上汽包和下汽包通过锅炉管束相通;尾部受热面包括尾部烟道、省煤器和空气预热器,尾部烟道一端与锅炉本体相连通,尾部烟道另一端连接省煤器,省煤器下方设置空气预热器,空气预热器下方设置有出烟口;本实用新型安装方便,工作效率高,不易积灰。

Description

一种组装生物质链条锅炉
技术领域
本实用新型属于锅炉技术领域,尤其涉及一种组装生物质链条锅炉。
背景技术
通常热源为生物质的锅炉由于生物质燃料密度小,含水量大,挥发分高的特点,炉膛都比较大,多以散装出厂为主,燃烧设备和受热面均为散件出厂,现场组装,受热面和锅炉钢结构、燃烧设备均须现场焊接,炉墙现场砌筑;另外,生物质燃气热值低,含杂率高,燃烧后会造成燃烧设备积灰,烟尘含量高导致锅炉整体效率较低,造成能源浪费。
实用新型内容
本实用新型为解决现有技术中的不足之处,提供一种安装方便,工作效率高,不易积灰的组装生物质链条锅炉。
为实现上述目的,本实用新型采用如下技术方案:一种组装生物质链条锅炉,包括锅炉本体和尾部受热面,锅炉本体分为链条炉排、锅炉中体和锅炉上体,链条炉排位于锅炉本体的底部,链条炉排左侧顶部设置有料斗,锅炉中体设置有绝热燃烧炉膛,绝热燃烧炉膛内设置有炉膛前拱和炉膛后拱,炉膛前拱和炉膛后拱构成烟气向上通过的扩张口,绝热燃烧炉膛前后分别设置有前二次风管和后二次风管,锅炉上体采用膜式水冷壁结构,锅炉上体包括上汽包、下汽包和锅炉管束,上汽包和下汽包通过锅炉管束相通;尾部受热面包括尾部烟道、省煤器和空气预热器,尾部烟道一端与锅炉本体相连通,尾部烟道另一端连接省煤器,省煤器下方设置空气预热器,空气预热器下方设置有出烟口。
进一步地,省煤器采用大节距铸铁结构。
进一步地,省煤器在尾部烟道内竖直布置。
进一步地,上汽包和下汽包与管子连接全部采用焊接方式。
进一步地,绝热燃烧炉膛的内壁为密封的膜式壁,膜式壁外设置有耐火耐磨材料层。
采用上述技术方案,本实用新型具有如下优点:
1、本实用新型将锅炉本体分为链条炉排、锅炉中体和锅炉上体,链条炉排、锅炉中体和锅炉上体全部在厂内组装完成,到现场只需要将这三部分组装,安装方便;其中,链条炉排全部在厂内制作,整体发货;锅炉中体全部在厂内组装浇筑;锅炉上体的所有受压件焊接全部在厂内完成,提高了制造质量,节省了安装时间。
2、尾部受热面包括尾部烟道、省煤器和空气预热器,通过将省煤器设置在尾部烟道和空气预热器之间,从而利用空气预热器提高空气温度来烘干燃料,促进燃烧,并且可以利用空气预热器的大温差来降低出烟口处排出的烟气温度,提高锅炉整体效率,避免能源浪费。
3、锅炉中体设置有绝热燃烧炉膛,绝热燃烧炉膛内设置有炉膛前拱和炉膛后拱,炉膛前拱和炉膛后拱构成烟气向上通过的扩张口,绝热燃烧炉膛前后分别设置有前二次风管和后二次风管,锅炉中体的设计有益于生物质燃料燃烧,提高锅炉整体效率。
4、本实用新型中省煤器采用大节距铸铁结构且竖直布置,不易出现积灰的问题。
附图说明
图1是本实用新型的正视结构示意图;
图2是本实用新型的俯视结构示意图。
图中:1链条炉排、2锅炉中体、3锅炉上体、4料斗、5绝热燃烧炉膛、6炉膛前拱、7炉膛后拱、8前二次风管、9后二次风管、10上汽包、11下汽包、12锅炉管束、13尾部烟道、14省煤器、15空气预热器、16出烟口。
具体实施方式
如图1-2所示,本实用新型的一种组装生物质链条锅炉,包括锅炉本体和尾部受热面,锅炉本体分为链条炉排1、锅炉中体2和锅炉上体3,链条炉排1位于锅炉本体的底部,链条炉排1左侧顶部设置有料斗4,锅炉中体2设置有绝热燃烧炉膛5,绝热燃烧炉膛5内设置有炉膛前拱6和炉膛后拱7,炉膛前拱6和炉膛后拱7构成烟气向上通过的扩张口,绝热燃烧炉膛5前后分别设置有前二次风管8和后二次风管9,锅炉上体3采用膜式水冷壁结构,锅炉上体3包括上汽包10、下汽包11和锅炉管束12,上汽包10和下汽包11通过锅炉管束12相通;尾部受热面包括尾部烟道13、省煤器14和空气预热器15,尾部烟道13一端与锅炉本体相连通,尾部烟道13另一端连接省煤器14,省煤器14下方设置空气预热器15,空气预热器15下方设置有出烟口16。
省煤器14采用大节距铸铁结构。
省煤器14在尾部烟道13内竖直布置。
上汽包10和下汽包11与管子连接全部采用焊接方式。
绝热燃烧炉膛5的内壁为密封的膜式壁,膜式壁外设置有耐火耐磨材料层。
本实用新型工作时,链条炉排1、锅炉中体2和锅炉上体3全部在厂内组装完成,到现场只需要将这三部分组装,安装方便;其中,链条炉排1全部在厂内制作,整体发货;锅炉中体2全部在厂内组装浇筑;锅炉上体3的所有受压件焊接全部在厂内完成,提高了制造质量,节省了安装时间。生物质燃料经料斗4输送至链条炉排1内燃烧,燃烧后产生的高温烟气依次经锅炉中体2、锅炉上体3、尾部烟道13、省煤器14和空气预热器15后,从出烟口16排出。
本实施例并非对本实用新型的形状、材料、结构等作任何形式上的限制,凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (5)

1.一种组装生物质链条锅炉,包括锅炉本体和尾部受热面,其特征在于:锅炉本体分为链条炉排(1)、锅炉中体(2)和锅炉上体(3),链条炉排(1)位于锅炉本体的底部,链条炉排(1)左侧顶部设置有料斗(4),锅炉中体(2)设置有绝热燃烧炉膛(5),绝热燃烧炉膛(5)内设置有炉膛前拱(6)和炉膛后拱(7),炉膛前拱(6)和炉膛后拱(7)构成烟气向上通过的扩张口,绝热燃烧炉膛(5)前后分别设置有前二次风管(8)和后二次风管(9),锅炉上体(3)采用膜式水冷壁结构,锅炉上体(3)包括上汽包(10)、下汽包(11)和锅炉管束(12),上汽包(10)和下汽包(11)通过锅炉管束(12)相通;尾部受热面包括尾部烟道(13)、省煤器(14)和空气预热器(15),尾部烟道(13)一端与锅炉本体相连通,尾部烟道(13)另一端连接省煤器(14),省煤器(14)下方设置空气预热器(15),空气预热器(15)下方设置有出烟口(16)。
2.根据权利要求1所述的组装生物质链条锅炉,其特征在于:所述省煤器(14)采用大节距铸铁结构。
3.根据权利要求1或2所述的组装生物质链条锅炉,其特征在于:所述省煤器(14)在尾部烟道(13)内竖直布置。
4.根据权利要求1所述的组装生物质链条锅炉,其特征在于:上汽包(10)和下汽包(11)与管子连接全部采用焊接方式。
5.根据权利要求1所述的组装生物质链条锅炉,其特征在于:绝热燃烧炉膛(5)的内壁为密封的膜式壁,膜式壁外设置有耐火耐磨材料层。
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