CN217208956U - 带有清扫功能的苯充装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带有清扫功能的苯充装装置，其特征在于，包括：充装管路以及吹扫管路，充装管路输入端与苯储存件连接，输出端与运输车辆连接，沿着苯的流通方向，充装管路上依次设置有恒流阀、流量计以及电液阀；吹扫管路输入端与氮气储存件连接，输出端与吹扫管路连接，且其与吹扫管路的连接点位于电液阀的下游；沿着氮气的流通方向，吹扫管路上依次设置有第一开关阀以及第二开关阀；利用氮气理化性质，增设氮气吹扫管路，利用氮气吹扫使充装管路中的液体苯吹进槽车内，保证充装管路中空无介质，防止苯在充装管路中结晶，堵塞管路，方便下次充装使用；消除苯结晶堵塞充装管线及接口的问题，有利于提高装车效率。

Description

带有清扫功能的苯充装装置

技术领域

本实用新型属于石油化工设备技术领域，具体地说，是涉及一种带有清扫功能的苯充装装置。

背景技术

苯是一种石油化工基本原料。分子式C6H6,液体苯密度 0.876～0.881 g/cm3 ，苯蒸汽相对密度 2.77，熔点 5.5℃，沸点 80.1 ℃，闪点-11℃，结晶点≥5 ℃。

底部装车是一种密闭定量装车方式，油罐槽车的进液口装设在槽车底部，通过快速接头与装车鹤管密闭连接可减少静电产生和放电，油品气相通过罐体内管道顺至进液口一侧，便于油气呼出进行回收。

由于苯有低温结晶性质，装车管线配备热水伴热，一直从储罐至发油（苯）设施前，充装金属挠性软管及快速万相接头处缠绕电伴热带与保温材料。

装车时，操作人员根据现场槽车停靠位置，搬动充装液相管和油气回收气相管，分别使其连接至槽车液相与气相对接充装口；长时间频繁操作，加之风吹日晒，保温材料很容易脱落，起不到保温效果；极寒天气下，裸露的电伴热带很难通过装车液相管的金属挠性管给苯进行保温，苯易结晶，液体不流动，容易造成管路堵塞，不能正常装车。

为解决苯结晶的现象，现场操作人员经常使用蒸汽对充装液相管外壁及充装口进行吹扫，提高管线内介质温度，温度升高，液体苯流动，方可继续正常装车；长时间重复性的用蒸汽吹扫充装液相管外壁及充装口，操作人员工作量增大，装车效率降低，并且蒸汽凝结水流淌在地面上，很容易造成地面结冰，地面溜滑，人员行走、车辆行驶及装车都会带来极大的安全隐患。

除此之外，为了提高苯吹扫管路的温度，还使用电伴热带等加热装置缠绕在充装液相管上，使用电源电压非安全电压，装车鹤管自身重量大，灵活性差，司机停靠车辆位置不固定，操作人员在对接过程中存在电伴热带断裂漏电的风险，导致人员触电或设施损害等后果，断裂处会产生电火花，现场可燃性气体浓度一旦达到爆炸极限，还有着火爆炸的风险。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种带有清扫功能的苯充装装置，以解决现有技术中存在的苯易结晶，造成吹扫管路堵塞；现有的对吹扫管路加热的方向效率较低，工作人员劳动强度大、风险较高等问题。

为实现上述实用新型目的，本实用新型采用下述技术方案予以实现：

本申请提出了一种带有清扫功能的苯充装装置，其包括：

充装管路，其输入端与苯储存件连接，输出端与运输车辆连接，沿着苯的流通方向，所述充装管路上依次设置有恒流阀、流量计以及电液阀；

吹扫管路，其输入端与氮气储存件连接，输出端与所述吹扫管路连接，且其与所述吹扫管路的连接点位于所述电液阀的下游；沿着氮气的流通方向，所述吹扫管路上依次设置有第一开关阀以及第二开关阀。

在本申请的一些实施例中，所述充装管路上还设置有球阀，所述球阀位于所述恒流阀以及所述流量计之间。

在本申请的一些实施例中，所述充装管路上还设置有泄压管路，其输入端位于所述电液阀下游，其输出端与所述苯储存件连通。

在本申请的一些实施例中，所述泄压管路上设置有安全阀以及单向阀，所述安全阀用于保证所述苯从所述泄压管路的输入端向所述氮气储存件方向流通。

在本申请的一些实施例中，所述安全阀的上游以及下游均设置有闸阀。

在本申请的一些实施例中，所述充装管路的末端连接充装鹤管，所述充装鹤管上设置有放空阀，氮气将充装鹤管中的苯清扫完成后，放空阀开启，将管路中剩余的氮气输出。

在本申请的一些实施例中，所述充装鹤管的末端设置有转接阀，用于与所述运输车辆连接。

在本申请的一些实施例中，所述第一开关阀以及所述第二开关阀之间还连接有检测管路，其外连检测装置，用于对输入到充装管路中的氮气的质量进行检测。

在本申请的一些实施例中，所述检测管路上设置有第三开关阀，用于控制检测管路的开关。

在本申请的一些实施例中，所述恒流阀的上游还设置有检修闸阀。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：

苯充装结束后，液压阀自动关闭，开启第一开关阀以及第三开关阀，检查氮气及吹扫管路是否正常，检测完成后，关闭第三开关阀、开启第二开关阀，氮气经过第一开关阀、第三开关阀后输入到充装管路内，将充装管路中剩余的苯排出，避免苯在充装鹤管中结晶；

整个装置结构简单，操作人员的劳动强度明显降低，有利于消除安全隐患，无需维护、成本低，消除苯结晶堵塞充装管线及接口的问题，有利于提高装车效率。

结合附图阅读本实用新型的具体实施方式后，本实用新型的其他特点和优点将变得更加清楚。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1 是本实用新型所提出的带有清扫功能的苯充装装置的一种实施例的原理示意图；

图中，

10、充装管路；

11、苯储存件；

12、检修闸阀；

13、恒流阀；

14、球阀；

15、流量计；

16、电液阀；

20、吹扫管路；

21、氮气储存件；

22、第一开关阀；

23、第二开关阀；

30、泄压管路；

31、安全阀；

32、单向阀；

33、闸阀；

40、充装鹤管；

41、放空阀；

42、转接阀；

50、检测管路；

51、第三开关阀。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之”上”或之”下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征”之上”、”上方”和”上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征”之下”、”下方”和”下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。

如图1所示，本申请提供了一种带有清扫功能的苯充装装置，用于在苯装车后，对其输送管路进行苯清扫，将输送管路中的苯输出，防止苯结晶后堵塞管路，影响后续的充装。

该带有清扫功能的苯充装装置包括充装管路10以及吹扫管路20，充装管路10的输入端与苯储存件11连接，输出端与运输车辆连接，充装管路10上设置有输出泵（未图示），在输出泵的作用下苯从苯储存件11中输出，沿着充装管路10输送到运输车辆中。

在充装管路10中，沿着苯的流通方向，依次设置有恒流阀13、流量计15以及电液阀16；恒流阀13用于保证苯输送过程中输送平稳，保证其流量恒定，流量计15与外部系统连接，用于计算和监测苯的输送量，电液阀16用于控制充装管路10的通断，控制苯输送的开启或停止。

恒流阀13的上游还设置有检修闸阀12，用于恒流阀13的检修，当恒流阀13需要检修或者更换的时候，检修闸阀12关闭，操作人员可以将恒流阀13从充装管路10上拆卸下来，进行维修和更换。

吹扫管路20的输入端与氮气储存件21连接，输出端与吹扫管路20连接，苯充装完成后，氮气储存件21通过吹扫管路20向充装管路10内输入氮气，将充装管路10中残留的苯输出。

由于电液阀16与苯储存件11之间的管路较短，其内的苯储存量较少，而充装管路10的主要长度集中在电液阀16与运输车辆之间，苯主要聚集在此端管路中；因此，吹扫管路20的输出端与吹扫管路20的连接点位于电液阀16的下游。

沿着氮气的流通方向，吹扫管路20上依次设置有第一开关阀22以及第二开关阀23，有利于消除阀门本身质量问题，避免液体苯和氮气互串风险，并且在第一开关阀22和第二开关阀23之间增加检测管路50，随时检查氮气管线情况。

第一开关阀22以及第二开关阀23之间还连接有检测管路50，用于检测氮气的纯度，防止氮气中掺杂的杂质或者水等输入到充装管路10中。

检测管路50上设置有第三开关阀51，用于控制检测管路50的开关，吹扫前，第三开关阀51开启，对吹扫气源进行检查，防止氮气中的水或杂物进入槽车内，污染纯苯，影响产品质量，起到保护作用。

当苯充装结束后，将电液阀16关闭，充装管路10被截断，电液阀16与运输车辆之间的管路中还残存有大量的苯。

此时，将第一开关阀22和第三开关阀51开启，氮气经过第一开关阀22和第三开关阀51后，进入到监测管路内，监测管路上设置有检测装置，用于检测氮气的质量，氮气质量符合条件的情况下，将第二开关阀23开启，氮气从吹扫管路20输送到充装管路10中，将残余的苯排出到输送车辆内。

在本申请的一些实施例中，充装管路10上还设置有泄压管路30，其输入端位于电液阀16下游，其输出端与苯储存件11连通。

泄压管路30上还设置有安全阀31以及单向阀32，安全阀31用于保证苯从泄压管路30的输入端向氮气储存件21方向流通。

安全阀31的上游以及下游均设置有闸阀33，在安全阀31需要检修的情况下，将安全阀31两侧的闸阀33关闭，方便安全阀31拆卸和检修。

充装管路10上还设置有球阀14，球阀14位于恒流阀13以及流量计15之间。

充装鹤管40的末端设置有转接阀42，用于与运输车辆连接。

充装管路10的末端连接充装鹤管40，优选的，充装鹤管40上设置有放空阀41，充装鹤管40中的苯被排空之后，转接阀42关闭，在放空阀41位置检测是否氮气将苯输出，并将管路内的部分氮气排出。

下面，将对该带有清扫功能的苯充装装置的工作过程进行详细说明：

运输车辆充装结束后，输出泵停止工作，苯储存件11停止向充装管路10中输送苯，电液阀16关闭，操作人员手动关闭球阀14，切断油源，保证充装鹤管40的液相、气相管线与槽车充分连接完好。

缓慢打开第一开关阀22，然后打开第三开关阀51，检查氮气及吹扫管路20是否压力正常、是否存在杂质，保证管线内压力和洁净度，防止氮气中的水或杂物进入槽车内，污染纯苯，影响产品质量。

检查氮气后，关闭第三开关阀51，紧接打开第二开关阀23，对电液阀16下游的充装管路10进行吹扫一段时间后，开启充装鹤管40上的放空阀41，检查充装管路10内是否已出现氮气（氮气存在，说明已达到效果）。

吹扫结构后，关闭转接阀42以及第一开关阀22，打开放空阀41，卸掉余压，一段时间后，关闭放空阀41以及第二开关阀23，方便下次正常使用。

泄压管路30中设置有安全阀31和单向阀32，单向阀32用于保证苯只能从泄压管路30的输入端向苯储存件11方向流动，安全阀31的起跳压力1.1MPa,氮气压力为0.4 MPa，不足以使安全阀31起跳，排除氮气压力过高打开安全阀31风险。

泄压管路30用于在苯停止输送后，电液阀16与转接阀42之间较长的充装管路10中密封的气压，随着环境温度的提高而增大，将管路损坏；当充装管路10中压力过大的时候，气压将安全阀31顶开，氮气或者苯的混合介质经过安全阀31和单向阀32之后，输送到苯储存件11中，防止管路损坏。

本申请所涉及的技术方案，利用氮气理化性质，增设氮气吹扫管路20，保证在极寒天气时，充装最后一车（苯）时，利用氮气吹扫使充装管路10中的液体苯吹进槽车内，保证充装管路10中空无介质，防止苯在充装管路10中结晶，堵塞管路，方便下次充装使用。

整个装置结构简单，操作人员的劳动强度明显降低，有利于消除安全隐患，无需维护、成本低，消除苯结晶堵塞充装管路10及接口的问题，有利于提高装车效率。

在上述实施方式的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内，因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种带有清扫功能的苯充装装置，其特征在于，包括：

充装管路，其输入端与苯储存件连接，输出端与运输车辆连接，沿着苯的流通方向，所述充装管路上依次设置有恒流阀、流量计以及电液阀；

吹扫管路，其输入端与氮气储存件连接，输出端与所述吹扫管路连接，且其与所述吹扫管路的连接点位于所述电液阀的下游；沿着氮气的流通方向，所述吹扫管路上依次设置有第一开关阀以及第二开关阀。

2.根据权利要求1所述的带有清扫功能的苯充装装置，其特征在于，

所述充装管路上还设置有球阀，所述球阀位于所述恒流阀以及所述流量计之间。

3.根据权利要求1所述的带有清扫功能的苯充装装置，其特征在于，

所述充装管路上还设置有泄压管路，其输入端位于所述电液阀下游，其输出端与所述苯储存件连通。

4.根据权利要求3所述的带有清扫功能的苯充装装置，其特征在于，

所述泄压管路上设置有安全阀以及单向阀，所述安全阀用于保证所述苯从所述泄压管路的输入端向所述氮气储存件方向流通。

5.根据权利要求4所述的带有清扫功能的苯充装装置，其特征在于，

所述安全阀的上游以及下游均设置有闸阀。

6.根据权利要求1所述的带有清扫功能的苯充装装置，其特征在于，

所述充装管路的末端连接充装鹤管，所述充装鹤管上设置有放空阀。

7.根据权利要求6所述的带有清扫功能的苯充装装置，其特征在于，

所述充装鹤管的末端设置有转接阀，用于与所述运输车辆连接。

8.根据权利要求1所述的带有清扫功能的苯充装装置，其特征在于，

所述第一开关阀以及所述第二开关阀之间还连接有检测管路。

9.根据权利要求8所述的带有清扫功能的苯充装装置，其特征在于，

所述检测管路上设置有第三开关阀。

10.根据权利要求1所述的带有清扫功能的苯充装装置，其特征在于，

所述恒流阀的上游还设置有检修闸阀。

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