CN217208883U - 油箱 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种包括第一油区和第二油区的油箱，第一油区连通分离装置的进料口和工作设备，第二油区连通分离装置的第一出料口；工作设备工作时，产生杂质，杂质掺入净油，使得净油成为脏油；脏油进入第一油区，分离装置提取第一油区中的脏油，分离出其中的杂质后，将提纯后的净油输入第二油区，如此，第二油区中的油液可以再次使用。通过设置具有分区的油箱，能够分别容置脏油和净油，避免油液重复使用时，掺杂在油液中的杂质损害工作设备；另外，通过设置分离装置，能够对脏油进行清洁，分离出杂质后，获得的净油可以继续使用，从而实现油液的反复利用、提高油液的利用率。

Description

油箱

技术领域

本申请涉及机械供料装置技术领域，尤其是一种油箱。

背景技术

采用磨床磨削铝件时，磨削产生的铝粉会干涉磁性分离器、导致磁性分离器失效，并且容易堵塞纸带过滤器，从而影响润滑油的过滤。润滑油中掺杂有铝粉、砂轮灰等杂质时，磨床中流经润滑油的结构会被杂质堵塞，从而影响磨床的工作效率，甚至损害磨床结构。

发明内容

本申请的目的是在于克服现有技术中存在的不足，提供一种油箱。

为实现以上技术目的，本申请提供了一种油箱，包括第一油区，连通工作设备；第二油区和分离装置，第一油区连通分离装置的进料口，第二油区连通分离装置的第一出料口；工作设备产生的脏油进入第一油区，分离装置能够将脏油分离为净油和杂质，净油通过第一出料口进入第二油区；其中，脏油包括净油和杂质。

进一步地，分离装置还包括第二出料口，第二出料口与第一油区相连；未分离出杂质的脏油经由第二出料口回到第一油区中。

进一步地，分离装置还包括第三出料口，经由分离装置分离出的杂质通过第三出料口输出。

进一步地，分离装置还包括抽油泵；抽油泵能够将第一油区中的脏油抽入分离装置，以便于分离装置分离脏油；抽油泵还能够在抽取脏油后，将脏油重新输入第一油区，通过脏油冲洗第一油区，从而防止第一油区中堆积杂质。

进一步地，工作设备包括：进油口，连通第二油区；出油口，连通第一油区；第二油区能够向工作设备供给净油，工作设备产生的杂质进入净油，使得净油成为脏油，脏油经由出油口进入第一油区。

进一步地，第一油区与第二油区之间设有连通口；分离装置从第一油区抽取的油量、大于第二油区向工作设备供给的油量，第二油区中的净油能够通过连通口进入第一油区。

进一步地，油箱还包括冷却装置，连通第二油区，能够对第二油区中的净油进行冷却。

进一步地，冷却装置包括冷却水管道，内置有冷却水；净油管道，连通第二油区；冷却水管道与净油管道相互接触，第二油区中的净油进入净油管道后，与冷却水进行热交换，从而实现降温。

进一步地，分离装置为离心机。

进一步地，第一出料口处于第二油区的油液下方；离心机分离脏油时产生的油雾，能够经由第一出料口通入第二油区的油液下方。

本申请提供了一种包括第一油区和第二油区的油箱，第一油区连通分离装置的进料口和工作设备，第二油区连通分离装置的第一出料口；工作设备工作时，产生杂质，杂质掺入净油，使得净油成为脏油；脏油进入第一油区，分离装置提取第一油区中的脏油，分离出其中的杂质后，将提纯后的净油输入第二油区，如此，第二油区中的油液可以再次使用。通过设置具有分区的油箱，能够分别容置脏油和净油，避免油液重复使用时，掺杂在油液中的杂质损害工作设备；另外，通过设置分离装置，能够对脏油进行清洁，分离出杂质后，获得的净油可以继续使用，从而实现油液的反复利用、提高油液的利用率。

附图说明

图1为本申请提供的一种油箱结构示意图。

具体实施方式

为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

本申请提供了一种油箱，包括：第一油区1，连通工作设备30；第二油区2和分离装置10，第一油区1连通分离装置10的进料口11，第二油区2连通分离装置10的第一出料口12；工作设备30产生的脏油进入第一油区1，分离装置10能够将脏油分离为净油和杂质，净油通过第一出料口12进入第二油区2；其中，脏油包括净油和杂质。

首先，需要解释的是，本申请提供的油箱可以运用到磨床等机械加工设备，也可以运用到组装机等机械制造设备中。

例如，在工作设备30运行过程中，需要对其各机械结构的连接或者接触位置供给润滑油，从而保证各结构稳定工作，进而延长设备的使用寿命。此时，本申请所述的油液，即润滑油。本申请所述的脏油，即掺杂有杂质的润滑油。本申请所述的杂质，为工作设备30运行过程中，工件被加工或者被制造时产生的粉尘；或者，为工作设备30运行过程中，各机械结构摩擦时产生的粉尘。而本申请所述的净油，为脏油分离出杂质后的、可再次使用的润滑油。可知，润滑油作用于机械结构的关节处，随着润滑油在工作设备30中行进时，工作设备30产生的粉尘等杂质会进入润滑油。润滑油中掺杂有杂质时，杂质会污染润滑油，影响润滑油的正常使用，甚至可能堵塞机械结构中的空隙，影响工作设备30的工作效率，甚至损害工作设备30。因此，润滑油进入工作设备30、流经作用位置后，未被消耗的润滑油需要及时排出。

一具体实施例中，本申请提供的油箱运用在磨床中，油箱所提供的油液为润滑油。磨床用于磨削铝件，如薄铝盖板。薄铝盖板在磨削时会产生铝粉，而磨床在做工时、其砂轮会因为同薄铝盖板摩擦产生砂轮灰。铝粉和砂轮灰会混入作用于磨床内的润滑油中，使得润滑油内含有杂质。由此，润滑油变为脏油。若持续使用脏油润滑磨床结构，杂质会干涉工件，影响工件的正常磨削；进一步地，脏油还会堵塞砂轮中的空隙，妨碍磨床的正常使用，甚至还可能损害工件或者磨床。

需要补充的是，本申请中，净油和脏油仅用于指代不同状态的油液。具体地，脏油指掺杂有杂质的净油，而杂质特指油液作用的工作设备30在运行过程中由工件或者工作设备30本身产生的细小颗粒。容易想到的，油液放置在油箱中时，外界环境或者油箱表面会存在污染物，而污染物同样会掺入油液中；或者，由于温度或者环境发生变化，油液中的部分成分会随之发生变化；这些因素均可引起油液状态的改变，但这些改变不是本申请用于区分净油和脏油的标准。

简单来说，本申请中，油液进入工作设备30，工作设备30使用过后，油液中掺入杂质、成为脏油；脏油分离出杂质后，成为净油。也就是说，即使存在其他因素导致未进入工作设备30进行使用的油液掺入污染物，也不会使得油液成为脏油。只有在油液进入工作设备30、随工作设备30运行，掺入工件或者工作设备30产生的杂质后，才会使得油液成为脏油。

还需要补充的是，净油可以再次进入工作设备30，进行二次使用。此时，净油和原始油液（即初次进入工作设备30进行使用的油液）可以是完全相同的物质，也可能因为净油曾在工作设备30中被使用过，与原始油液有所不同。本申请所述的净油指脏油分离出杂质后获得的二次油液，同时，净油能够作用于工作设备30。而脏油可能是原始油液经过使用、掺入杂质后形成，也可能是二次油液经过使用、掺入杂质后形成。

其他实施例中，本申请提供的油箱，其中的油液也可以是工业用油，用于机械设备中实现物质分层等功能。本申请不对油箱中的油液种类及其功能做限定。

一些实施方式中，油箱主要用于存储油液。

具体地，工作设备30连接独立的供油装置（未图示）和油箱。此时，供油装置向工作设备30供给原始油液。原始油液经过使用成为脏油，进入第一油区1。分离装置10提取第一油区1中的脏油，并将其中的杂质分离，从而获得能够再次使用的净油。分离出的净油进入第二油区2，进行存储。此时，分离出的净油可以输入供油装置中，以再次用于工作设备30中；或者，分离出的净油可以供其他设备使用。从而提高油液的利用率。

其他实施方式中，油箱还用做供油装置。

具体地，工作设备30包括：进油口31，连通第二油区2；出油口32，连通第一油区1；第二油区2向工作设备30供给净油，工作设备30产生的杂质进入净油，使得净油成为脏油，脏油经由出油口32进入第一油区1。

该实施方式中，第二油区2连通工作设备30的进油口31，经由分离装置10分离出的、能够二次使用的净油通过进油口31输入工作设备30，由于油液中的杂质已被筛除，分离后的净油满足工作设备30的使用要求。如此，油液在油箱和工作设备30中循环使用，能够更好地提高油液的利用率。

进一步地，工作设备30会消耗油液，为确保油箱中的净油足够工作设备30持续使用，还可以在油箱中设置液位检测机构，如液位传感器、电容传感器等。液位检测机构至少能够检测第二油区2的液位。具体地，当液位检测机构检测到第二油区2的液位低于最小值时，液位检测机构将信号传递给控制系统，由控制系统发出警告，提醒工作人员补充油液；或者，油箱还连通自动供油器，液位检测机构将信号传递给控制系统后，控制系统控制供油器启动，供油器向第二油区2输入油液。其中，补充的油液可以是原始油液，也可以是净油，满足工作设备30的使用需求即可。

为有效分离脏油中的杂质，一实施方式中，分离装置10采用离心机。分离装置10的进料口11通过管道连通第一油区1，第一油区1中的脏油能够通过管道和进料口11，进入离心机的内腔。脏油进入后，离心控制器控制内腔高速旋转，使得质量较小的净油向上运动，并通过孔隙进入第一出料口12，而质量较大的杂质在离心力的作用下紧贴内腔壁，从而实现净油和杂质的分离。

其他实施方式中，分离装置10还可以采用磁性分离器、纸带过滤器等。

分离装置10将脏油中的杂质脱出后，为方便清除杂质，一实施方式中，可以将杂质输回第一油区1。该实施方式中，在第一油区1工作一段时间后，会对第一油区1进行清洗，由人工或者清洗设备将第一油区1中沉积的杂质扫除。

另一实施方式中，分离装置10还包括第三出料口14，经由分离装置10分离出的杂质通过第三出料口14输出。

例如，分离装置10采用离心机时，第三出料口14可以设置在离心机内腔的底部。离心机结束旋转后，打开第三出料口14，即可排出杂质。

又一实施方式中，分离装置10还包括清扫机构（未图示），能够清理分离装置10中分离出的杂质。

例如，分离装置10采用离心机时，离心机结束旋转后，杂质沉积在离心机内腔壁上。清扫机构包括刮刀和废料盒；清扫时，刮刀伸入内腔、并作用于内腔底部，将沉积的杂质扫入废料盒中，从而实现对分离装置10的清理，避免分离装置10中堆积杂质、影响分离装置10的持续使用。

更进一步地，清扫机构可以设置在第三出料口14。分离结束后，第三出料口14打开，清扫机构的刮刀伸入内腔，将杂质扫入第三出料口14。而第三出料口14连通内腔和废料盒，能够引导扫入的杂质进入废料盒，从而实现对分离装置10的清洁。

需要补充的是，分离装置10分离脏油时，无法保证脏油中的杂质和净油完全分离，尤其是处于分离装置10底部或者角落的脏油，由于液体具有张力，可能会贴服在分离装置10的内壁上，从而无法实现完全分离。因此，分离装置10还包括第二出料口13，第二出料口13与第一油区1相连；未分离出杂质的脏油经由第二出料口13回到第一油区1中。

具体地，分离装置10完成一次脏油的分离后，第二出料口13打开，将未经分离处理的脏油输回第一油区1中。如此，一方面能够清洁分离装置10，避免分离装置10中堆积脏油或者杂质，保证分离装置10能够持续稳定运行；另一方面，能够高效处理脏油，保证油液的有效循环利用。

还需要补充的是，分离装置10除了能够分离出净油、杂质，以及少部分未经分离处理的脏油，分离装置10还能够分离出油雾。容易理解的，随着温度升高、或者存在其他环境因素影响时，油液会雾化，从而产生油雾。例如，分离装置10采用离心机时，离心机高度旋转，会加速油液的雾化，从而生成高浓度油雾。

若不对油雾进行处理，气体状的油雾会经由结构的缝隙或者各种管路，弥漫到空气中，从而影响工作环境，甚至带来安全隐患。

为此，一实施方式中，分离装置10还包括油雾处理装置。分离装置10完成一次脏油的分离后，油雾处理装置启动，抽出分离装置10内的油雾，再将油雾重新液化为油液。此时，油雾处理装置还能够连通第二油区2，重新液化出的油液能够流入第二油区2，从而提高油液的利用率。

或者，其他实施方式中，第一出料口12处于第二油区2的油液下方；分离装置10分离脏油时产生的油雾，能够经由第一出料口12通入第二油区2的油液下方，从而避免油雾弥漫。具体地，分离装置10的第一出料口12连接有管道，管道的出口设置在第二油区2的油液下方，此时，分离装置10完成一次脏油的分离后，净油和油雾经能够通过第一出料口12以及对应的管道、进入第二油区2的油液下方，分离出的净油直接融入第二油区2的油液中，而油雾受油液的影响，温度降低，再次液化后，融入净油。当然，分离装置10上还能够开设仅供油雾流经的其他出料口，该出料口通入第二油区2的油液下方，从而引导油雾排出到液面下；具体不再赘述。

一具体实施例中，分离装置10为离心机时，第一出料口12可以设置在离心机的侧壁或者顶部，内腔高速旋转时，净油向上运动，能够进入第一出料口12、进而排出。净油高速旋转升温，部分液体雾化，雾化过程中，油雾能够随净油一起进入第一出料口12、进而排出。离心结束，即便存在部分油雾未能随净油排出，由于油雾质量小、分子密度小，会向上飘散，亦能够进入第一出料口12、进而排出。

另外，由于第一油区1用于存储脏油，而脏油中掺有杂质，杂质在油液中沉淀，容易堆积在第一油区1底部。若杂质长期堆积，会影响第一油区1的容积，甚至可能导致第一油区1中的脏油溢出。

为避免杂质堆积，一实施方式中，分离装置10还包括抽油泵15；抽油泵15能够将第一油区1中的脏油抽入分离装置10，以便于分离装置10分离脏油；抽油泵15还能够在抽取脏油后，将脏油重新输入第一油区1，以便于脏油冲洗第一油区1，从而防止第一油区1中堆积杂质。

具体地，抽油泵15相当于一个压力泵，以便于抽取第一油区1中的脏油。正常使用时，抽油泵15将脏油抽入分离装置10，分离装置10分离出杂质后，净油经由第一出料口12进入第二油区1，杂质经由第三出料口14排出，未经分离的脏油经由第二出料口13返回第一油区1。需要处理第一油区1中堆积的杂质时，抽油泵15先从第一油区1中抽出一定量的脏油，再反向运作，将抽出的脏油以一定速度冲回第一油区1中，进而对第一油区1的壁面进行冲洗，将可能积在一起的杂质冲开，进而防止杂质囤积。

其他实施方式中，分离装置10还包括冲油泵（未图示），与第一油区1独立连接。该冲油泵能够连通第二油区2，从而抽取第二油区2中的净油冲洗第一油区1的壁面。或者，该冲油泵能够连通供油器，通过供油器向该冲油泵供给油液，从而通过油液冲洗第一油区1的壁面。又或者，该冲油泵能够连通第一油区1，从而抽取第一油区1中的脏油冲洗第一油区1的壁面。

需要补充的时，第一油区1与工作设备30、分离装置10之间连通的管道上，以及第二油区2与工作设备30、分离装置10之间连通的管道上均可以根据需要设置泵，以便于实现油液的流动。具体不再赘述。

为避免第一油区1中的脏油溢入第二油区2、污染第二油区2中可重复使用的净油，并确保分离装置10稳定、高效地处理第一油区1中的脏油。一实施方式中，分离装置10从第一油区1抽取的油量、大于第二油区2向工作设备30供给的油量，如此，能够确保第一油区1中的液位，始终不高于第二油区2的液位。

具体地，该实施方式中，分离装置10可以间歇运动。例如，设定分离装置10每隔时长N后运行一次，其中，N大于0。分离装置10运行时，能够完全抽出第一油区1内的脏油，也能够抽取部分第一油区1内的脏油，或者，分离装置10每次运行时，均抽取同量的脏油。分离装置10每次运行，均能够处理第一油区1中绝大部分的脏油，从而实现高效处理。分离装置10停止工作时，工作设备30排出的脏油存储在第一油区1中，等待处理。当然，该实施方式中，分离装置10也可以持续工作，不断抽取和分离脏油。

同时，该实施方式中，第二油区2可以连续向工作设备30供油，也可间歇向工作设备30供油，能够满足工作设备30的使用需求即可。

进一步地，为避免第二油区2中的净油存储过多，还可以在第一油区1与第二油区2之间设置连通口；第二油区2中的净油能够通过连通口进入第一油区。例如，第二油区2在经过一次补油后，液面到达预设的最高位置，该最高位置不高于连通口所在的位置；同时，分离装置10经过一次运行，向第二油区2输入提纯后的净油；由此，第二油区2中的液面持续升高，待液位大于最高位置后，多余的净油会通过连通口流入第一油区1。如此，既能够避免第二油区2中的油液过多，又能够平衡两个油区中的油量。

工作设备30做工时，会产生热量，从而使得流经工作设备30的油液升温。另外，分离装置10工作过程中，也会使得油液升温。因此，刚从分离装置10排入第二油区2的净油，具有较高的温度。

容易理解的，若直接将具有较高温度的净油使用到工作设备30中，会进一步加剧工作设备30的温度，不利于工作设备30的正常运行和使用寿命。为此，油箱还包括冷却装置20，连通第二油区2，能够对第二油区2中的净油进行冷却。

一实施方式中，冷却装置20包括冷却室，连通第二油区2。第二油区2中的净油能够进入冷却室。冷却室中可以设置风扇、空调等降温机构；或者，冷却室的外壁可以具有夹层，夹层内填充有温度较低的液体、气体甚至固体，温度较高的净油进入冷却室后，能够通过与冷却室的外壁热交换，在冷却室内降温。随后，低温的净油能够回到第二油区2中，进一步冷却第二油区2中的其他净油；或者，冷却室还连通工作设备30，进而能够将低温的净油输入工作设备30。

另一实施方式中，冷却装置20包括：冷却水管道21，内置有冷却水；净油管道22，连通第二油区2；冷却水管道21与净油管道22相互接触，第二油区2中的净油进入净油管道22后，与冷却水进行热交换，从而实现降温。

具体地，净油管道22可以穿设在冷却水管道21中；此时，温度较低的冷却水作用于净油管道22的外壁，通过热交换，使得净油管道22内的油液温度降低。或者，冷却水管道21可以与净油管道22交缠设置，类似于衣物纤维，两根管道蜿蜒设置、相互缠绕，能够保证二者具有较多的有效接触面积，从而实现高效的热交换。

本申请并不对冷却水管道21和净油管道22的设置方式做限定。只要部分冷却水接触的冷却水管道21的壁面、与部分净油接触的净油管道22的壁面接触，能够通过温度较低的冷却水、带走温度较高的净油的热量即可。

进一步地，为避免冷却水长期接触热量后升温，影响对净油的降温，冷却水管道21连通冷却水供应装置，冷却水供应装置持续向冷却水管道21输入低温冷却水，冷却水在冷却水管道21中流动，由此，冷却水能够始终以低温状态接触净油管道22，从而实现有效的持续降温。

更进一步地，冷却水管道21与冷却水供应装置之间还可以设置抽水泵，抽水泵持续工作，将冷却水供应装置中的低温冷却水抽入冷却水管道21，并进一步将冷却水管道21中、经过热交换的冷却水排入冷却水供应装置中。实现冷却水的循环使用。

另外，经过净油管道22、实现降温的净油，能够返回第二油区2，再通过第二油区2输入工作设备30；或者，净油管道22能够连通工作设备30，经过降温的净油能够直接输入工作设备30中。或者，第二油区2包括：高温区，连通分离装置10和冷却装置20；低温区，连通冷却装置20和工作设备30；经由分离装置10获得的净油进入高温区，冷却装置20对高温区的净油进行冷却后，将温度降低的净油输入低温区，低温区再进一步将温度较低的净油输入工作设备30。

通过向工作设备30供给的低温净油，能够在确保工作设备30稳定运行的同时，降低工作设备30做工产生的热量，从而确保工作设备30的正常运行、提高工作设备30的使用寿命。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种油箱，其特征在于，包括：

第一油区（1），连通工作设备（30）；

第二油区（2）和分离装置（10），所述第一油区（1）连通所述分离装置（10）的进料口（11），所述第二油区（2）连通所述分离装置（10）的第一出料口（12）；

所述工作设备（30）产生的脏油进入所述第一油区（1），所述分离装置（10）能够将所述脏油分离为净油和杂质，所述净油通过所述第一出料口（12）进入所述第二油区（2）；

其中，所述脏油包括所述净油和所述杂质。

2.根据权利要求1所述的油箱，其特征在于，所述分离装置（10）还包括第二出料口（13），所述第二出料口（13）与所述第一油区（1）相连；

未分离出杂质的脏油经由所述第二出料口（13）回到所述第一油区（1）中。

3.根据权利要求1所述的油箱，其特征在于，所述分离装置（10）还包括第三出料口（14），经由所述分离装置（10）分离出的杂质通过所述第三出料口（14）输出。

4.根据权利要求1所述的油箱，其特征在于，所述分离装置（10）还包括抽油泵（15）；

所述抽油泵（15）能够将所述第一油区（1）中的脏油抽入所述分离装置（10），以便于所述分离装置（10）分离所述脏油；

所述抽油泵（15）还能够在抽取所述脏油后，将所述脏油重新输入所述第一油区（1），通过所述脏油冲洗所述第一油区（1），从而防止所述第一油区（1）中堆积杂质。

5.根据权利要求1所述的油箱，其特征在于，所述工作设备（30）包括：

进油口（31），连通所述第二油区（2）；

出油口（32），连通所述第一油区（1）；

所述第二油区（2）能够向所述工作设备（30）供给净油，所述工作设备（30）产生的杂质进入所述净油，使得所述净油成为脏油，所述脏油经由所述出油口（32）进入所述第一油区（1）。

6.根据权利要求5所述的油箱，其特征在于，所述第一油区（1）与所述第二油区（2）之间设有连通口；

所述分离装置（10）从所述第一油区（1）抽取的油量、大于所述第二油区（2）向所述工作设备（30）供给的油量，所述第二油区（2）中的净油能够通过所述连通口进入所述第一油区（1）。

7.根据权利要求1所述的油箱，其特征在于，所述油箱还包括冷却装置（20），连通所述第二油区（2），能够对所述第二油区（2）中的净油进行冷却。

8.根据权利要求7所述的油箱，其特征在于，所述冷却装置（20）包括：

冷却水管道（21），内置有冷却水；

净油管道（22），连通所述第二油区（2）；

所述冷却水管道（21）与所述净油管道（22）相互接触，所述第二油区（2）中的净油进入所述净油管道（22）后，与所述冷却水进行热交换，从而实现降温。

9.根据权利要求1-8任一项所述的油箱，其特征在于，所述分离装置（10）为离心机。

10.根据权利要求9所述的油箱，其特征在于，所述第一出料口（12）处于所述第二油区（2）的油液下方；

所述离心机分离所述脏油时产生的油雾，能够经由所述第一出料口（12）通入所述第二油区（2）的油液下方。

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