CN217207915U - 油气回收环境下鹤管用自动放空阀 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种油气回收环境下鹤管用自动放空阀，有效解决了手动放空阀磨损的问题，采用自动放空阀，无需人员操作，在方便操作人员的同时，提高工作效率，延长设备使用寿命，降低维修费用。油气回收环境下鹤管用自动放空阀门，其特征在于，包括阀体(1)、止回器(2)、凸轮组件(3)；止回器(2)包括弹簧(5)、密封垫(6)、止回圆盘(7)、密封垫固定件(8)、杆(9)；其中止回器(2)中的密封垫(6)与阀体(1)上部密封面形成线密封；凸轮(11)与杆(9)上下布置位于同一平面。止回器由于负压作用，止回器中弹簧压缩，止回器向下运动，使自动放空阀处于通气状态，鹤管内部油品放空。

Description

油气回收环境下鹤管用自动放空阀

技术领域

本实用新型属于石油工业及销售企业成品油发货系统技术领域，涉及用于成品油发货鹤管上适用于油气回收环境下的自动放空阀。

背景技术

站台鹤管在每次完成发油作业后，都需要操作一个放空球阀用来卸掉鹤管中的油品，该操作很容易被操作人员疏忽，待发油结束后忘记关闭球阀，导致下一次作业发生油品喷溅事故。

实用新型内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种能够在配备了油气回收系统的鹤管中自动放空的阀门。通过在鹤管外臂上设置一个自动放空阀，放空阀出口与鹤管外臂相通，放空阀进口端与大气连通，当装车任务完成后，放空阀依靠油气回收系统环境负压状态及存留油品的重力作用开启，空气在大气压作用下通过自动放空阀进入到鹤管中，对鹤管内存留的油品进行断流，促使鹤管内余油放空。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：本发明是用于配备油气回收管道及密封系统的鹤管的自动放空阀门。

油气回收环境下鹤管用自动放空阀门，其特征在于，包括阀体(1)、止回器(2)、凸轮组件(3)；阀体(1)内腔壁具有阶梯台阶和环形凸起；止回器(2)包括弹簧(5)、密封垫(6)、止回圆盘(7)、密封垫固定件(8)、杆(9)；杆(9)中部螺纹段与止回圆盘(7)螺纹连接，弹簧(5)穿于杆(9)中，位于止回圆盘(7)下部，弹簧(5)一端抵住止回圆盘(7)底部，一端抵住阀体(1)底座，密封垫(6)穿于杆(9)中，位于止回圆盘(7)上部，密封垫固定件(8)与杆(9)中部螺纹端螺纹连接，密封垫固定件(8)与止回圆盘(7)将密封垫夹住，使密封垫(6)固定于止回圆盘(7)上部；止回器(2)的杆(9)上下部均固定于阀体(1)，其中止回器(2)中的密封垫(6)与阀体(1)上部密封面形成线密封；杆(9)上下方向布置在阀体(1)内；阀体(1)的环形凸起内壁与杆(9)之间具有间隙，环形凸起位于密封垫固定件(8)的上部；环形凸起的内径小于密封垫固定件(8)的外径；密封垫(6)的直径大于止回圆盘(7)、密封垫固定件(8)的直径，并且大于阶梯台阶的内径，密封垫(6)位于与阶梯台阶的下部，能够与阶梯台阶的下端面接触；凸轮组件(3)包括凸轮(11)；凸轮(11)与杆(9)上下布置位于同一平面。

技术效果

1.有效解决了手动放空阀磨损的问题，采用自动放空阀，无需人员操作，在方便操作人员的同时，提高工作效率，延长设备使用寿命，降低维修费用。

2.杜绝了放空阀喷油现象，解决了操作人员在发油开始时忘记关闭放空阀发生喷油的问题。

3.解决容易渗漏的问题，在放空阀顶端防尘帽，消除灰尘和油污的聚集，对油气回收装置的运行起到保护作用。

附图说明

图1为本发明自动放空阀的结构主视图。

阀体1、止回器2、凸轮组件3、防尘帽4、弹簧5、密封垫6、止回圆盘7、密封垫固定件8，杆9、手柄10、凸轮11、转轴12

具体实施方式

本发明是用于配备油气回收管道及密封系统的鹤管的自动放空阀门。

自动放空阀门包括阀体1、止回器2、凸轮组件3、防尘帽4。

阀体1用于固定阀内止回器，使止回器按指定的方向运动，出口与鹤管螺纹装配关系。

止回器2在指定的方向运动，使空气可从外部进入到鹤管内，并阻止柴油等从鹤管内泄露，保障自动放空阀处于常关状态。

凸轮组件3，使自动放空阀在非正常工况下(油气回收装置故障等问题)，可通过手动开启放空阀。

防尘帽4，起到防尘作用。

阀体1内腔壁具有阶梯台阶和环形凸起。

止回器2包括弹簧5、密封垫6、止回圆盘7、密封垫固定件8，杆9。

杆9中部螺纹段与止回圆盘7螺纹连接，弹簧5穿于杆9中，位于止回圆盘7下部，弹簧5一端抵住止回圆盘7底部，一端抵住阀体1底座，密封垫6穿于杆9中，位于止回圆盘7上部，密封垫固定件8与杆9中部螺纹端螺纹连接，密封垫固定件8与止回圆盘7将密封垫夹住，使密封垫6固定于止回圆盘7上部。止回器2的杆9上下部均固定于阀体1，使止回器2只能沿阀体上下运动，其中止回器2中的密封垫6与阀体1上部密封面形成线密封。

杆9上下方向布置在阀体1内。阀体1的环形凸起内壁与杆9之间具有间隙，环形凸起位于密封垫固定件8的上部；环形凸起的内径小于密封垫固定件8的外径。

密封垫6的直径大于止回圆盘7、密封垫固定件8的直径，并且大于大于阶梯台阶的内径，密封垫6位于与阶梯台阶的下部，能够与阶梯台阶的下端面接触。

凸轮组件3包括手柄10、凸轮11、转轴12。

凸轮11小头侧开方形孔与转轴12装配关系，将凸轮11安装与转轴12中部，转轴12水平方向穿入，阀体1上部开孔；凸轮11与杆9上下布置位于同一平面。转轴12露出阀体1部分安装手柄10，转动手柄10使凸轮11随动，凸轮11使杆9向下运动。使阀门开启。防尘帽4与阀体1上部螺纹端螺纹连接。

火车上装鹤管并配备油气回收管道。正常工作下，鹤管密封帽与槽车连接且密闭，在装油过程中，在油气回收装置作用下槽车内部油气随气相管道被吸至油气回收装置，故在油气回收装置运行时，槽车内为微负压状态。鹤管外臂需设置放空装置，将外臂内存留的油品进行断流。故此发明为满足鹤管放空要求，且可自动使用无需人工操作。

自动放空阀常态下处于关闭状态，当进行装车任务时，物料经过自动放空阀，自动放空阀内部止回器2受压力，压紧至放空阀阀体1密封面，保持物料无泄漏，当装车任务结束时，鹤管内无压力时，同时油气回收系统正在工作，将槽车与鹤管组成一负压空间，止回器2由于负压作用，止回器2中弹簧5压缩，止回器向下运动，使自动放空阀处于通气状态，鹤管内部油品放空，当所有鹤管都装车完毕后，油气回收系统停止工作，槽车与鹤管组成的密闭空间恢复常压状态，止回器2在弹簧5作用下向上运动，使密封垫6与阀体1密封，同时在止回器2上部设置凸轮组件3，负责在油气回收系统故障，或非正常工况下，可以通过凸轮组件3的手柄10带动凸轮11，使止回器2向下运动，起到手动开启放空阀的作用，自动放空阀顶部设置防尘帽4，起到防尘作用，减少灰尘对密封效果的影响。

Claims (8)

1.油气回收环境下鹤管用自动放空阀门，其特征在于，包括阀体(1)、止回器(2)、凸轮组件(3)；

阀体(1)内腔壁具有阶梯台阶和环形凸起；

止回器(2)包括弹簧(5)、密封垫(6)、止回圆盘(7)、密封垫固定件(8)、杆(9)；

杆(9)中部螺纹段与止回圆盘(7)螺纹连接，弹簧(5)穿于杆(9)中，位于止回圆盘(7)下部，弹簧(5)一端抵住止回圆盘(7)底部，一端抵住阀体(1)底座，密封垫(6)穿于杆(9)中，位于止回圆盘(7)上部，密封垫固定件(8)与杆(9)中部螺纹端螺纹连接，密封垫固定件(8)与止回圆盘(7)将密封垫夹住，使密封垫(6)固定于止回圆盘(7)上部；

止回器(2)的杆(9)上下部均固定于阀体(1)，其中止回器(2)中的密封垫(6)与阀体(1)上部密封面形成线密封；

杆(9)上下方向布置在阀体(1)内；阀体(1)的环形凸起内壁与杆(9)之间具有间隙，环形凸起位于密封垫固定件(8)的上部；环形凸起的内径小于密封垫固定件(8)的外径；

密封垫(6)的直径大于止回圆盘(7)、密封垫固定件(8)的直径，并且大于阶梯台阶的内径，密封垫(6)位于与阶梯台阶的下部，能够与阶梯台阶的下端面接触；

凸轮组件(3)包括凸轮(11)；凸轮(11)与杆(9)上下布置位于同一平面。

2.根据权利要求1所述的油气回收环境下鹤管用自动放空阀门，其特征在于，阀体出口与鹤管螺纹装配。

3.根据权利要求1所述的油气回收环境下鹤管用自动放空阀门，其特征在于，凸轮组件通过手动开启放空阀。

4.根据权利要求1所述的油气回收环境下鹤管用自动放空阀门，其特征在于，防尘帽起到防尘作用。

5.根据权利要求1所述的油气回收环境下鹤管用自动放空阀门，其特征在于，阀体用于固定阀内止回器。

6.根据权利要求1所述的油气回收环境下鹤管用自动放空阀门，其特征在于，凸轮组件还包括手柄、转轴；转轴露出阀体部分安装手柄，转动手柄使凸轮随动，凸轮安装与转轴中部。

7.根据权利要求6所述的油气回收环境下鹤管用自动放空阀门，其特征在于，凸轮小头侧开方形孔与转轴装配。

8.根据权利要求1所述的油气回收环境下鹤管用自动放空阀门，其特征在于，防尘帽与阀体上部螺纹端螺纹连接。

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