CN217204182U - 一种用于封闭基坑降水管井位置的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于封闭基坑降水管井位置的装置，包括止水底板和若干个侧面钢板；所述止水底板上设置有贯穿孔；所述贯穿孔用于穿过降水管井；所述贯穿孔的内壁可焊接于所述降水管井的外壁；若干个所述侧面钢板围设放置在所述止水底板上；相邻的所述侧面钢板之间可拆卸式密封连接；若干个所述侧面钢板与所述止水底板形成箱形结构；所述贯穿孔位于所述箱形结构的内部；对侧的所述侧面钢板之间设置有若干根钢筋对撑。该装置可循环利用，在保证质量的前提下，提高了底板与降水井封闭的效率，节约了施工工期。取消了一次性投入的法兰钢管，利用钢井管，焊接止水钢板，节约了施工成本。简化了封闭底板的工序，节约了封井人工成本。

Description

一种用于封闭基坑降水管井位置的装置

技术领域

本实用新型涉及了降水管井位置封闭技术领域，具体涉及了一种用于封闭基坑降水管井位置的装置。

背景技术

高地下水位软土地层深基坑通常采用钢管管井进行降水。由于管井需待基坑主体结构施工完成后，才能封闭降水井。通常施工前，在降水管井的外部设置有用于封闭基坑降水管井位置的装置，现有技术常用的装置主要包括外套在管井外部的法兰钢管，焊接在法兰钢管上部的止水钢板，以及止水钢板上部围设在降水管井周围的木模板。基坑主体结构施工完成后，拆除木模板，降水管井周围形成混凝土箱型凹槽，封闭降水井，采用法兰盘与法兰管螺栓连接封闭穿底板法兰钢管。将箱型凹槽周边预留的接驳器破出来，将钢筋连接后，浇筑混凝土，封闭管井，封闭基坑底板混凝土。

现有技术用于封闭基坑降水管井位置的装置中，法兰钢管为损耗品，一次性投入，无法回收，成本较高。且木模板封井过程较为繁琐，木模板使用后易变形，使得装置无法循环利用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对现有技术用于封闭基坑降水管井位置的装置存在成本高、无法循环利用的问题，提供一种用于封闭基坑降水管井位置的装置，该装置可循环利用，成本低，施工过程简单。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种用于封闭基坑降水管井位置的装置，包括止水底板和若干个侧面钢板；

所述止水底板上设置有贯穿孔；所述贯穿孔用于穿过降水管井；所述止水底板与降水管井焊接连接；

若干个所述侧面钢板围设放置在所述止水底板上；相邻的所述侧面钢板之间可拆卸式密封连接；

若干个所述侧面钢板与所述止水底板形成箱形结构；所述贯穿孔位于所述箱形结构的内部；相邻侧或相对侧的所述侧面钢板之间设置有至少一根钢筋对撑。

本实用新型提供的用于封闭基坑降水管井位置的装置，包括止水底板和若干个侧面钢板；所述止水底板上设置有贯穿孔；所述贯穿孔用于穿过降水管井；所述止水板与降水管井焊接连接；若干个所述侧面钢板围设放置在所述止水底板上；相邻的所述侧面钢板之间可拆卸式密封连接；若干个所述侧面钢板与所述止水底板形成箱形结构；所述贯穿孔位于所述箱形结构的内部；对侧的所述侧面钢板之间设置有若干根钢筋对撑。该装置可循环利用，在保证质量的前提下，提高了底板与降水井封闭的效率，节约了施工工期。取消了一次性投入的法兰钢管，利用钢井管，焊接止水钢板，节约了施工成本。简化了封闭底板的工序，节约了封井人工成本。

作为本实用新型的优选方案，所述贯穿孔的内壁与所述降水管井的外壁焊接连接。

作为本实用新型的优选方案，所述侧面钢板上设置有若干个钢筋接驳器预留孔。该装置，简化了封闭底板的工序，保证了预埋接驳器的存活率，节节约了封井人工成本。

作为本实用新型的优选方案，相邻的所述侧面钢板之间铰接连接。

作为本实用新型的优选方案，所述止水板由两个板块组成，每个板块分别包含半个贯穿孔，每个板块的贯穿孔的开口宽度为所述贯穿孔的直径。

作为本实用新型的优选方案，所述侧面钢板包括若干个第一侧面钢板和若干个第二侧面钢板；所述第一侧面钢板的两端设置有弯折凸起；所述第二侧面钢板的两端设置有承台，所述弯折凸起与所述承台适配。

作为本实用新型的优选方案，所述第一侧面钢板的两端竖向间隔设置有至少一个第一插销鼻；所述第二侧面钢板的两端竖向间隔设置有至少一个第二插销鼻；所述第一插销鼻与所述第二插销鼻错位设置，并用于穿套插销；当所述插销穿套入所述第一插销鼻和所述第二插销鼻后，所述弯折凸起与所述承台相抵接使得所述第一侧面钢板与所述第二侧面钢板密封连接。

作为本实用新型的优选方案，所述侧面钢板的厚度不少于5mm。足够厚度保证侧面钢板的强度，避免压力变形失效。进一步的，所述侧面钢板的厚度为5mm～8mm。

作为本实用新型的优选方案，所述止水底板的厚度不少于5mm。进一步的，所述止水底板的厚度为5mm～6mm。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型提供的用于封闭基坑降水管井位置的装置，包括止水底板和若干个侧面钢板；所述止水底板上设置有贯穿孔；所述贯穿孔用于穿过降水管井；所述贯穿孔的内壁可焊接于所述降水管井的外壁；若干个所述侧面钢板围设放置在所述止水底板上；相邻的所述侧面钢板之间可拆卸式密封连接；若干个所述侧面钢板与所述止水底板形成箱形结构；所述贯穿孔位于所述箱形结构的内部；对侧的所述侧面钢板之间设置有若干根钢筋对撑。

2、该装置可循环利用，在保证质量的前提下，提高了底板与降水井封闭的效率，节约了施工工期。

3、本实用新型装置取消了一次性投入的法兰钢管，利用钢井管，焊接止水钢板，节约了施工成本。简化了封闭底板的工序，节约了封井人工成本。

附图说明

图1是本实用新型用于封闭基坑降水管井位置的装置结构示意图。

图2是图1中A区域的放大图。

图3是图1中第一侧面钢板的结构示意图。

图4是图1中第二侧面钢板的结构示意图。

图5是图1中止水板的部分示意图。

图6是图1用于封闭基坑降水管井位置的装置应用环境示意图。

图标：1-止水底板；11-贯穿孔；12-降水管井；2-侧面钢板；21-钢筋对撑；22-钢筋接驳器预留孔；23-第一侧面钢板；2311-弯折凸起；2312-第一插销鼻；2313-插销；24-第二侧面钢板；2411-承台；2412-第二插销鼻。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1所示，一种用于封闭基坑降水管井位置的装置，包括5mm厚的止水底板1和四个6mm厚的侧面钢板2；

如图5所示，所述止水底板1由两部分组成的，每一部分都包含部分贯穿孔11；所述止水底板1中部有贯穿孔11，所述贯穿孔11套穿过所述降水管井12上，且所述贯穿孔11的内壁焊接在所述降水管井12的外壁；

如图2所示，四个侧面钢板2围设成正方形放置在所述止水底板1上，所述侧面钢板2与所述止水底板1形成箱形结构；对侧的所述侧面钢板2之间设置有若干根钢筋对撑21；所述贯穿孔11位于所述箱形结构的内部。

四个侧面钢板2分别是两个第一侧面钢板23和两个第二侧面钢板24，第一侧面钢板23与所述第二侧面钢板24密封连接，所述第一侧面钢板23的两端设置有弯折凸起2311；所述第二侧面钢板24的两端设置有承台2411，所述弯折凸起2311与所述承台2411适配。通过凸起和承台的错峰挤压密实使得侧面钢板2围合结构密封效果更好。

如图3和图4所示，所述第一侧面钢板23的两端竖向间隔设置有若干个第一插销鼻2312；所述第二侧面钢板24的两端竖向间隔设置有若干个第二插销鼻2412；所述第一插销鼻2312与所述第二插销鼻2412错位设置；所述插销2313穿套入所述第一插销鼻2312和所述第二插销鼻2412后，所述弯折凸起2311与所述承台2411相抵接使得所述第一侧面钢板23与所述第二侧面钢板24密封连接。第一插销鼻2312和第二插销鼻2412可以拆除，当其拆除以后，可以快速分解第一侧面钢板和第二侧面钢板，达到回收侧板的目的。

进一步的，所述侧面钢板2上设置有若干个钢筋接驳器预留孔22。当降水完成以后，拆除降水管井以及降水管井周围的封闭基坑装置，可以将钢筋通过接驳器连接并快速进行混凝土浇筑，构筑一体化钢筋混凝土结构，确保降水管井不影响基坑底板浇筑结构强度。

实施例2

实施例2提供了实施例1用于封闭基坑降水管井位置的装置的施工方法，主要包括以下步骤：

步骤1、施工所述降水管井12，安装所述止水底板1，将所述止水底板1与所述降水管井12焊接在一起；割去所述止水底部1上部的所述降水管井12.

步骤2、在所述止水板1上放置所述侧面钢板2，四个所述侧面钢板2围设成正方形，对侧所述侧面钢板2安装若干根直径为20cm的钢筋对撑，相邻的侧面钢板2再采用胶带封闭。对称钢筋提升侧面钢板的结构稳定性，防止侧面钢板2因为土体压力变形或倒塌。

步骤3、如图6所示的S区域，在止水板的底部及用于封闭基坑降水管井位置的装置的周围施工底板钢筋混凝土，同时，底板钢筋施工时，底板钢筋穿箱型装置的位置，预留钢筋接驳器，待接驳器的钢筋安装时，接驳器穿过钢筋接驳器预留孔22。

步骤4、底板钢筋混凝土施工完成后，拆除所述侧面钢板2，拆除顺序分别为直径为20cm的钢筋对撑→拔出插销2313→第二侧面钢板24→第一侧面钢板23；止水钢板永久浇筑在混凝土内。

步骤5、采用封堵材料灌注入所述降水管井12，采用5mm厚，400mm×400mm的钢板封闭所述降水管井12，钢板四周与止水底板1满焊，底板箱型凹槽钢筋网施工，浇筑微膨胀混凝土，封闭底板。

该装置可循环利用，在保证质量的前提下，提高了底板与降水井封闭的效率，节约了施工工期。取消了一次性投入的法兰钢管，利用钢井管，焊接止水钢板，节约了施工成本。简化了封闭底板的工序，节约了封井人工成本。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于封闭基坑降水管井位置的装置，其特征在于，包括止水底板(1)和若干个侧面钢板(2)；

所述止水底板(1)上设置有贯穿孔(11)；所述贯穿孔(11)用于穿过降水管井(12)；所述止水底板(1)与降水管井(12)焊接连接；

若干个所述侧面钢板(2)围设放置在所述止水底板(1)上，相邻的所述侧面钢板(2)之间可拆卸式密封连接；

若干个所述侧面钢板(2)与所述止水底板(1)形成箱形结构；所述贯穿孔(11)位于所述箱形结构的内部；相邻侧或相对侧的所述侧面钢板(2)之间设置有至少一根钢筋对撑(21)。

2.根据权利要求1所述的用于封闭基坑降水管井位置的装置，其特征在于，所述侧面钢板(2)上设置有若干个钢筋接驳器预留孔(22)。

3.根据权利要求1所述的用于封闭基坑降水管井位置的装置，其特征在于，所述止水底板(1)由两个板块组成，每个板块分别包含半个贯穿孔(11)，每个板块的贯穿孔的开口宽度为所述贯穿孔(11)的直径。

4.根据权利要求1所述的用于封闭基坑降水管井位置的装置，其特征在于，相邻的所述侧面钢板(2)之间铰接连接。

5.根据权利要求4所述的用于封闭基坑降水管井位置的装置，其特征在于，所述侧面钢板(2)包括若干个第一侧面钢板(23)和若干个第二侧面钢板(24)；所述第一侧面钢板(23)的两端设置有弯折凸起(2311)；所述第二侧面钢板(24)的两端设置有承台(2411)，所述弯折凸起(2311)与所述承台(2411)适配。

6.根据权利要求5所述的用于封闭基坑降水管井位置的装置，其特征在于，所述第一侧面钢板(23)的两端竖向间隔设置有至少一个第一插销鼻(2312)；所述第二侧面钢板(24)的两端竖向间隔设置有至少一个第二插销鼻(2412)；所述第一插销鼻(2312)与所述第二插销鼻(2412)错位设置，并用于穿套插销(2313)；当所述插销(2313)穿套入所述第一插销鼻(2312)和所述第二插销鼻(2412)后，所述弯折凸起(2311)与所述承台(2411)相抵接使得所述第一侧面钢板(23)与所述第二侧面钢板(24)密封连接。

7.根据权利要求1所述的用于封闭基坑降水管井位置的装置，其特征在于，所述侧面钢板(2)的厚度不少于5mm。

8.根据权利要求7所述的用于封闭基坑降水管井位置的装置，其特征在于，所述侧面钢板(2)的厚度为5mm～8mm。

9.根据权利要求1所述的用于封闭基坑降水管井位置的装置，其特征在于，所述止水底板(1)的厚度不少于5mm。

10.根据权利要求9所述的用于封闭基坑降水管井位置的装置，其特征在于，所述止水底板(1)的厚度为5mm～6mm。

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