CN217202760U - 一种用于保护隔膜阀膜片的控制系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于保护隔膜阀膜片的控制系统，包括发酵罐、进风管道、消毒排汽管道、支管道、温度检测装置和控制器；所述进风管道的两端分别连接发酵罐和空气供给装置，所述进风管道上设置有进风开关阀；所述消毒排汽管道的两端分别连接发酵罐和外界，所述消毒排汽管道上设置有消毒排汽主阀；所述支管道的两端分别连接消毒排汽主阀和温度检测装置，所述支管道上设置有消毒排汽子阀；所述进风开关阀、消毒排汽主阀、消毒排汽子阀和温度检测装置均与所述控制器相连。优点是：有效降低空消和实消后发酵罐中的隔膜阀膜片的温度，同时避免发酵罐处于负压状态，延长了隔膜阀膜片的使用寿命，降低隔膜阀膜片的更换次数，节约企业生产成本。

Description

一种用于保护隔膜阀膜片的控制系统

技术领域

本实用新型涉及膜片保护技术领域，尤其涉及一种用于保护隔膜阀膜片的控制系统。

背景技术

在微生物发酵过程中，由于开始生产前，对罐体都要进行消毒，或空消，或实消。每一次消毒都会经历高温消毒，常此以往，会对隔膜阀膜片造成影响，而且消毒后温度逐渐降低极容易使发酵罐产生负压，长期如此会造成膜片发生变形，损坏膜片或使膜片失去作用，传统的使用过程中，没有对膜片进行有效的降温方式，致使膜片的更换率高，减少了罐体的使用寿命，同时也使企业的成本增加。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于保护隔膜阀膜片的控制系统，从而解决现有技术中存在的前述问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种用于保护隔膜阀膜片的控制系统，包括发酵罐、进风管道、消毒排汽管道、支管道、温度检测装置和控制器；所述进风管道的两端分别连接发酵罐和空气供给装置，所述进风管道上设置有进风开关阀；所述消毒排汽管道的两端分别连接发酵罐和外界，所述消毒排汽管道上设置有消毒排汽主阀；所述支管道的两端分别连接消毒排汽主阀和温度检测装置，所述支管道上设置有消毒排汽子阀；所述进风开关阀、消毒排汽主阀、消毒排汽子阀和温度检测装置均与所述控制器相连。

优选的，所述进风管道的一端伸入所述发酵罐的底部。

优选的，所述消毒排汽管道的一端连接在发酵罐的顶部。

优选的，所述进风管道上还设置有进风调节阀，所述进风调节阀沿所述进风管道内空气流动的方向位于所述进风开关阀的下游。

优选的，所述温度检测装置为温度传感器。

本实用新型的有益效果是：有效降低空消和实消后发酵罐中的隔膜阀膜片的温度，同时避免发酵罐处于负压状态，延长了隔膜阀膜片的使用寿命，降低隔膜阀膜片的更换次数，节约企业生产成本。

附图说明

图1是本实用新型实施例中控制系统的结构示意图。

图中：1、空气供给装置；2、进风管道；3、进风开关阀；4、进风调节阀； 5、消毒排汽管道；6、消毒排汽主阀；7、支管道；8、消毒排汽子阀；9、温度传感器；10、发酵罐。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，本实施例中，提供了一种用于保护隔膜阀膜片的控制系统，包括发酵罐10、进风管道2、消毒排汽管道5、支管道7、温度检测装置和控制器；所述进风管道2的两端分别连接发酵罐10和空气供给装置1，所述进风管道2上设置有进风开关阀3；所述消毒排汽管道5的两端分别连接发酵罐10和外界，所述消毒排汽管道5上设置有消毒排汽主阀6；所述支管道7的两端分别连接消毒排汽主阀6和温度检测装置，所述支管道7上设置有消毒排汽子阀8；所述进风开关阀 3、消毒排汽主阀6、消毒排汽子阀8和温度检测装置均与所述控制器相连。

所述进风管道2的一端伸入所述发酵罐10的底部。所述消毒排汽管道5的一端连接在发酵罐10的顶部。温度检测装置为温度传感器9。

所述进风管道2上还设置有进风调节阀4，所述进风调节阀4沿所述进风管道2 内空气流动的方向位于所述进风开关阀3的下游。进风调节阀4的设置能够根据实际情况随时调节进风管道2中的供风量和供风速度，提高降温效率。

控制系统的工作原理为：在发酵罐10空消或实消完成之后，控制器控制进风开关阀3、进风调节阀4、消毒排汽主阀6和消毒排汽子阀8打开，同时需要控制进风调节阀4的开度，大约为30％，并控制温度检测装置启动；空气供给装置1通过进风管道2向发酵罐10内持续灌入空气，空气从发酵罐10底部向上流动为发酵罐10内的隔膜阀膜片进行降温，温度升高后的空气逐渐流动到发酵罐10的顶部，并通过消毒排汽管道5流出。

由于空消或实消后，发酵罐内的温度较高，容易产生负压，导致发酵罐内的膜片产生变形，缩短其使用寿命，为了保证发酵罐内正压并能够迅速降低发酵罐的温度，则需要打开进风开关阀3和进风调节阀4，使空气供给装置1持续向发酵罐内通风为发酵罐10降温，并保证发酵罐10内部处于正压状态，避免负压导致膜片变形；当温度传感器9检测到支管道7中的空气的温度低于预设温度值时，则表示发酵罐10中隔膜阀膜片降温完成。系统可以进入下一个工作程序。

预设温度值可以为90度，具体可以根据实际情况进行设置以便更好的满足实际需求。

当发酵罐10降温完成后，系统可以降低进风调节阀4的开度，使发酵罐内10 的空气逐渐排出，当空气排放完毕后，关闭消毒排汽主阀6。为了使控制器更好的控制消毒排汽主阀6的关闭，可以在消毒排汽管道5中设置与控制器相连的流量传感器或压力传感器，当流量传感器检测到消毒排汽管道5中空气流量低于预设阈值时，或者当压力传感器检测到消毒排汽管道5中空气压力低于预设阈值时，则表示发酵罐10中的用于降温的空气排放完毕，此时控制器即可控制消毒排汽主阀6关闭。

由于降温完成后，如果是空消，则系统可以逐渐关闭进风开关阀3和进风调节阀4，使发酵罐内10的空气逐渐排空。如果是实消则不可以关闭进风开关阀3 和进风调节阀4，因为实消后需要长期通气保证发酵罐内正压，因此可以通过降低进风调节阀4的开度，逐渐将发酵罐内空气排出，且保证发酵罐10内正压。

为了更好的提示相关人员获知隔膜阀膜片的降温是否完成，可以在控制系统中设置与控制器相连的指示灯和/或报警器；当温度传感器9检测到支管道7中的气流温度低于90度时，则控制器控制指示灯闪烁和/或报警器报警，通知相关人员隔膜阀膜片的降温完成，相关工作人员可以执行下一步其他工作，进一步提高工作效率。系统也可以采用全自动的方式，控制器控制指示灯闪烁和/或报警，通知相关人员隔膜阀膜片的降温完成，并自动进入后续的处理过程，执行下一步动作。

通过采用本实用新型公开的上述技术方案，得到了如下有益的效果：

本实用新型提供了一种用于保护隔膜阀膜片的控制系统，控制系统能够有效降低空消和实消后发酵罐中的隔膜阀膜片的温度，同时避免发酵罐处于负压状态，延长了隔膜阀膜片的使用寿命，降低隔膜阀膜片的更换次数，节约企业生产成本。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种用于保护隔膜阀膜片的控制系统，其特征在于：包括发酵罐、进风管道、消毒排汽管道、支管道、温度检测装置和控制器；所述进风管道的两端分别连接发酵罐和空气供给装置，所述进风管道上设置有进风开关阀；所述消毒排汽管道的两端分别连接发酵罐和外界，所述消毒排汽管道上设置有消毒排汽主阀；所述支管道的两端分别连接消毒排汽主阀和温度检测装置，所述支管道上设置有消毒排汽子阀；所述进风开关阀、消毒排汽主阀、消毒排汽子阀和温度检测装置均与所述控制器相连。

2.根据权利要求1所述的用于保护隔膜阀膜片的控制系统，其特征在于：所述进风管道的一端伸入所述发酵罐的底部。

3.根据权利要求2所述的用于保护隔膜阀膜片的控制系统，其特征在于：所述消毒排汽管道的一端连接在发酵罐的顶部。

4.根据权利要求1所述的用于保护隔膜阀膜片的控制系统，其特征在于：所述进风管道上还设置有进风调节阀，所述进风调节阀沿所述进风管道内空气流动的方向位于所述进风开关阀的下游。

5.根据权利要求1所述的用于保护隔膜阀膜片的控制系统，其特征在于：所述温度检测装置为温度传感器。

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